| Операции, подлежащие контролю
| Контроль качества выполнения операций
|
| производителем работ
| мастером
| Контролируемые параметры
| Способы
| Время
| Привлекаемые службы
|
| Подготовительные работы
| -
| Достаточность размеров котлована, правильность его расположения (привязка к разбивочным осям), надежность крепления, отметки дна котлована, отметка верха подушки
| Стальной рулеткой, отвесом, нивелиром визуально
| До установки опалубки
| Геодезическая
|
|
| Устройство бетонной подготовки
| Неровность поверхности
| Нивелир, двухметровая рейка
| -
| Геодезическая
|
| Подготовительные
|
| Качество выполнения опалубки
| Визуально
| До бетонирования
|
|
|
|
| Соответствие проекту отметки основания
| Нивелир
| До бетонирования
|
|
|
|
| Состояние арматуры и закладных частей (ржавчина, масло). Акт приемки арматуры
| Визуально
| До бетонирования
|
|
| Распалубливание
| -
| Отметки уступов и верха, отметка дна прочность бетона
| Нивелир неразрушающими методами
| После распалубливания
| Геодезическая, строительная лаборатория
|
| Распапубливание
| -
| Качество поверхности, наличие и соответствие проекту отверстий, проемов и каналов, соответствие геометрических размеров и внешних очертаний проекту
|
|
|
|
|
|
| Прочность бетона, его однородность, наличие пор и трещин
| Прибор УКБ, визуально
| До бетонирования
| Лаборатория
|
|
| Подготовительные работы
| Толщина подготовки и ее качество
| Стальным метром, визуально
| До установки опалубки
| Технадзор
|
|
|
| Качество основания (очистка от грязи, наледи, снега и т.п.), снятие верхнего слоя на рабочих швах (насечка, промывка)
| Визуально
| До бетонирования
|
|
| -
| Устройство опалубки
| Правильность привязки к осям, геометрические размеры, вертикальность и горизонтальность элементов опалубки, плотность прилегания, подвижность крепления опалубки и ее жесткость
| Метром, уровнем, отвесом, визуально
| До начала бетонирования
|
|
| Приемка арматуры
| -
| Соответствие арматурных каркасов и сеток проекту по паспорту
| Визуально
| До монтажа арматуры
|
|
| Монтаж арматуры
|
| Правильность установки сеток, каркасов
| Отвес, стальной метр
| В процессе монтажа до сварки
|
|
|
|
| Обеспечение защитного слоя
| Стальной метр
| При установке опалубки
|
|
|
|
| Закрепление стыков каркасов, стоек (сварка, вязка)
| Визуально
| После закрепления
|
|
| -
| Приемка арматуры
| Диаметры и расстояния между рабочими стержнями и хомутами в сетках и каркасах (выборочно)
| Штангенциркуль, стальной метр
| До установки арматуры
|
|
|
|
| Положение закладных частей в каркасах
| Стальной метр
| До установки арматуры
|
|
|
|
| Качество выполнения мест скрепления арматуры в каркасе и сетке
| Визуально
| До установки арматуры
|
|
| -
| Складирование арматуры
| Правильность складирования и хранения
| Визуально
| До установки арматуры
|
|
| -
| Монтаж арматуры
| Правильность строповки
| Стальной метр, визуально
| Во время монтажа арматуры
|
|
|
| Монтаж арматуры
| Соответствие технологии, принятой в технологической карте ППР
| Визуально
| Во время Монтажа арматуры
|
|
|
|
| Правильность установки ходовых досок по плите
| Визуально
| Во время монтажа арматуры
|
|
|
| Укладка бетонной смеси
| Качество бетонной смеси (подвижность, кубиковая прочность)
| Конус Строй-ЦНИЛ пресс ПСУ-500
| В процессе укладки
| Лаборатория
|
|
|
| Правильность технологии укладки бетонной смеси
|
|
|
|
|
|
| Правильность выполнения рабочих швов
| Визуально
| В процессе укладки
|
|
|
|
| Температура наружного воздуха и бетонной смеси (зимой)
| Термометр
| В процессе укладки
|
|
| -
| Уплотнение
| Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов. Правильность их установки
| Визуально
| В процессе уплотнения
|
|
|
|
| Достаточность вибрации и толщина бетонного слоя при уплотнении
| Визуально
| В процессе уплотнения
|
|
|
| Обработка поверхности днища
| Наличие поверхностных дефектов, ровность поверхности, горизонтальность, уклон
| Двухметровой рейкой, уровнем
| После окончания бетонирования
|
|
| Обработка поверхности днища
| -
| Общий вид днища, соответствие отметок проектным
| Визуально, швеллером
| После окончания бетонирования
|
|
|
| Уход за бетоном при твердении
| Соблюдение влажностного и температурного режимов
| Термометр
| В процессе твердения
|
|
| Торкретирование
| -
| Контроль физико-механических свойств торкрета
| Исследование
| В процессе торкретирования
| Лаборатория
|
|
| Подготовка к торкретированию
| Подготовка поверхности
| Визуально, рулетка
| До торкретирования
| Геодезическая
|
|
| Торкретирование поверхности
| Соблюдение состава торкрет-штукатурки
| Исследование
| До торкретирования
| Лаборатория
|
|
|
| Контроль толщины наносимых слоев
| Визуально, рейка, стальная рулетка
| После нанесения слоя
| Геодезическая
|
|
|
| Соблюдение сроков и режима ухода за поверхностью
| Визуально, рейка, стальная рулетка
| После нанесения слоя
| Лаборатория
|
| Кирпичная кладка прижимной стенки
| -
| Качество кирпича, раствора
| Внешний осмотр, обмер, проверка паспорта
| До начала кладки
| Лаборатория
|
| -
| Кирпичная кладка прижимной стенки
| Геометрические размеры кладки
| Стальная рулетка, метр
| После выполнения каждых 10 м3 кладки
|
|
|
|
| Вертикальность, горизонтальность и поверхность кладки
| Уровень, рейка, отвес
| В процессе кладки и после окончания
|
|
|
|
| Качество швов кладки (размеры и заполнения)
| Стальной метр, двухметровая рейка
| После выполнения каждых 10 м3 кладки
|
|
| -
| Окрасочная гидроизоляция
| Качество основания (очистка от грязи, наледи, снега и т.п.)
| Визуально
| До устройства гидроизоляции
|
|
|
|
| Контроль толщины наносимых слоев
| Визуально
| В процессе устройства гидроизоляции
|
|
Проектной разработки вопросов, связанных с обеспечением безопасности бетонных, изоляционных работ и работ по устройству кирпичной прижимной стенки, не требуется.
перед началом каждой смены проверять исправность торкрет-машины, шлангов, дозаторов и другого оборудования (предохранительные клапаны и манометры должны быть опломбированы);
запрещать работу на цемент-пушке под давлением, превышающим указанное в технических паспортах;
разборку, ремонт и очистку торкрет-машины выполнять после снятия давления и отключения машины от электросети;
рабочие места сопловщиков связать сигнализацией (звуковой, световой) с рабочим местом моториста торкрет-машины;
при работе на открытом воздухе сопловщику обязательно надевать очки. В закрытых помещениях очки и респираторы надевать всем членам бригады;
после окончания работы цемент-пушку очистить от невыработанных материалов, все шланги продуть сжатым воздухом и скрутить в бухты.
