Процесс термоконтактного коксования нефтяных остатков

Назначение –1) получение нефтяного кокса; 2) углубление переработки нефти. В основном, кокс исп-ют для производства анодных масс, также из него получают спец.конструкционные материалы, рядовые сорта кокса исп-ют как восстановители.

Факторы процесса: 1) кач-во сырья - Сырьем установок является гудроны и полугудроны установок АВТ, асфальты с установок деасфальтизации гудрона, в нек-х случаях крекинг-остаток. Ароматика –ПЦА-Смолы-асфальтены-карбены-карбоиды. Когда цел-м назн-м явл-ся получение нефт.кокса в сырье желательно сод-ие ПЦА, при этом образ-ся кокс хорошего кач-ва. Если в сырье много САВ, то выход кокса больше, но по кач-ву плохой. В сырье ограничивают сод-ие серы, т.к. она переходит в кокс. Когда цел-м назн-м явл-ся углубление перер-ки нефти в сырье желат-ми комп-ми явл-ся парафины и нафтены, к-рые наиболее склонны к р-циям распада. 2) Т-ра: в зависимости от разновидности коксования =450-510 ⁰С. Нижний предел т-ры ограничивается малой скоростью основных реакций. 3) Р:0,35-0,4 МПа. Верхний предел Р на УЗК ограничивается сложностями аппар-го оформления.

Схема:Сырье, нагретое в ТО до 200С, через встроенные по периметру реактора форсунки подается в реактор 1. На крупнотоннажных уст-х число форсунок может достигать до 100 шт. В 1 из коксонагревателя 3 подается горячие частицы теплоносителя с t=620-650С. В 1 в режиме псевдоожиженного слоя при t=510-520С протекают основные реакции. При контакте сырья с частицами теплоносителя происходит его частичное испарение. На жидкой пленке, на поверхности теплоносителя, протекают реакции уплотнения. В результате на частицах теплоносителя образуется новая корочка кокса. В паровой фазе в основном протекают реакции распада. П/о продукты проходят через циклоны и поступают в скруббер 2, которые орошаются флегмой (самой тяжелой частью продуктов блока фракционирования). В 2 происходит конденсация тяжелой части продуктов, и испарения легкой части флегмы. Сконденсировавшие продукты в качестве рециркуллята возвращается в реактор. После скруббера п/о продукты поступают в рециркулляционную К-6, одновременно являясь острым орошением этой колонны. На блоке фракционирования выделяют газ, рефлюкс, стаб.бензин, легкий и тяжелый газойли. Частицы теплоносителя в реакторе под собственным весом попадают в нижнюю (отпарную) зону реактора. С целью десорбции с поверхности теплоносителя адсорбционных, г/о и жидких продуктов в низ реактора подают в.п. После десорбции теплоноситель пневмотранспортом направляется в коксонагреватель 3. В 3 нагрев теплоносителя происходит в псевдоожиженном слое при подаче воздуха в результате горения кокса. Балансовое кол-во кокса из 3 поступает в классификатор 5, В котором отделяют наиболее крупные частицы и эта крупная фракция выводится как товарный продукт, а легкая фр. возвращается в коксонагреватель. Горячие частицы теплоносителя вновь подаются в реактор. Дымовые газы из 3 проходят через циклоны, КУ и выбрасываются в атмосферу ч/р дым.трубу. Продукты: Газ-10%;Б-12%;∑газойлей-63%;Кокс-15%; Потери до 1%

Нед-ки: большая Меемкость, Кокс с этих уст-к не м/б использован при производстве анодных масс и используется как топливо. Кокс сжигают в среде О₂ и в.п. с образованием г/о продуктов, кот очищается от Н₂S и используется как коксовый газ. Преим-во - высокая мощность, непрерывность процесса, легко автоматизируется. Межремонтный пробег составляет 2года.