Заготовки из проката

Прокаткой получают заготовки круглые, квадратные, шестигранные, листовые, трубные, фасонные. Прокатка осуществляется как в холодном состоянии так и в горячем состоянии.

 

8. Исходные данные для проектирования технологического процесса изготовления детали

Для разработка тех.процесса необходимо иметь следующие данные:

 

- рабочий чертеж детали – по нему выбирают заготовки, разрабатывают последовательность операций, выбирают технологическое оснащение и т.д.

 

- данные го заготовке – определяют слой металла, подлежащий снятию;

 

- производственная программа – определяет тип производства, типаж оборудования и технологической оснастки, необходимых для изготовления детали;

 

- информационная основа – технологический классификатор объекта производства, стандарты ЕСТД, типовые техпроцессы, стандарты и каталоги на средства технологического оснащения, нормативы;

 

- данные об оборудовании – необходимы для решения вопроса о достаточности имеющихся на предприятии оборудовании или необходимости приобретения нового;

 

- данные о технологической оснастке – помогает правильно оснащать технологический процесс и обеспечить качество изделий;

 

- технико-экономические показатели – должны быть положены в основу проектирования любого техпроцесса;

 

- инструкции по программированию – обеспечивают разработку качественных программ для обработки деталей на станках с ЧПУ;

 

До разработки любого техпроцесса деталь должна быть отработана на технологичность.

9. Виды технологических процессов. Последовательность разработки техпроцесса

В зависимости от условий производства и назначение технологических процессов (ТП) в машиностроении применяют различные их виды и формы. Согласно ГОСТу 3.1109 – 82 различают 3 вида техпроцессов: единичный, типовой и групповой.

Единичный технологический процесс – это ТП изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства.

Типовой технологический процесс – это ТП изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками (валы, фланцы, крышки и др.).

Групповой технологический процесс - это ТП изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками (термообработка, мойка, транспортировка)

В различные моменты производства приходится сталкиваться также с перспективным. проектным и рабочим технологическим процессом.

Перспективный техпроцесс – это техпроцесс, который предстоит освоить на предприятии.

Проектный техпроцесс - это техпроцесс, выполняемый по предварительной документации, т.е. возможно после его отладки уточнение каких-либо проектный параметров.

Рабочий техпроцесс – это техпроцесс, выполняемы по рабочей документации.

 

Технологический процесс мех. Обработки разрабатывают в следующем порядке:

1. подбор типового техпроцесса;
2. выбор метода получения заготовки;
3. установление плана и методов обработки поверхностей (маршрутный техпроцесс)
4. выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
5. определение размеров обрабатываемых поверхностей;
6. определение режимов обработки;
7. определение норм времени;
8. определение квалификации работ;
9. технико –экономическое обоснование принятого варианта;
10. оформление технологической документации

 

10. Основные виды технологической документации, их назначение

Гост 3.1102-81 предусматривает следующие документы:

документы общего назначения:

- титульный лист ТЛ – первый лист комплекта технологических документов;

- карта эскизов КЭ – графический документ. Содержащий эскизы, схемы и таблицы;

-технологическая инструкция ТИ- предназначена для описания техпроцессов, методов и приемов, правил эксплуатации средств технологического оснащения;

документы специального назначения:

- маршрутная карта МК – предназначена для маршрутного описания полного состава технологических операций в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, техоснастке, трудовых затратах (Рис 2).

- операционная карта ОК – составляется на каждую операцию содержит подробное описание технологической операции по переходам и сопровождается операционным эскизом (Рис 3).

- карта наладки КН – для сложных операций разрабатывают карты наладки, прилагаемые к операционной карте. В картах наладки показывают расположение всех инструментов и траектории их движения (Рис. 4).

- карта кодирования информации ККИ (программа) (Рис.5)

11. Концентрация и дифференциация операций.

Проектирование технологических процессов обработки резанием можно осуществлять 2 методами: концентрацией и дифференциацией.

Концентрацией операции называется несколько различных обработок, совмещенных во времени в одну сложную операцию, выполняемую на одном станке.

Преимущества: высокая производительность, высокий коэффициент использования производственной площади и уменьшении численности рабочих.

Недостаток: сложное оборудование, трудоемкая наладка оборудования и инструмента.

Дифференциацией операций называется расчленение технологического процесса обработки резанием на простые операции, выполняемые на большом числе простых станков.

Достоинства: возможность быстрой переналадки производства

Недостаток: многократная перестановка детали в процессе обработки

 

12. Технологичность детали

Характеризуется следующим:

1. Все поверхности подлежащие мех. обработке должны иметь простую форму (плоскость, цилиндр, конус и т.п.)

2. Деталь должна быть жесткой при обработке и иметь поверхности удобные для базирования при обработке на станке (деталь считается жесткой при выполнении условия)

3. На всех обрабатываемых поверхностях должен быть предусмотрен свободный вход и выход режущего инструмента

4. Количество видов инструмента, требующего для обработке, должно быть минимальным

5. не должны быть высокими требованиями по точности и шероховатости, но необходимые для обеспечения служебного назначения

 

13. Выбор средств технологического оснащения