Heidelberg Prepress: ИСТОРИЯ И СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ

 

Heidelberg Prepress является подразделением всемирно известной фирмы Heidelberger Druckmaschinen AG, осуществляющим разработку, изготовление и поставку оборудования, шрифтов, технологии и программных средств для допечатных процессов подготовки к выпуску полиграфической продукции.

История Heidelberg Prepress насчитывает более 110 лет и неразрывно связана с именами известных изобретателей - Оттмаром Мергентайлером и Рудольфом Хеллом, которые основали фирмы Mergenthaler Printing Co. (США) и R.Hell (ФРГ). Впоследствии эти две ведущие фирмы в области допечатной техники были объединены в фирму Linotype-Hell, а после приобретения Linotype-Hell фирмой Heidelberger Druckmaschinen AG она была переименована в 1998 году в Heidelberg Prepress.

За свою долгую историю Heidelberg Prepress приобрела огромный опыт в создании допечатного оборудования, выпустила сотни тысяч машин, которые успешно работали и работают во многих типографиях и издательствах во всем мире, и заслуженно получила широкое признание у самых взыскательных и требовательных полиграфистов. На протяжении многих десятилетий Heidelberg Prepress постоянно совершенствует существующее и разрабатывает принципиально новое допечатное оборудование, повышая надежность, улучшая технические характеристики и расширяя его технологические возможности. За счет широкого применения электроники и компьютерной техники в допечатном оборудовании от модели к модели повышается степень автоматизации технологических процессов, снижается доля ручных операций при изготовлении печатных форм, увеличивается производительность машин и экономическая эффективность производства.

Фирма Heidelberg Prepress, являясь одним из лидеров полиграфического машиностроения в мире, внесла наиболее существенный вклад в научно-технический прогресс, который произошел за последние 30 лет в области допечатной техники и технологии.

По истории становления фирмы Heidelberg Prepress можно изучать историю развития оборудования для изготовления печатных форм, начиная от создания первых в мире наборных строкоотливных машин и электронно-гравировальных автоматов до суперсовременных автоматизированных систем цифровой обработки информации, реализующих технологии изготовления цветоделенных фотоформ (Computer-to-Film), печатных форм (Computer-to-Plate) и даже цветной печатной продукции (Computer-to-Press).

Начало Heidelberg Prepress положила фирма Mergenthaler Printing Co., которая была зарегистрирована в г. Балтиморе (США) в 1886 г. Оттмаром Мергентайлером после представления им 3 июля того же года первой наборной строкоотливной машины с многократно используемыми латунными матрицами (рис. 1 ).Некоторое время спустя в газете «New York Tribune» (рис. 2 ) проведена презентация первой пригодной для практического использования наборной строкоотливной машины Linotype-Blower, а в 1889 г. была разработана и поступила в серийное производство наборная машина модели Linotype-Simlex, нашедшая широкое применение в то время.

В 1890 г. в Нью-Йорке была основана фирма Mergenthaler Linotype Co., открывшая в этом же году первую в США школу для наборщиков, а в г. Манчестере (Англия) - первый в Европе завод по производству наборных машин Linotype. Первой европейской газетой, набранной с использованием машины Linotype, стала в 1894 г.«Nederlandsche Financier» (Амстердам, Голландия). Впоследствии фирма Mergenthaler Linotype Co. стала называться Linotype AG. В 1899 г. в возрасте 45 лет умер Оттмар Мергентайлер. В 1924 г. открылась первая в Германии, организованная фирмой Linotype AG школа для наборщиков. В этом же году фирмой был представлен новый шрифт Exelsior, который до сегодняшнего дня считается одним из наиболее удачных газетных шрифтов.

В 1954 г. отмечался 100-летний юбилей со дня рождения О.Мергентайлера. В это время более 100000 наборных машин Linotype (рис. 3 ) использовалось во всем мире. На международной выставке полиграфического оборудования Drupa 54 (г. Дюссельдорф, ФРГ) фирмой представлены системы автоматизированного набора нового поколения - Lino-Quick-System и Teletypesetter. В этом же 1954 г. начинается новый этап развития фирмы и соответственно наборной техники, ознаменовавшийся началом разработки первого фотонаборного автомата Linofilm, предназначенного для выполнения сложных видов набора.

В фотонаборном автомате Linofilm закодированная на перфоленте информация последовательно считывалась двумя дешифрующими устройствами. При первом считывании рассчитывалась ширина междусловных пробелов, при втором происходило побуквенное фотографирование знаков.

Шрифтоносителем служила неподвижная при фотографировании шрифтовая рамка, несущая негативное изображение знаков. Фотонаборный автомат Linofilm комплектовался наборно-программирующей машиной, состоящей из электрической пишущей машинки, двух вспомогательных клавиатур управления, электронного устройства для расчета выключки и перфоратора. На этой машине изготавливали полнокодовую перфоленту для управления фотонаборным автоматом и корректурный машинописный отпечаток.

На выставке Drupa 58 фирма Linotype AG представила первую систему набора и передачи информации на расстояние.

В 1959 г. был разработан и включен в список шрифтов, предлагаемых фирмой, новый шрифт Helvetica, который вот уже 40 лет широко применяется во всем мире.

В 1964 г. фирмой Linotype AG был представлен новый фотонаборный автомат Linofilm-Quick, обладающий максимальной в то время производительностью (12,5 зн/с).

Упрощенный по сравнению с автоматом Linofilm фотонаборный автомат Linofilm-Quick был предназначен для набора простых и усложненных текстов кеглем от 5 до 18 п. Оптическая система автомата позволяла производить съемку в масштабе 1:1 при ручной смене шрифтовых рамок.

Схема оптической системы Linofilm-Quick приведена на рис. 4 . Шрифтовая рамка 1 освещается лампой вспышкой 2.Лучи света проходят через фокусирующую линзу 3 и выходят из коллиматорной линзы 4 в виде параллельного пучка, несущего изображение всех знаков шрифтовой рамки. Отбор знаков производится системой поворотных призм 5, управляемых от перфоленты в соответствии с кодовыми комбинациями. Световой поток с изображением отобранного знака преломляется призмами 6 и 8, проходит через систему линз 7 и 9 и, отражаясь от зеркала 10 подвижной каретки 11, падает на фотоматериал 12.

Linofilm-Quick управлялся перфолентой с шестиразрядным кодом, идентичным коду для строкоотливных автоматов, что позволяло унифицировать процессы и оборудование для программирования набора.

Очередной этап развития допечатной техники был ознаменован фирмой Linotype AG выпуском в 1967 г. сверхскоростного фотонаборного автомата Linotron 1010, в котором для воспроизведения изображения текста на фотоматериале использовался растровый способ формирования знаков на экране электроннолучевой трубки (ЭЛТ) в сочетании с шрифтоносителем в виде рамки с негативными изображениями знаков.

В фотоустройстве (рис. 5 ) автомата Linotron 1010 использовалась знаковая трубка с внешним вводом знаков. Изображения знаков с шрифтоносителя 1, освещаемого ртутной лампой 2, проецируются на поверхность фотокатода 3, которая преобразует световое изображение знаков в поток электронов. На шрифтоносителе размещено 256 негативных изображений знаков шрифта в трех начертаниях. Пучки электронов, имеющие в сечении форму знаков, проходят через отверстия теневой маски 4, при этом электронное изображение знаков развертывается в видеосигналы. В селективной секции 5, получающей сигналы от управляющего устройства, из 256 видеосигналов выбирается один, соответствующий коду знака. Выделенный видеосигнал через фотоумножитель 6 поступает в воспроизводящую ЭЛТ 7, обладающую высокой разрешающей способностью, на экране которой генерируется изображение знака. Отклоняющая электронный луч система 8,получающая сигналы от блока управления, определяет положение знака на экране. Полученное на экране изображение знака размером от 5 до 18 п. при помощи оптической системы проецируется на фотоматериал 9. Знаки могут фотографироваться не построчно, а в любой последовательности, которая определяется программой управления. В автомате Linotron 1010 текст воспроизводится на экране ЭЛТ и фотографируется пополосно. С помощью особого приспособления на полосе можно помещать иллюстрации, которые автоматически растрируются.

Так как механические устройства в этих процессах не участвуют (фотоматериал перемещается после фотографирования всей полосы), набор производится с очень высокой скоростью - до 1000 зн/с. При малой линиатуре растра скорость набора увеличивается. Корректурные отпечатки изготовляются со скоростью 4000 зн/с, а при изготовлении отпечатков, соответствующих по качеству машинописным, скорость повышается до 10000 зн/с.

Фотонаборный автомат Linotron 1010 входил в систему, состоящую из ЭВМ, специально запрограммированной для набора, кодирующих аппаратов и вспомогательного оборудования.

Очередным техническим достижением фирмы Linotype AG в 1971 г. стало создание и использование в фотонаборной системе первого видеотерминального устройства Correcterm M100 (рис. 6 ) для коррекции программы управления фотонаборным автоматом на перфоленте, что позволило существенно снизить трудоемкость правки в наборном процессе.

В 1975-1976 гг. фирма Linotype AG выпустила две фотонаборные машины CRTronic (рис. 7 ) и Linotron 606 (рис. 8 ) с принципиально новым способом хранения шрифтов, основанным на цифровом представлении информации о начертании шрифтовых знаков. Фотонаборная установка CRTronic по существу представляла компактную настольную фотонаборную систему, которая позволяла производить набор, корректуру, верстку и вывод текста на фотоматериал с помощью малогабаритной ЭЛТ.

Принцип работы этой установки заключался в следующем. На экране малогабаритной ЭЛТ 1 (рис. 9 ) диаметром 25 мм генерировалась одна вертикальная линия растрированного изображения шрифтового знака высотой до 18 мм. Горизонтальная развертка изображения всего знака по строке на фотоматериале 5 осуществлялась за счет непрерывного перемещения каретки 2 по направляющим 4. Кроме малогабаритной ЭЛТ 1 на подвижной каретке 2 были установлены объектив 6 и зеркало 3. Достаточно широкие технологические возможности, малые размеры и сравнительно низкая цена сразу сделали установку CRTronic очень популярной, несмотря на небольшую ее производительность. К 1987 г. фирма Linotype AG выпустила 10000 фотонаборных установок CRTronic.

Фотонаборная машина Linotron 606 (рис. 10 ) представляла собой высокоскоростной автомат с производительностью около 5 млн. зн/ч и являлась основой фотонаборной системы. Цифровой способ представления шрифтовой и графической информации позволял воспроизводить на экране широкоформатной ЭЛТ автомата не только текст, но и штриховые и полутоновые иллюстрации, что являлось новым достижением в автоматизации допечатного процесса.

В 1976 г. фирма Linotype AG прекратила производство наборных строкоотливных машин, длившееся почти 90 лет.

В 1984 г. фирма сделала новый шаг в развитии фотонаборной техники, приступив к выпуску лазерных фотонаборных автоматов Linotronic 100 и Linotronic 300.

Автомат Linotronic 100 позволял экспонировать текст и иллюстрации с разрешающей способностью 360, 720 и 1440 точек/дюйм (dpi) при скорости записи изображения соответственно 22, 12 и 6,5 см/мин. Сканирующее устройство Linotronic 100 (рис. 11 ) содержало гелий-неоновый лазер 1, акустооптический модулятор 2, зеркало 3, телескопическую систему 4, оптико-механический зеркальный дефлектор 5. Отраженный от дефлектора лазерный луч с помощью многолинзовой системы 6 фокусировался на поверхность фотоматериала 7.

Фотонаборный автомат Linotronic 300 положил начало широко распространенной серии лазерных фотонаборных автоматов, в которую с 1986 г. входят новые автоматы большого формата - Linotronic 500 и его модификации. Автоматы Linotronic 300 и 500, построенные по одной схеме, позволяли с помощью гелий-неонового лазера записывать изображение газетной полосы за время порядка 1 мин.

С 1988 г. фирма Linotype AG начала использовать в качестве источника света в фотонаборных автоматах полупроводниковые лазеры. В первом PostScript фотонаборном автомате Linotronic 200P был применен лазерный диод.

Последующие технические достижения в области допечатного оборудования связаны с объединением фирмы Linotype AG с фирмой Hell (ФРГ) и образованием на их основе фирмы Linotype-Hell AG в г. Киле (ФРГ) в апреле 1990 г.

Фирма Hell как предприятие, входящее в состав концерна Siemens, была основана в 1929 г. в Мюнхене известным немецким изобретателем доктором Рудольфом Хеллом. Р. Хелл получил известность как создатель передающей телевизионной трубки, которую он изобрел совместно с профессором Дикманом и представил впервые на выставке в Мюнхене в 1927 г. В этом же году Р. Хелл защитил диссертацию на тему «Прямой радиопеленгационный аппарат».

Фирма Hell, которая в 1947 г. была перенесена из Мюнхена в г. Киль, производила электроаппаратуру для почты, прессы, полиции, метеорологической службы. В 1951 г. фирма начала первые работы по созданию электронно-гравировальных машин для изготовления типографских клише. Ориентация на полиграфию, применение электроники в полиграфическом оборудовании и в первую очередь в устройствах и системах для изготовления иллюстрационных печатных форм, а впоследствии иллюстрационных фотоформ, принесли фирме всемирное признание как ведущей в области электронной и цифровой обработки изображений.

Одной из первых электронно-гравировальных машин был универсальный автомат VarioKlischograph K181, который был успешно внедрен в 1954 г. в газетное производство.

Это крупноформатная электронная машина плоскостного типа для гравирования растровых и штриховых клише для однокрасочных и цветных работ в отраженном и проходящем свете. Масштаб плавно изменяется от 1:3 до 4:1. В автомате предусмотрены четыре линиатуры для гравирования растровых клише (комбинация из линиатур 24, 26, 30, 32, 34, 40, 48, 54, 60 лин/см). Для изготовления штриховых клише предусмотрены четыре дополнительные линиатуры - 72, 96, 144 и 192 лин/см. Для нарезания клише использовали микроцинк, магний, медь, алюминий, пластмассу.

Автомат (рис. 12 ) комплектуется шкафом для электронных устройств, который подключают к машине двумя кабелями. Станина машины состоит из верхней, средней и нижней частей.

В верхней части станины находится механизм поперечного изменения масштаба с ходовым винтом, построчно перемещающим гравирующую головку. Гравирующая головка размещается на одном из концов пантографа механизма поперечного изменения масштаба и опирается на формную пластину при помощи опорной лапки. На другом его конце установлена трехканальная анализирующая фотоголовка (рис. 13 ). Особенность анализирующей фотоголовки автомата в том, что ее цветоделительная часть состоит из двух оптических каналов: канала выделения краски и цветокорректирующего оптического канала, в котором устанавливается требуемая для каждой краски комбинация цветокорректирующих светофильтров. Третий канал - для нерезкого маскирования.

В средней части станины смонтированы механизмы столов для оригиналов и формного материала и устройства для сообщения им возвратно-поступательного движения. Столы поворотные. Это дает возможность выбрать направление анализа оригинала или гравирования клише, что необходимо для установки требуемых углов наклона рядов растровых элементов на цветоделенных клише. Угол поворота столов устанавливают по точным шкалам, укрепленным на столах. Стол для оригиналов имеет окно для покровных стекол, между которыми укладывают цветные прозрачные оригиналы.

Изменение масштаба в поперечном направлении обеспечивает двуплечий кулисный рычаг 5, поворачивающийся на оси сухаря 4. Ведущее звено в этом механизме - гравирующая головка 2, которая приводится в движение ходовым винтом. Ходовой винт снабжен зубчатым колесом с собачкой. Линиатура гравирования определяется углом поворота винта. Угол поворота задается храповым механизмом поворота зубчатого колеса. Чем больше угол поворота зубчатого колеса, тем больше шаг поперечного перемещения гравирующей головки. Анализирующая фотоголовка 7 - ведомое звено. Величина ее поперечного перемещения определяется местоположением оси качания сухаря 4. В зависимости от требуемого масштаба сухарь 4 устанавливают по шкале в пазу рычага 5. Положение сухаря фиксируют винтовым зажимом, расположенным над верхней частью станины. Эти кулисные механизмы позволяют плавно (бесступенчато) изменять масштаб в широком диапазоне (0,33-4,0) при высокой скорости гравирования (~10 м/мин).

При гравировании клише с прозрачных оригиналов включают осветитель для диапозитивов, смонтированный под столом-оригиналодержателем. Он состоит из лампы накаливания, нить которой помещена в фокусе эллиптического зеркального отражателя. Осветитель, посылающий пучок света сквозь диапозитив 6, связан с анализирующей фотоголовкой ленточным приводом и перемещается вместе с анализирующей фотоголовкой.

К формному столу 18 прикреплена растровая линейка, на которой нанесено несколько растровых дорожек в виде линейных растров с разными линиатурами. При движении стола линейка перемещается мимо неподвижной растровой решетки, попеременно затемняя и освещая фотоэлемент, считывающий изображение растровой дорожки. В результате этого фотоэлемент вырабатывает пульсирующий фототок, частота которого определяется линиатурой растровой дорожки. Импульсы служат для включения и выключения резца при гравировании, чем и создается точечная структура гравируемого изображения.

Для крепления непрозрачных оригиналов используют специальную вакуумную рамку с резиновым ковриком. Непрозрачный оригинал укладывают на коврик и покрывают стеклом, из-под которого вакуум-насосом откачивается воздух.

На формном столе находится перфорированная плита для укладки формного материала. Плита расчерчена по форматам, мелкие отверстия в ней обеспечивают создание вакуума под пластиной при помощи вакуум-насоса. Контроль вакуума проводят по вакуумметру, вмонтированному в формный стол.

В нижней части станины находятся механизм продольного изменения масштаба, осветитель диапозитивов («на просвет»), пылесос для отсоса стружки из-под гравирующего резца, вакуум-насос, гидросистема, электроаппаратура.

На формный стол 18 (см. рис. 13 ) укладывают формный материал 1, а на стол-оригиналодержатель 8 - оригинал 6. Оба стола перемещаются возвратно-поступательно и, как показано стрелками, в одном направлении по отношению друг к другу. Формный стол приводится в движение гидроцилиндром 17. Движение ведомому столу-оригиналодержателю передается от гидроцилиндра через систему продольного изменения масштаба. Система состоит из кулис 16, 11, соединяемых друг с другом ползуном 13. Кулисы качаются на осях 14, 12. Для установки нужного масштаба гравирования изменяют передаточное число масштабного механизма регулированием положения сухарей 15 и 10, перемещающихся в пазах ползуна 13. При увеличении масштаба подвижный сухарь 10 кулисы 11 ведомого стола с оригиналом устанавливают в верхней части кулисы, а сухарь 15 ведущего стола с формным материалом - в нижней. При уменьшении масштаба подвижные сухари переставляют (меняют местами). Точное положение сухарей 15,10 контролируют при помощи лупы по шкалам, укрепленным на ползуне.

Скорость гравирования в автомате VarioKlischograph зависит от линиатуры растра и с ее увеличением уменьшается. Так, при линиатуре растра 24 лин/см за 1 мин гравируется 24 площади клише, а при 60 лин/см - только 9 .

С 1960 г. фирма Hell приступила к выпуску электронно-гравировальных автоматов для изготовления форм глубокой печати. Одним из первых таких автоматов был HelioKlischograph K200, который состоял из анализирующей и гравирующей секций, установленных на одной станине, и отдельных шкафов с электронными устройствами. Для повышения производительности при разных технологических вариантах гравирования, размножения одного и того же изображения на поверхности формного цилиндра в автомате можно было одновременно использовать до четырех анализирующих и гравирующих головок.

Анализирующая фотоголовка была предназначена для считывания одноцветных негативных либо позитивных полутоновых или штриховых изображений с различными линиатурами развертки. Меняли линиатуру развертки (анализа) с помощью переключателя на фотоголовке, для наводки на резкость фотоголовка снабжалась экраном визуального контроля.

Гравирующая головка, закрепленная на регулируемой каретке, легко снималась. Это нужно было для перехода от одной линиатуры гравирования к другой, что достигалось сменой электромеханической части гравирующей головки. Для регулирования глубины минимального погружения резца в тиражную рубашку цилиндра использовали микроскоп, установленный на головке. Стружка, образующаяся при гравировании, отсасывалась мощным насосом. HelioKlischograph работает следующим образом. Медный цилиндр 1 (рис. 14 ) и цилиндр-оригиналодержатель 2 установлены на одном валу и приводятся во вращение электродвигателем 10. Каретки с гравирующими головками 3 перемещаются вдоль гравирующего цилиндра электроприводом 12, а каретки с анализирующими фотоголовками 4 - электроприводом 11. Питание и управление электроприводами осуществляет электронный блок 7, программируемый с пульта управления 8. Электрические сигналы анализирующих фотоголовок поступают в электронный блок 5, где они перерабатываются в соответствии с технологическими требованиями, а затем передаются в запоминающее устройство 6, в котором запоминается целая строка изображения. Записью в память управляет блок 7 по цепи а. Из запоминающего устройства сигналы считываются также по командам блока управления 7, передаваемым по цепи б, и после усилителя (на схеме отмечен треугольником) поступают в гравирующую головку 3.

Для синхронизации работы электроприводов и электронных систем служит датчик 9, выдающий импульсы начала строк анализа. HelioKlischograph K200 позволял изготовлять формные цилиндры диаметром 80-445 мм при рабочей длине цилиндра 1225 мм.

Для гравирования цилиндров большой длины фирма Hell выпускала автоматы, состоящие из двух автономных установок - анализирующей и гравирующей, механически отделенных друг от друга. К ним относились машины HelioKlischograph K201 и K202 (рис. 15 ). Разделение автомата на две секции сокращало габаритные размеры, облегчало обслуживание.

В 1963 г. фирма Hell выпустила первую электронную цветоделительную машину серии машин ChromaGraph, применение которых для изготовления цветоделенных иллюстрационных фотоформ существенно сокращало технологический процесс получения форм для цветной печати.

На протяжении последующих 20 лет фирма Hell освоила несколько различных моделей электронных цветоделительных машин (ChromaGraph DC300, DC350, C299, СР340 и другие), в которых, как и в первой, секции анализа и синтеза были конструктивно объединены одним общим приводом.

В отечественной полиграфии широко применялись и в некоторых типографиях до сих пор применяются электронные цветоделительные машины DC300 и С299. Одесский завод «Полиграфмаш» с 1983 г. начал осваивать выпуск электронной цветоделительной машины ЭЦМ по лицензии фирмы Hell на основе машины DC300. Было выпущено несколько машин ЭЦМ.

Электронная цветоделительная машина ChromaGraph DC300 с цифровой системой изменения масштаба состоит из двух отдельных установок: собственно машины и шкафа электронных устройств. Машина DC300 позволяет изменять масштаб как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения. На ней можно воспроизводить прозрачные и непрозрачные оригиналы. Машина имеет две анализирующие секции и позволяет изготовлять комбинированные фотоформы с двух разных оригиналов, включать в оригинал тексты и другой графический материал.

Для перекрытия всего диапазона масштабов (от 0,35 до 19,5) машина снабжена тремя сменными цилиндрами для закрепления оригиналов. Наибольший из них (для оригиналов форматом 40х50 см) позволяет изменять масштаб от 0,35 до 4,0; средний (для оригиналов форматом до 25х40 см) - от 0,66 до 8,0; малый (для оригиналов форматом до 13х13 см) - от 1,13 до 19,5.

Машина отличается от предыдущих моделей более высокой производительностью. Запись полутоновых фотоформ производится с линиатурами записи 140 и 200 лин/см, растровых- с линиатурами записи 300, 600 лин/см при растрировании с контактным растром и 140, 200 лин/см при электронном растрировании. При электронном растрировании синтезируются растры 30, 34, 40, 44, 54, 60, 70 и 80 лин/см.

Для изменения масштаба используется электронно-механическая система. Масштаб в поперечном направлении изменяется путем изменения соотношения скоростей перемещения анализирующей и записывающей головок. Каждая головка приводится в движение отдельным двигателем. Частота вращения двигателей регулируется. Масштаб в продольном направлении изменяет цифровая электронная система, которая основана на плавном регулировании соотношения скорости ввода/вывода данных в запоминающее устройство.

В секции 1 машины (рис. 16 ) находится блок осветителя 2 с металлогалогенной лампой, свет которой тубусом 4 подают внутрь прозрачного цилиндра 6. Вдоль цилиндра 6 перемещается анализирующая фотоголовка 5. Вдоль цилиндра 8 для непрозрачных оригиналов - вторая анализирующая фотоголовка 7. Перемещение фотоголовок обеспечивает электродвигатель 3, вращающий ходовой винт, по которому перемещается гайка, соединенная с каретками фотоголовок. Записывающая фотоголовка находится в закрытой секции 9. Зарядка этой секции фотопленкой ведется автоматически из плоской кассеты 10. Электронная система находится в секции 11.

Растрирование фотоформ в машине DC300 производят электронным путем, для чего используют аргоновый лазер. Возможно растрирование и при помощи контактных растров, для чего используют сменную записывающую головку с газосветной лампой. Луч лазера при электронном растрировании расщепляют на шесть управляемых лучей, каждый из которых образует на фотопленке свой пишущий субэлемент. Управляет процессом растрирования программирующее устройство, которое устанавливают рядом с машиной. Могут записываться растры с различными углами наклона растровых линий по отношению к направлению записи.

Электронная цветоделительная машина ChromaGraph C299 (рис. 17 ) представляет собой машину упрощенной конструкции с системой электронного изменения масштаба и с растрированием через контактные растры.

Машина имеет высокую производительность. Запись комплекта фотоформ форматом 150х200 мм длится 10 мин. Можно записывать по две фотоформы одновременно, если размеры фотоформ позволяют разместить их на формном цилиндре.

В конструкцию машины входят съемный прозрачный цилиндр 3 для оригиналов и формный цилиндр 5, соединенные друг с другом общим валом. Прозрачный цилиндр изготовлен из плексигласа. Вдоль цилиндров перемещаются анализирующая фотоголовка 2 и записывающая фотоголовка 4 с газосветной лампой. Источник света для работы «на просвет» находится в блоке осветителя 1. Электронная система, размещенная в секции 7, состоит из аналоговой цветокорректирующей системы 6 и цифрового устройства изменения масштаба и управления 8. Все управление электронными устройствами производит микропроцессор, команды которому подают с пульта управления нажатием на соответствующие клавиши.

При работе в отраженном свете в фотоголовке (рис. 18 ) используется только одна металлогалогенная лампа накаливания, находящаяся в задней части фотоголовки, свет от которой собирается световодами 1 в пяти различных точках нити накала и проецируется пятью конденсорами 2 на поверхность оригинала. Микрообъектив 3 проецирует освещенный участок оригинала на плоскость анализирующей диафрагмы 6. Диафрагма представляет собой овальное отверстие в круглом зеркале, установленном под углом 45° к направлению распространения светового луча. Анализирующие диафрагмы находятся на турели, что позволяет заменять их в зависимости от масштаба репродуцирования и линиатуры развертки. Отраженный зеркалом луч проходит через компенсационный нейтральный фильтр 7 и цветоделительный фильтр 8. Затем призмы 9 и 10 направляют отраженный луч на фотоумножитель канала нерезкого маскирования 11. Прошедший через анализирующую диафрагму 6 световой луч дважды поворачивается призмой Дове 12 и попадает на цветоделительные дихроичные зеркала 13 и 14, которые разделяют их на три спектральные зоны - синюю, зеленую и красную. Призмы 10 направляют цветоделенные лучи на цветоделительные корректирующие светофильтры 15-17 и фотоумножители цветоделительных каналов 18-20.

Для наводки на резкость используют отклоняемое зеркало 4, которое оператор при помощи ручки вводит в световой поток, отклоняя его на контрольный экран 5. Таким образом, на экране визуального контроля отображается освещенный участок оригинала. На экране есть перекрестие, которое позволяет точно определять местоположение анализируемого участка оригинала.

Запись изображения на фотопленку 19 в модели С299 (рис. 19 ) производит газосветная лампа с точечным телом накала 2. Яркость свечения лампы определяется сигналами выходного блока 1 электронного функционального устройства. Газосветная лампа 2 при помощи конденсора 4 освещает диафрагму 10, состоящую из двух подвижных шторок. Каждая шторка диафрагмы приводится в действие электромагнитами, включаемыми с пульта управления. При этом отверстие диафрагмы изменяется в соответствии с линиатурой записи. Размеры диафрагмы регулируют микрометрическими винтами 23-25. Зеркало 8 меняет направление хода лучей лампы на 90°. Пучок света, прошедший через диафрагму 10, проецируется двухлинзовым объективом 16 на фотопленку 19, образуя на ней резкое изображение диафрагмы. Записывающий растровый элемент имеет форму квадрата. За счет изменения освещенности растрового элемента на фотопленке образуется почернение большей или меньшей оптической плотности.

Для регулирования освещенности записывающего элемента в микрообъективе имеется ирисовая диафрагма 20. Для наводки на резкость изображения диафрагмы на фотопленку используют кольцо 21, при помощи которого ввинчивают или вывинчивают из корпуса записывающей фотоголовки 22 микрообъектив. Непрозрачная шторка 14 постоянно находится на пути светового потока и удаляется из него только при включении на запись фотоформы и правильном включении всех необходимых органов управления на ее пульте, что предотвращает работу машины вхолостую. Управление шторкой электромагнитное.

Для обеспечения хорошей воспроизводимости результатов записи фотоформ работу записывающей фотоголовки постоянно контролируют. С этой целью в фотоголовку помещают лампу накаливания 7, свет которой конденсор 6 и отклоняющее зеркало 5 направляют на диафрагму. При этом зеркало 5 перекрывает свет лампы 2. Так как лампа 7 работает кратковременно и питается от стабилизированного источника, она может служить в качестве эталона, являющегося источником постоянного светового потока для записи контрольных полосок на фотоформе. Сравнивая контрольные полоски, записанные лампой накаливания и газосветной лампой, можно следить за процессом старения последней и компенсировать понижение яркости свечения газосветной лампы, регулируя ирисовую диафрагму микрообъектива.

Всеми операциями записывающей фотоголовки, за исключением наводки на резкость и регулирования ирисовой диафрагмы, управляют автоматически с пульта машины.

В записывающей фотоголовке есть лампа накаливания 18, яркость которой можно регулировать. Лампа служит для растрирования фотоформ. Она включается одновременно с газосветной лампой, и ее свет конденсором 17 фокусируется на фотопленке на том же растровом элементе, что и свет от газосветной лампы. При этом на негативе прорабатываются растровые элементы в тенях.

Для контроля стабильности свечения газосветной лампы в процессе записи используется лампа накаливания 13, фотоумножитель 3 и полупрозрачное зеркало 12, которое отклоняет на контрольное ФЭУ часть света от газосветной лампы. В ночное время светодиод 11 освещает фотоумножитель, что позволяет поддерживать его режим усиления постоянным. Контроль за диафрагмой и правильностью ее освещения проводят через окуляр 9, а также при помощи зеркала 15, которое устанавливают в световой поток. Зеркало позволяет видеть диафрагму с задней стороны. Записывающая фотоголовка опорой 26 опирается на направляющую и скользит по ней при ее перемещении ходовым винтом.

Фирма Hell по праву считается родоначальником электронного фотонабора с цифровым представлением информации о начертании шрифтов и иллюстрациях. В 1965 г. был выпущен первый скоростной фотонаборный автомат с цифровой памятью для шрифтов, в котором изображение знаков шрифта воспроизводилось на экране ЭЛТ.

В памяти фотонаборных машин с ЭЛТ, осуществляющих запись изображения с помощью микрорастра, хранится информация о начертании базовых знаков (знаков определенного кегля). Эта информация управляет отклоняющей системой ЭЛТ при развертке изображения знака в пределах микрорастра. Световое пятно устанавливается в позицию, где должен быть воспроизведен шрифтовой знак, а сам знак записывается вертикальными точечно-растровыми линиями, высота которых ограничена верхним контуром знака и некоторой начальной (базовой) линией микрорастра. При этом двоичная информация о знаке характеризует длины белых и черных отрезков в каждой вертикальной линии микрорастра (рис. 20 ).

Для воспроизведения знака большего кегля управляющее устройство фотонаборной машины удлиняет вертикальный ход луча и одновременно (для получения необходимой ширины) увеличивает расстояние между линиями развертки. Хотя по рисунку увеличенный знак несущественно отличается от базового, за счет значительного сокращения экспозиции (вследствие увеличения площади знака) он теряет окраску и становится серым. Для повышения интенсивности света в управляющем устройстве применяют схему коррекции яркости свечения экрана. В машинах с большим рабочим полем экрана ЭЛТ дополнительно осуществляют коррекцию яркости свечения в зависимости от того, насколько удален воспроизводимый на экране знак от центра. Это связано с тем, что освещенность, создаваемая на фотоматериале нерассеивающим объективом, убывает от центра к краю плоскости изображения. Чтобы оптическая плотность получаемого фотографического изображения была одинаковой по всей полосе текста, яркость свечения ЭЛТ по полю экрана должна увеличиваться от центра к краю по закону, компенсирующему действие объектива при фотографировании шрифтовых знаков с экрана.

Наиболее известными из высокоскоростных фотонаборных машин с ЭЛТ фирмы Hell являются машины серии Digiset. Фирма выпустила фотонаборные машины Digiset 50Т1, 50Т2, 40Т10, 40Т20, 20Т1 и др.

В фотонаборной машине Digiset 40Т10 (рис. 21 ) используется электронно-лучевая трубка диаметром 291 мм, а в машинах Digiset 40Т20 и 40Т30 - диаметром 364 мм. Тщательная фокусировка луча, прецизионная оптика и электронная корректировка в схеме управления ЭЛТ позволяют экспонировать текст и иллюстрации на фотоматериал с линиатурой записи до 443 лин/см (1125 dpi).

В машине Digiset 40Т (рис. 22 ) имеются три устройства ввода: устройство ввода перфоленты 1, устройство ввода магнит