Установки для травления форм глубокой печатиПеред травлением участки поверхности цилиндра, свободные от желатина, следует защищать кислотостойким лаком или краской от действия травящего раствора. Выкрывание производят асфальтовым лаком, смесью асфальтового лака и краски глубокой печати или специальным водорастворимым лаком. Выкрывание производят вручную при помощи мягкой тонкой кисточки. Выкрыванию подвергаются также следы от кромок диапозитивов, пятна от клея и другие возможные дефекты. На краях копии желатин полностью растворен, и поэтому эти участки подвергаются многократному выкрыванию. Для снижения трудоемкости выкрывания необходимо тщательно изготавливать монтажи, выполняя их безупречными и с ограниченным числом обрезных кромок на диапозитивах. В настоящее время на полиграфических предприятиях используют установки различной конструкции — автоматы и полуавтоматы для одно- и многорастворного травления. В результате исследований, проведенных в МПИ, установлена электрохимическая природа процесса на основании зависимости скорости травления меди от величины электродного потенциала. Максимальной скорости растворения металла соответствует наиболее отрицательное значение потенциала. Электродный потенциал является переменным фактором, и его значения могут быть приняты в качестве критерия количественной оценки процесса травления во всех его стадиях. Технология изготовления форм глубокой печати диффузионным травлением пигментно-желатиновой копии является трудоемкой и многооперационной. Простейшей установкой для травления форм является ручная. В ней формный цилиндр устанавливается над ванной на опоры металлического каркаса и вручную поворачивается с одновременным поливом из кружки травящим раствором — хлорным железом соответствующих плотностей. Вращение цилиндра может осуществляться и от механического привода.
Другим способом нанесения хлорного железа является частичное погружение вращающегося цилиндра в ванну с травящим раствором. В этом случае создается большая равномерность травления, так как раствором покрывается практически одновременно вся поверхность формы, а вращение цилиндра обеспечивает перемешивание раствора, что способствует удалению продуктов реакции и поступлению к поверхности цилиндра свежих порций раствора. Применение для травления растворов нескольких плотностей потребовало механизации процесса подачи травящего раствора в ванну с возможностью его возврата после травления в соответствующую емкость. В таких установках раствор подается насосами, а слив в соответствующие емкости — автоматическими распределителями. Установки, где используется способ купания цилиндра в растворе, имеют ряд существенных недостатков: длительность смены растворов, смешивание растворов различных плотностей из-за значительного остатка раствора на стенках ванны. Поэтому в современных моделях травильных машин раствор наносится на поверхность цилиндра с помощью накатного валика с эластичным покрытием. При таком способе достигается полная равномерность нанесения травящего раствора на поверхность формы, а также удаление раствора из зоны травления одновременно с его нанесением. Исключается также смешение растворов различной плотности, так как при этом способе при сливе раствором покрывается лишь незначительная часть поверхности ванны. Наряду с многованным травлением все чаще применяется способ однованного травления с использованием травящего раствора одной плотности и введением в него специальных добавок. В этом случае фактором, регулирующим травление, является скорость вращения цилиндра или температура раствора. В таких установках раствор подается накатным валиком. В некоторых установках валик имеет небольшое возвратно-поступательное перемещение вдоль оси цилиндра, что улучшает условия отвода продуктов реакции и подачи свежих порций раствора накатному валику. При регулировании процесса травления изменением температуры раствора травильная установка должна иметь специальный автоматически действующий смеситель двух растворов, температура которых в каждой емкости поддерживается постоянной (холодный и теплый растворы). В современных травильных установках процесс травления протекает автоматически с применением автоматических систем с обратной связью. В отечественном травильном автомате АТФ-2 обратная связь начинается с момента начала затравки тринадцати полей контрольной полутоновой шкалы. В этом автомате контролируются стадии набухания и диффузии раствора через копировальный слой, но не выходные параметры формы: глубина или объем печатающих элементов. Травильные автоматы «Гравюрпилот» фирмы «К. Вальтер» (ФРГ) работают на базе управляющей системы с датчиком, который измеряет в процессе травления объем печатающих элементов на шести полях контрольной шкалы. Применение таких датчиков требует высокой точности изготовления узла крепления формного цилиндра и исключения радиального его биения при вращении. В Советском Союзе для травления форм глубокой печати выпускаются автоматы ФТС-1500, ФГТ-810 и ФГТ-1100, разработанные в Киевском филиале ВНИИ полиграфии. Эксплуатация указанных автоматов показала, что они обеспечивают высокое качество изготовления цилиндров глубокой печати и обладают высокой надежностью в работе.
|