Из цветных металлов и сплавов
Размеры в мм
| Втулки
| | Отверстия, обрабатываемые в сплошном материале
| | Способ обработки
| Припуск на диаметр при
номинальном размере отверстия
| | До 18
| 18...50
| 50...80
| | Растачивание или зенкерование после сверления
Развертывание или предварительное шлифование после растачивания или зенкерования
| 0,8
0,2
|
0,25
| 1,1
0,3
| | Чистовое шлифование после предварительного шлифования; протягивание или точное развертывание после нормального развертывания
| 0,12
| 0,14
| 0,18
| | Тонкое развертывание или растачивание после протягивания или развертывания
| 0,1
| 0,12
| 0,14
| | Хонингование после точного развертывания или чистового растачивания
| 0,008
| 0,012
| 0,015
| | Притирка после тонкого развертывания или тонкого растачивания
| 0,006
| 0,007
| 0,008
| | Увод оси отверстия после сверления и начальное смещение оси не должны превышать следующих величин:
| | Погрешность
| Диаметр отверстия
| | До 18
| 18...
| 50...80
| | Увод оси отверстия, мкм на 1 мм
длины
| 1,3
| 0,8
| 0,5
| | Начальное смещение оси отверстия, мкм
|
|
|
| | Погрешность установки втулки в патроне при растачивании или зенкеровании не должна превышать в радиальном направлении 0,3 мм
|
Продолжение табл.41
| | Внешние поверхности вращения
| | | | Способ обработки
| Припуск на диаметр при его
номинальном размере
| | | | | | | До 18
| 18...50
| 50...120
| | | Черновое или однократное обтачивание после литья:
| | | | в песчаные формы
центробежное
в кокиль или оболочковые формы
| 1,7
| 1,8
| 2,0
| | | | 1,3
| 1,4
| 1,6
| | | | 0,8
| 0,9
| 1,0
| | | | по выплавляемым моделям
| 0,5
| 0,6
| 0,7
| | | | под давлением
| 0,3
| 0,4
| 0,5
| | | | Чистовое обтачивание или предварительное шлифование после чернового обтачивания
| 0,2
| 0,3
| 0,4
| | | | Чистовое шлифование после предварительного шлифования или шлифование после однократного обтачивания
| 0,1
| 0,15
| 0,2
| | | | Торцовые поверхности
| | | | Способ обработки
| Припуск на торец при диаметре обрабатываемой поверхности
| | | | До 18
| 18...50
| 50...80
| 80...120
| | | | Черновое или однократное подрезание после литья:
| | | | в песчаные формы
центробежное
в кокиль или оболочковые формы
по выплавляемым моделям
под давлением
| 0,8
0,65
0,4
0,26
0,15
| 0,9
0,7
0,5
0,3
0,2
|
0,75
0,5
0,35
0,25
| 1,1
0,8
0,55
0,4
0,35
| | | | Чистовое подрезание после чернового
Шлифование после чистового подрезания
| 0,12
0,05
| 0,15
0,06
| 0,2
0,08
| 0,26
0,08
| | | | Величина припуска дана на торец при совмещенных установочной и
измерительной базах: при не совмещении баз к припуску добавляют погрешность базирования, равную допуску на размер, связывающий установочную и измерительную базы.
| | | | | | | | | | | | | | | | Продолжение табл. 41
| Барабаны
| | Литые отверстия
| | Способ обработки
| Припуск на диаметр при его номинальном размере
| | До 30
| 30...50
| 50...80
| 80...120
| 120...180
| 180...260
| | Черновое растачивание или зенкерование после литья:
| | в песчаные формы
центробежное
в кокиль или оболочковые формы
| 2,7
2,4
1,3
| 2,8
2,5
1,4
|
2,7
1,5
|
2,7
1,5
| 3,2
1,6
| 3,2
1,6
| | Чистовое растачивание или протягивание после чернового растачивания
| 0,25
| 0,3
| 0,4
| 0,4
| 0,5
| 0,5
| | Протягивание, тонкое растачивание, нормальное развертывание или шлифование после чистового растачивания
| 0,1
| 0,15
| 0,2
| 0,2
| 0,25
| 0,25
| | Чистовое шлифование после предварительного шлифования
| 0,1
| 0,12
| 0,15
| 0,15
| 0,2
| 0,2
| | Точное развертывание после нормального
| 0,05
| 0,08
| 0,08
| 0,1
| 0,1
| 0,15
| | Притирка после точного развертывания
| 0,008
| 0,01
| 0,015
| 0,02
| 0,025
| 0,03
| | Внешние поверхности вращения
| | Способ обработки
| Припуск на диаметр при его номинальном размере
| | До 50
| 50...80
| 80...120
| 120...180
| 180...260
| | Черновое обтачивание после литья
| | в песчаные формы
|
| 2,1
| 2,2
| 2,4
| 2,6
| | ценробежное
| 1,6
| 1,7
| 1,8
| 2,0
| 2,2
| | в кокиль или оболочковые формы
| 0,9
|
| 1,1
| 1,2
| 1,3
| | Чистовое обтачивание или предварительное шлифование после чернового обтачивания
| 0,4
| 0,5
| 0,6
| 0,7
| 0,8
| | | | | | | | | | | | | Продолжение табл. 41
| | Внешние поверхности вращения
| | | Способ обработки
| Припуск на диаметр при его номинальном размере
| | | До 50
| 50...80
| 80...
| 120...
| 180...
| | | Черновое обтачивание после литья
| | | Предварительное шлифование после чистового обтачивания или тонкое обтачивание после чистового шлифования
| 0,15
| 0,2
| 0,25
| 0,25
| 0,3
| | | Чистовое шлифование после чернового шлифования
| 0,1
| 0,15
| 0,15
| 0,2
| 0,2
| | | Хонингование, отделка абразивным полотном
или тонкое шлифование после чистового шлифования
| 0,01
| 0,015
| 0,02
| 0,025
| 0,03
| | | Притирка, суперфиниширование или полирование после тонкого обтачивания
| 0,006
| 0,008
| 0,01
| 0,012
| 0,015
| | Торцовые поверхности
| | | Способ обработки
| Припуск на торец при диаметре обрабатываемой поверхности
| | | До 50
| 50...
| 80...
| 120...
| 180...260
| | | Черновое или однократное подрезание после литья:
| | | в песчаные формы
центробежное
в кокиль или оболочковые формы
| 0,8
0,6
0,4
| 0,9
0,7
0,45
| 1,1
0,8
0,5
| 1,3
0,9
0,6
| 1,5
1,2
0,7
| | | Чистовое подрезание после чернового
Шлифование после чистового подрезания
| 0,1
0,06
| 0,13
0,08
| 0,13
0,08
| 0,15
0,11
| 0,15
0,11
| | | Продолжение табл. 41
| | | Диски
| | | Внешние поверхности вращения
| | | Способ обработки
| Припуск на диаметр при его номинальном
размере
| | | 120...
| 180...
| 260...
| 360...
| 500...
| | | | Черновое обтачивание после литья:
| | | | в песчаные формы
| 2,7
| 2,8
| 3,2
| 3,6
|
| | | | в кокиль или оболочковые формы
| 1,3
| 1,4
| 1,6
| 1,8
|
| | | | Чистовое обтачивание или предварительное шлифование после чернового обтачивания
| 0,3
| 0,3
| 0,35
| 0,35
| 0,4
| | | | Шлифование после чистового или однократного
обтачивания
| 0,2
| 0,2
| 0,25
| 0,25
| 0,3
| | | | Тонкое обтачивание после чистового обтачивания
| 0,05
| 0,08
| 0,08
| 0,1
| 0,15
| | | | Тонкое шлифование после чистового шлифования
| 0,02
| 0,025
| 0,03
| 0,035
| 0,04
| | | | Торцовые поверхности
| | | | Способ обработки
| Припуск на торец при диаметре обрабатываемой поверхности
| | | | 120...
| 180...
| 260...
| 360...
| 500...
| | | | Черновое или однократное подрезание пocле литья:
| | | | в песчаные формы
в кокиль или оболочковые формы
чистовое подрезание после чернового
шлифование после чистового подрезания
| 1,1
0,6
0,15
0,11
| 1,3
0,7
0,15
0,11
| 1,5
0,8
0,17
0,13
| 1,8
0,9
0,17
0,13
| 2,1
1,1
0,2
0,15
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | Продолжение табл. 41
| | Поверхности бобышек и приливов
| | | | Способ обработки
| Припуск на сторону при наибольшем размере обрабатываемой поверхности
| | | | До 30
| 30...50
| 50...80
| 80...120
| | | Цекование, черновое фрезерование, строгание или подрезание после литья:
| | | в песчаные формы
в кокиль или оболочковые формы
| 0,6
0,3
| 0,65
0,35
| 0,7
0,4
| 0,75
0,45
| | | Чистовое фрезерование, строгание или подрезание после чернового фрезерования, строгания или подрезания
| 0,08
| 0,1
| 0,13
| 0,17
| | | | Литые отверстия
| | | Способ обработки
| Припуск на сторону при наибольшем размере обрабатываемой поверхности
| | | До 50
| 50...120
| | | Черновое растачивание или зенкерование после литья
| | | в песчаные формы
| 2,8
|
| | | в кокиль или оболочковые
формы
| 1,4
| 1,5
| | | по выплавляемым моделям
| 0,8
| 0,9
| | | под давлением
| 0,4
| 0,45
| | | Чистовое растачивание после чернового растачивания или
зенкерования
| 0,3
| 0,4
| | | Тонкое растачивание, нормальное развертывание или предварительное шлифование после чистового
| 0,15
| 0,2
| | | Тонкое развертывание после нормального или чистовое шлифование после предварительного
| 0,12
| 0,18
| | | | | | | | | | | | | | | | Продолжение табл. 41
| Торцовые поверхности
| | Способ обработки
| Припуск на торец при диаметре обрабатываемой поверхности
| | До 30
| 30...50
| 50...80
| 80...120
| 120...180
| | Черновое или однократное подрезание после литья
| | в песчаные формы
в кокиль или оболочковые формы
по выплавляемым
моделям
под давлением
Чистовое подрезание
после чернового
Шлифование после
чистового подрезания
| 0,65
0,35
0,25
0,15
0,08
0,04
| 0,7
0,4
0,3
0,2
0,1
0,05
| 0,8
0,45
0,35
0,25
0,13
0,07
| 0,9
0,55
0,45
0,35
0,17
0,09
|
0,65
0,55
0,45
0,23
0,12
| | Литые окна
| | Способ обработки
| Припуск на две стороны при размере
обрабатываемого окна
| | До 50
| 50...80
| 80...120
| 120...180
| 180...260
| | Предварительное фрезерование или долблениe по контуру после литья:
| | в песчаные формы
в кокиль или оболочковые формы
по выплавляемым моделям
под давлением
Чистовое фрезерование или долбление по контуру после предварительной обработки
| 1,3
0,7
0,45
0,26
0,35
| 1,4
0,8
0,5
0,3
0,4
| 1,5
0,9
0,55
0,35
0,45
| 1,6
0,6
0,4
0,55
| 1,8
1,2
0,65
0,45
0,65
| | | | | | | | | | | | | Продолжение табл. 41
| Поверхности бобышек, платиков и приливов
| | | Способ обработки
| Припуск на сторону при наибольшем размере обрабатываемой поверхности
| | | До 18
| 18...50
| 50...80
| 80...120
| | | Цекование, черновое и однократное фрезерование, строгание или подрезание после литья:
| | | в песчаные формы
в кокиль или оболочковые формы
| 0,6
0,3
| 0,65
0,35
| 0,7
0,4
| 0,75
0,45
| | | по выплавляемым моделям
под давлением
Чистовое фрезерование, строгание или подрезание после чернового фрезерования, строгания или подрезания
| 0,2
0,12
0,07
| 0,25
0,15
0,1
| 0,3
0,2
0,13
| 0,35
0,25
0,17
| | | | Крышки
| | | Плоскости
| | | Способ обработки
| Припуск на сторону при наибольшем размере обрабатываемой поверхности
| | | До 50
| 50...80
| 80...120
| 120...180
| 180...260
| 260...360
| 360...500
| 500...630
| 630...800
| 800...1000
| 1000...1250
| 1250...1600
| 1600...2000
| | | Черновое или однократное фрезерование или строгание после литья
| | | в песчаные формы
| 0,8
| 0,9
|
| 1,2
| 1,4
| 1,7
| 2,1
| 2,5
|
| 3,6
| 4,2
|
|
| | | в кокиль или оболочковые формы
| 0,5
| 0,6
| 0,7
| 0,9
| 1,1
| 1,4
| 1,8
| 2,2
| 2,6
|
| 3,5
|
| 4,5
| | | по выплавляемым моделям
| 0,4
| 0,5
| 0.6
| 0,8
|
| 1,3
| 1,7
| 2,1
| 2,5
|
|
|
|
| | | под давлением
| 0,3
| 0,4
| 0,5
| 0,7
| 0,9
| 1,1
| 1,3
| 1,7
|
|
|
|
|
| | | Чистовое строгание или
фрезерование после чернового строгания или фрезерования
| 0,08
| 0,09
| 0,11
| 0,14
| 0,18
| 0,23
| 0,3
| 0,37
| 0,45
| 0,55
| 0,65
| 0,8
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | Окончание табл. 41
| Крышки
| | Плоскости
| | Способ обработки
| Припуск на сторону при наибольшем размере обрабатываемой поверхности
| | До 50
| 50...80
| 80...120
| 120...180
| 180...260
| 260...360
| 360...500
| 500...630
| 630...800
| 800...1000
| 1000...1250
| 1250...1600
| 1600...2000
| | Шлифование после чистового строгания или фрезерования
| 0,05
| 0,06
| 0,07
| 0,09
| 0,12
| 0,15
| 0,2
| 0,25
| 0,3
| 0,4
| 0,5
| 0,6
| 0,8
|
Пример расчёта:
Заготовка-поковка, изготовляемая на радиально-ковочной машине (ВРКМ).
Материал — сталь 50.
Рис.1. Рабочий чертёж вала, изготовляемого ковкой ВРКМ
С учётом технологических возможностей ВРКМ поковка запроектирована
четырехступенчатой с наибольшим обжатием по диаметру 17 мм (52–35=17 мм) и наименьшим — 2 мм (35–33=2 мм). Расчет проведен из следующих условий:
n = 30 об/мин; Rбойка =30 мм (диапазон диаметров ковки 30–55 мм). Исходная заготовка — сортовой круглый прокат повышенной точности.
Таблица 42
Расчетные и графические задания Равновесный объем - это объем, определяемый равенством спроса и предложения...
|
Кардиналистский и ординалистский подходы Кардиналистский (количественный подход) к анализу полезности основан на представлении о возможности измерения различных благ в условных единицах полезности...
|
Обзор компонентов Multisim Компоненты – это основа любой схемы, это все элементы, из которых она состоит. Multisim оперирует с двумя категориями...
|
Композиция из абстрактных геометрических фигур Данная композиция состоит из линий, штриховки, абстрактных геометрических форм...
|
|
Определение трудоемкости работ и затрат машинного времени На основании ведомости объемов работ по объекту и норм времени ГЭСН составляется ведомость подсчёта трудоёмкости, затрат машинного времени, потребности в конструкциях, изделиях и материалах (табл...
Гидравлический расчёт трубопроводов Пример 3.4. Вентиляционная труба d=0,1м (100 мм) имеет длину l=100 м. Определить давление, которое должен развивать вентилятор,
если расход воздуха, подаваемый по трубе, . Давление на выходе . Местных сопротивлений по пути не имеется. Температура...
Огоньки» в основной период В основной период смены могут проводиться три вида «огоньков»: «огонек-анализ», тематический «огонек» и «конфликтный» огонек...
|
|
Классификация холодных блюд и закусок. Урок №2 Тема: Холодные блюда и закуски. Значение холодных блюд и закусок. Классификация холодных блюд и закусок. Кулинарная обработка продуктов...
ТЕРМОДИНАМИКА БИОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ. 1. Особенности термодинамического метода изучения биологических систем. Основные понятия термодинамики. Термодинамикой называется раздел физики...
Травматическая окклюзия и ее клинические признаки При пародонтите и парадонтозе резистентность тканей пародонта падает...
|
|
