ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВТО

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВТО

Операции ВТО имеют решающее значение для обеспечения высокого качества швейных изделий. Трудозатраты на ВТО составляют 25% от общей трудоемкости изготовления одежды.

Для ВТО используется большое количество различных видов оборудования отечественного и зарубежного производства, которое различают по назначению и технологическим возможностям.

Технологические возможности определяются такими основными параметрами, как величина усилия прессования, способов обогрева, мобильность перехода с одного режима обработки на другой.

Выбор оптимальных режимов работы оборудования для ВТО связан в первую очередь с необходимостью обеспечения высокой производительности при надлежащем качестве обработки. Основным фактором является время воздействия рабочих инструментов на объект обработки, которое в свою очередь зависит от метода воздействия на ткань.

В современном оборудовании применяются два метода обрабатывания изделия:

- контактный, за счет непосредственной передачи тепла от рабочих поверхностей инструментов;

-объемный, путем воздействия на весь объем материала горячей паровой средой.

Контактный метод наиболее распространен. Объемный метод обеспечивает быстрое и равномерное прогревание материала, но вследствие организационных и конструктивных трудностей распространен в меньшей степени, чем контактный.

По своему функциональному назначению все оборудование, используемое в настоящее время на предприятиях швейной отрасли можно разделить на следующие группы:

1. Оборудование для прессования:

- гладильные прессы;

- каландры;

- фальцовочные прессы.

При прессовании производится пропаривание полуфабриката, создание определенного давления на полуфабрикат, отсос влаги. Время прессования для обеспечения заданных параметров составляет до 60 с.

ВТО на каландрах (прокаткой _______ вальцами) в швейном производстве применяется редко, в основном при изготовлении плоских изделий. Отмечается высокой производительностью.

Фальцовочные прессы применяются для загибки краев различных деталей одежды. В последнее время разработаны фальцовочные прессы проходного типа для деталей одежды массового производства.

Простота конструкции, рабочих движений и высокая производительность является основной причиной широкого распространения прессов.

Современные универсальные и узкоспециализированные прессы оснащены устройствами для использования пара в качестве теплоносителя и увлажнителя, устройствами продувки изделия сухим горячем воздухом для интенсивного просушивания, устройствами автоматического управления прессом, устройствами для отсоса влаги: эксекаторные отсосы и вакуумные индивидуальные и групповые.

2.Оборудование для глажения.

Применяются ручные и механизированные утюги, утюжильные столы. Давление на п/ф до 14700 Па.

3.Оборудование для отпаривания.

При отпаривании с волокон материалов снимают напряжения, вызванные предшествующей обработкой, а также удаляют местный блеск (ласы). Применяемое оборудование: отпариватели, паровоздушные манекены, специальные паровые установки.

4. Вспомогательное оборудование.

Компрессорные установки, паропроизводящие устройства, устройства для производства технологического вакуума

 

Особенности конструкции прессов для ВТО

Рассмотрим блок-схему пресса- полуавтомата

Продушки

Парогенератор

Вакуумная установка

Привод

Блок управления

 

Рабочие механизмы и устройства этих прессов достаточно разнообразны:

 

- по виду выполняемой технологической операции прессы различаются на 2 группы – окончательной ВТО и внутрипроцессной ВТО (для приутюжки воротников, для сутюжки пройм рукавов и т. п.);

- по характеру обработки: параллельно-последовательной и параллельной обработки изделия;

- по виду теплоносителя: с паровым, электрическим и комбинированным обогревом гладильных подушек;

- по типу приводов: электромеханический, пневматический, гидравлический, и комбинированный.

- по величине развиваемого усилия: легкие (2 кН); средние (до 15 кН) и тяжелые (20 кН и более).

Рассмотрим принципиальную схему пресса Сs – 311 «Панония» с электромеханическим приводом.

 

 

 

8-Выключает мотор в нижнем положении подушки

1,2 – спрямляющиеся рычаги

При спрямлении рычагов верхняя подушка отключается.

Плавающее прямление подушки на рычаге обеспечивает ее самоустановку относительно нижней подушки. Теплоноситель – пар. Отсос пара и влаги из нижней подушки при помощи вентилятора.

Регулировкой длин шатунов обеспечивается правильным положением рычагов в _________положении верхней подушки.

Все операции выполняются автоматически по заданной программе (пропаривание, отсос, охлождение и т. п.)

Большое значение для качества обработки материалов распределения давления по обрабатываемой поверхности независимо от перепада толщин участков прессуемого материала. Это требование обеспечивается конструкцией рабочих органов.

 

Конструктивная схема подушек прессов парообогревом

 

Верхняя подушка жесткая, имеет гладкую поверхность и является базовой при прессовании.

Нижняя подушка имеет эластичное покрытие

Каждый слой упругого покрытия выполняет свои функции:

- поверхностный слой предохраняет последующие слои от загрязнения, от механических и термических повреждений. Лавсановая или х/б ткань.

- выравнивающий слой – для стабилизации деформационных свойств поверхности покрытия и сглаживания неравномерности давлений. Должен иметь хорошую паро- и влагопронецаемость, а также высокую упругость. Обычно-сукно, нетканый армированный синтетический войлок.

- упругий слой – для выравнивания давлений на поверхности изделий в местах утолщений. Текстильные материалы, пружины и т. п.

В настоящее время существует большое количество разновидных покрытий. Одной из определяющих характеристик является показатель упругости,

Связывающий деформации и удельное давление.