Лабораторная работа 16

Литьевые машины

 

Цель работы: ознакомление с конструкцией и принципом действия литьевых машин для переработки термопластов, составление кинематической и расчётной схем, технической характеристики литьевой машины.

Оборудование: пресс вертикальный литьевой.

Предварительная подготовка: ознакомиться с процессом литья под давлением термопластов, конструкциями литьевых машин
[22, c. 243 – 360; 9, с. 161 – 215; 31, с. 9 – 81; 11, с. 229 – 243; 14, с. 5 – 21]; изучить методики расчёта основных параметров литьевых машин
[31, с. 82 – 99; 22, с. 243 – 257].

 

Порядок выполнения работы

 

1. В лаборатории на рабочем месте ознакомиться с конструкцией литьевого пресса и составить его кинематическую схему.

2. По соответствующим зависимостям определить основные параметры литьевых машин.

3. Составить техническую характеристику литьевой машины.

 

Описание конструкции литьевого пресса

 

Схема литьевой гидравлической машины с червячной пластикацией представлена на рис. 1.

Механизм движения материала в рабочих органах литьевой машины, а также физико-химические процессы, обеспечивающие фиксацию конфигурации, приобретенной расплавом в литьевой форме, принципиально различны для термопластов, реактопластов и резин. Однако существо и последовательность отдельных операций цикла формования, а также принципиальная конструкция рабочих органов

 

 

1 2 3 4 5 6

Рис. 1. Способ червячной пластикации материала

и приводов в литьевом оборудовании для всех этих материалов имеют много общего. Способ пластикации и ввода материала в форму, показанный на рис. 1, получил наибольшее распространение и является общим для всех трёх классов полимерных материалов.

Перерабатываемый материал в виде шнура, ленты или порошка из бункера 9 захватывается червяком 7 через загрузочное отверстие пластикационного цилиндра 8 и транспортируется в его переднюю часть. При этом материал нагревается до температуры плавления как вследствие работы деформирования в канале червяка, так и за счёт подвода тепла от стенок пластикационного цилиндра. Подготовленный червяком расплав тем или иным способом (в зависимости от технологической разновидности метода) подаётся в оформляющую полость формы 5, нагретую до температуры 453…523 К для реактопластов и холодную – для термопластов. Вследствие дальнейшего прогрева реактопластов за счёт контакта со стенками формы в материале начинает протекать реакция отверждения (вулканизации для резин). В случае переработки термопластов как во время, так и после заполнения формы в результате контакта с холодными стенками расплав интенсивно охлаждается, уменьшаясь в объёме. Во избежание выделения летучих веществ, для устранения пористости изделий, усадочных раковин в форме необходимо определённое время поддерживать давление извне. Оно создаётся червяком 7, находящимся под воздействием осевого усилия от гидроцилиндра 11. Давление поддерживается до тех пор, пока расплав в летнике и оформляющей полости формы потеряет свойство текучести. Затем готовое изделие извлекается из формы.

Кинематические перемещения в механизмах запирания форм осуществляются механическими и гидромеханическими устройствами или гидравлическим цилиндром; усилие запирания создаётся также гидроцилиндром. Гидропривод работает с помощью насосов и командно-силовых механизмов (гидроцилиндров, золотников, клапанов и т.д.), которые образуют единую гидравлическую систему. Конструктивные особенности литьевой машины определяет сложность гидравлической системы.