Процесс кат.крекинга на крупногранулированном катализаторе типа 43-102

Назначение – получ-е Б из нефт.остатков(ВГ,мазут). Кроме осн.прод. получается: газы, газойли,кокс.

Факторы процесса: 1) Качество сырья -ВГ(350-500⁰С), в последние годы мазут(350⁰С->). При переработке мазута его сначала подвергают процессам ДА и деМе-ции. При переработке ВГ с целью ↑ ресурсов сырья ↑ к.к. до 550-600⁰С. В сырье содержится: парафины и нафтены (желательные ком-ты сырья), ароматика и САВ. Мех-м реакции карбоний ионный. С=С-R+H⁺L^-®С-C⁺-R+L^-. Коксуемость сырья не >0,3. Ароматика и САВ приводят к обратимому отравлению каt-ра. К необратимому - Ме, N, S. Для их удаления сырье подвергают ГО. 2) Каt-ры. Первыми каt КК были природные глины, их обрабатывали серной кислотой для удаления нежелательных ком-в. Нед-ми являются низкая мех. прочность и низкая селективность. Потом - алюмосиликаты (синт.каt-ры). Высокую активность проявляют цеолиты. В каt-р их вводят в кол-ве 15-20% масс. Сейчас почти все каt цеолитсодержащие. 3) Тем-ра 450-510⁰С. При t>510⁰С ↑ выход газа, выход остальных продуктов ↓. ∑ый тепловой эффект «-», поэтому, чтобы поддержать оптимt нужен подвод тепла (тепл-ль – горячий каt-р). 4) Р. Осн.реакции идут с ↑ объема. Поэтому Р нужно ↓ (0,125–0,15МПа). Избыточное Р поддерживается для того, чтобы продукты реакции смогли преодолеть сопротивление аппарата.

Схема:Сырьё ч-з П-2 с t 350-380 ˚С направляется в реактор (8), куда из бункера-накопителя (12) ч-з напорный стояк (13) поступает регенерированный Kt с t- рой 500-520 ˚С. Kt равномерно распределяется по всему сечению реактора с помощью распределительного устройства (паук). Время контакта сырья с Kt в реакторе 20 мин. Р в реакторе 0,125 Мпа. П/о продукты процесса из поступают в ректиф.К- (3). На блоке фракционирования выделяют жирный газ, нестаб.Б, ЛГ и ТГ. Газ идёт на ГФУ, где из него выделяют ППФ и ББФ. Вниз реактора (8) для удаления из пор Кt адсорбированных г/о и жидких продуктов подают в.п. После отпарки Kt воронками собирается в один поток и поступает в дозер (9). Транспорт Kt по стояку (10) осуществляют горячими дымовыми газами образовавшимися в топке под Р (19), t-ра газов 480˚С. В циклоне (11) разделяются воздух и Kt, последний направляется в бункер-накопитель (14) из к-го ч-з распределитель (15) Kt поступает в регенератор (16) – аппарат квадратного сечения разделённый на 8 зон, в каждую зону подводится воздух, из каждой зоны выводятся дымовые газы. Начиная с 3-й зоны в регенераторе (16) находится встроенный змеевик, куда подаётся горячий водяной конденсат и за счёт испарения которого снимается тепло реакции окисления кокса. Пароконденсатная смесь из змеевиков поступает в паровой барабан (18), где происходит отделение пара от конденсата. Пар высокого давления Р=12-16 атм. Этот в.п. используется на установке или направляется в общезаводскую паровую линию. После регенератора (16) Kt поступает в дозер (9) и ч-з циклон (11) транспортируется в бункер-накопитель (12). Из (12) ч-з напорный стояк (13) Kt поступает в реактор. Высота реактора 41 м.

Продукты: Газы 12-16% на АГФУ разделяются на фр.:- сухой газ (∑С₁, С₂),- ППФ,ББФ. Бензин 25-30%,. После стабилизации -как ком-т товарногоБ; оч=76. Больше ненасыщ.у/в-в, серы <, т.к. ГО сырья. ЙЧ=80; аром-25%; ЛГ 40-45%, как ком-т РТ или ДТ. Серы меньше чем в прямогонных ЛГ. много ароматики 60%. ТГ 20-25%,. мало серы, много ПЦА. ТГ - сырьё для произв-ва игольчатых коксов.или ком-т КТ. Кокс 3-5 %. - тв.топливо. Тепло, получаемое при его окислении используется для получения пара в регенераторах и для нагрева каt.