Студопедия — Методические указания. Питатели для сыпучих веществ состоят из следующих основных узлов: транспортирующий механизм с электрическим двигателем
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Методические указания. Питатели для сыпучих веществ состоят из следующих основных узлов: транспортирующий механизм с электрическим двигателем






 

Питатели для сыпучих веществ состоят из следующих основных узлов: транспортирующий механизм с электрическим двигателем, позволяющим изменять частоту вращения шнека и обеспечивающим движение материала через рабочую полость; ограничитель, позволяющий изменять течение потока материала.

Шнековые питатели применяются для подачи хорошо сыпучих порошкообразных и зернистых материалов, имеющих размер частиц до 5 мм, влажность до 1,5% и насыпную плотность до 1800 кг/м3.

Объёмная производительность шнекового питателя определяется по формуле:

 

 

выражая коэффициент заполнения полостей шнека материалом, получим формулу:

 

, (1)

 

где G – массовая производительность;r – насыпная плотность материала;φ – коэффициент заполнения полостей шнека материалом; D – диаметр гребней винта; d – диаметр вала винта; t – шаг винта, обычно принимается равным (0,5…1) D; b – толщина витка; k =0,3…1 коэффициент проскальзывания материала в полостях шнека (в зависимости от свойств дозируемого материала и противодавления газовой среды у выходного отверстия, для предварительных расчётов можно принять
k = 1); n –частота вращения вала шнека, определяется по формуле: , где ω – угловая скорость шнека, с–1.

Производительность таких установок регулируется изменением частоты вращения n.

Мощность, затрачиваемая на перемещение и подъём материала, преодоление его трения о винт и корпус питателя, трения в подшипниках и других механических передачах, можно определить как:

 

,

 

где V – объёмная производительность; r – насыпная плотность материала; L – длина подачи материала (расстояние между центрами приёмного и отводного штуцеров); a – угол наклона питателя к горизонтали. Или по упрощённой формуле:

 

 

,

 

где Q – часовая производительность питателя, т/ч; Н – высота подъёма материала, м (для питателей, установленных под углом к горизонтали);
L – расстояние, на которое перемещается материал шнеком по горизонтали, м; η – КПД привода.







Дата добавления: 2015-04-16; просмотров: 329. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Практические расчеты на срез и смятие При изучении темы обратите внимание на основные расчетные предпосылки и условности расчета...

Функция спроса населения на данный товар Функция спроса населения на данный товар: Qd=7-Р. Функция предложения: Qs= -5+2Р,где...

Аальтернативная стоимость. Кривая производственных возможностей В экономике Буридании есть 100 ед. труда с производительностью 4 м ткани или 2 кг мяса...

Вычисление основной дактилоскопической формулы Вычислением основной дактоформулы обычно занимается следователь. Для этого все десять пальцев разбиваются на пять пар...

Йодометрия. Характеристика метода Метод йодометрии основан на ОВ-реакциях, связанных с превращением I2 в ионы I- и обратно...

Броматометрия и бромометрия Броматометрический метод основан на окислении вос­становителей броматом калия в кислой среде...

Метод Фольгарда (роданометрия или тиоцианатометрия) Метод Фольгарда основан на применении в качестве осадителя титрованного раствора, содержащего роданид-ионы SCN...

Кран машиниста усл. № 394 – назначение и устройство Кран машиниста условный номер 394 предназначен для управления тормозами поезда...

Приложение Г: Особенности заполнение справки формы ву-45   После выполнения полного опробования тормозов, а так же после сокращенного, если предварительно на станции было произведено полное опробование тормозов состава от стационарной установки с автоматической регистрацией параметров или без...

Измерение следующих дефектов: ползун, выщербина, неравномерный прокат, равномерный прокат, кольцевая выработка, откол обода колеса, тонкий гребень, протёртость средней части оси Величину проката определяют с помощью вертикального движка 2 сухаря 3 шаблона 1 по кругу катания...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.008 сек.) русская версия | украинская версия