Вибрированием

Внутренние вибраторы типа булавы - для уплотнения бетонной смеси, укладываемой в массив-ные конструкции с различной степенью армирования.

Внутренние вибраторы с гибким валом - в густоармированных конструкциях различного типа. Поверхностными вибраторами уплотняют только верхние слои бетона и используют их при бетонировании тонких плит иполов.

Наружными вибраторами уплотняют бетонную смесь в густоармированных тонкостенных конструкциях.

2.штыкованием - ведут вручную с помощью шуровок (применяют в исключительных случаях при бетонировании тонкостенных и густоармированных конструкций

3.трамбованием - ведут ручными и пневматическими трамбовками при укладке весьма жестких бетонных смесей в малоармированные конструкции, а также в тех случаях, когда применять вибраторы невозможно из-за отрицательного воздействия вибрации на расположенное

вблизи оборудование. Смеси уплотняют слоями толщиной 10... 15 см.

 

Вопрос 16. Раскрыть содержание технологии монтажного цикла. Охарактеризовать требования к строповке, подаче, установке конструкций, их выверке, временному и окончательному закреплению.

Монтажным циклом называют комплекс взаимосвя­занных операций по установке монтируемого элемента в проектное положение. В его состав входят: строповка элемента, подъем и подача к месту установки, установка в проектное положение, временное закрепление, выверка,
расстроповка и возврат грузового крюка в исходное положение.

Строповкой называют операцию по креплению кон­струкций к крюку крана для подъема, расстроповкой - операцию по освобождению конструкций от крюка кра­на после их установки и временного закрепления. Строповку осуществляют с помощью строповочных устройств, которые обеспечивают надежное и эффектив­ное соединение монтируемой конструкции с рабочим органом монтажной машины.

Основными разновидно­стями строповочных устройств являются:

1. Гибкие стропы: универсальные, облегченные, двухветвевые и четырёхветвевые.

2. Траверсы - конструкции, изготов­ленные из стальных труб или прокатных профилей преимущественно в виде балок или ферм с подвешенными к ним стропами. Стропы подвешиваютили перебрасывают через блоки, укрепленные по концам траверсных балок. Такая система обеспечивает равномерное натяжение стропов и равномерную передачу нагрузки на точки захвата. Стропы траверс могут оборудоваться различными видами захватных устройств, что делает их универсальными.

3. Захваты — элементы строповочных устройств, непо­средственно взаимодействующие с монтируемой конструкцией. При наличии у монтируемых элементов мон­тажных петель применяют крюковые захваты — чалочные крюки и реже карабины. При отсутствии у элементов монтажных петель при­меняют специальные захваты, чаще всего — опорные. В этих захватах для опирания элементов используют их нижнюю опорную часть, консоли, выступы, отверстия и т.п. К опорным захватам относятся вилочный, в виде скобы, клещевой, фрикционный, рамочный, штыревой, петлевой подхват.

Подача элементов может осуществляться с транспортных средств, с приобъектного склада или с места предварительной раскладки.

Подъем заключается в перемещенни конструкции в пространстве. Поднимать конструкцию рекомендуется в том положении, в каком она будет находиться в здании или сооружении, плавно, без рывков, раскачивания и вращения, чтобы обеспечить безопасные условия ведения работ. Подъем выполняют в несколько этапов: подъем с остановкой на высоте 0,2 – 0,5 м от земли, чтобы убедиться в надежности строповки; собственно подъем; на высоте 0,5 – 1,0 м над местом установки подъем прекращается, элемент разворачивают и медленно осаживают на место.

Установка — операция, обеспечивающая проектное положение монтируемой конструкции. В процессе уста­новки должен быть достигнут полный контакт соответ­ствующих поверхностей монтируемых конструкций с ранее установленными, а также точность положения по вертикали. Установку производят по принятым ориентирам (рискам, штырям, граням, упорам, болтам и др.) или специальным фиксирующим либо закладным устройст­вам.

Выверка — операция, обеспечивающая точное соот­ветствие положения монтируемых конструкций проектному.

Выверка может быть:

Визуальная выверка - производят при достаточной точности опорных поверхностей и стыков конструкций. Выполняется при помощи стальных рулеток, линеек, шаблонов.

Инструментальную выверку - выполняют при сложности обеспечения точности установки монтажных элементов и конструкций проверкой только опорных поверхностей, торцовых оснований или стыков смонтированных конструкций. Производят при установке специальных приспособлений (кондукторов, рамно-шарнирных индикаторов и т. п.) с применением различных инструментов — теодолитов, нивелиров, лот-приборов, лазерных приборов и устройств и пр.

Автоматическая выверка предусматривает установку конструкций с параллельной выверкой при помощи автоматических устройств.

Временное закрепление конструкций – операция, обеспечивающая их устойчивость в проектном положении на период выверки и постоянного закрепления.

Приспособления для временного закрепления: клинья, клиновые вкладыши, фиксаторы, кондукторы, расчалки, подкосы, распорки.

После выверки конструкции закрепляют электросваркой закладных деталей или арматуры.

Вопрос 17. Дать классификацию методов монтажа строительных конструкций: в зависимости от степени укрупнения, от последовательности установки отдельных монтажных элементов, от способа установки в проектное положение. Указать определяющие факторы оптимизации методов монтажа.

 

Методы монтажа элементов конструкций находятся в прямой зависимости от степени укрупнения монтажных элементов, последовательности установки, способа наводки конструкций на опоры, средств временного креп­ления и выверки и других признаков.

В зависимости от степени укрупнения различают:

мелкоэлементный монтаж из отдельных конструктивных эле­ментов, характеризующийся значительной трудоемкостью и неполной загруженностью кранового оборудования из-за большой раз­ницы в массах различных элементов;

поэлементный монтаж из отдельных крупных конструктивных элементов (панели, колонны, плиты, рамы и т. д.), требующий минимума затрат на подготовительные работы, широко применяю­щийся при возведении промышленных и гражданских зданий и монтаже «с транспортных средств»;

блочный монтаж из геометрически неизменяемых плоских или пространственных блоков, предварительно собранных из отдельных элементов. Массу блоков доводят до максимально возможной гру­зоподъемности монтажных механизмов. При этом снижается число монтажных подъемов, наиболее полно используется грузоподъем­ность монтажных кранов, исключается выполнение на высоте боль­шинства монтажных операций.

В зависимости от последовательности установки отдельных монтажных элементов различают:

раздельный (дифференцированный) монтаж, который выполняют путем установки, временного и окончательного закрепления одно­типных конструктивных элементов, например колонн, ригелей, плит и т. п.;

комплексный монтаж предусматривает установку и окончатель­ное закрепление всех конструктивных элементов одной ячейки здания;

комбинированный (смешанный) монтаж представляет собой со­четание раздельного и комплексного методов. Например, отдельный монтажный поток устанавливает колонны, а затем со смещением во времени параллельно следующий монтажный поток устанавли­вает все остальные элементы. Способ эффективен при наличии различных монтажных средств, обеспечивающих работу полного монтажного потока.

В зависимости от способа установки в проектное положение различают следующие виды монтажных процессов:

свободный монтаж, выполняемый наращиванием; при этом монтируемый элемент без каких-либо ограничений устанавливают в проектное положение при его свободном перемещении. Недостат­ком данного способа является повышенная сложность и высокая трудоемкость работ, возникающих за счет необходимости выполне­ния выверочных, крепежных и других операций на высоте;

ограниченно-свободный монтаж, при котором монтируемая кон­струкция устанавливается в направляющие ориентиры, упоры, фик­саторы и другие приспособления, частично ограничивающиетрудозатрат на временное крепление и выверку. Достигается повы­шение производительности кранового оборудования за счет сниже­ния монтажного цикла;

принудительный способ монтажа конструкций основан на ис­пользовании кондукторов, манипуляторов, индикаторов и других средств, обеспечивающих полное и заданное ограничение переме­щений конструкций от действия собственной массы и внешних нагрузок. Способ обеспечивает повышение точности монтажа и снижение трудозатрат, обеспечивает переход на безвыверочный монтаж.

Способы установки элементов являются неотъемлемой частью проекта производства работ. Оптимизация методов монтажа произ­водится путем технико-экономического анализа с учетом опреде­ляющих факторов: конструктивных особенностей здания, массы элементов, рельефа площадки и требуемых площадей, наличия монтажного оборудования, нормативных сроков строительства.

 

Вопрос 18. Раскрыть технологические особенности монтажа колонн одноэтажных промышленных зданий: предварительная раскладка, складирование, выверка, окончательное закрепление. Назвать грузозахватные приспособления для монтажа колонн.

Железобетон­ные колонны одноэтажных зданий монтируют преиму­щественно целиком. Колонны большой длины, доставлен­ные на стройку отдельными частями, предварительно укрупняют.

Если колонны монтируют не с транспортных средств, то их предварительно раскладывают у мест монтажа. Колонны можно раскладывать по-разному в зависимости от их массы, типа, грузоподъемности монтажных кра­нов, а также числа колонн, которые кран монтирует с одной стоянки. В большинстве случаев при применении самоходных стреловых кранов колонны раскладывают следующим образом: опорным концом ближе к фунда­менту, оголовок направляют в пролет по ходу монтажа, предусматривают, чтобы место строповки колонны и центр опоры колонны и фундамента находились на од­ной окружности, описываемой радиусом, равным вылету крюка крана с его монтажной стоянки.

Железобетонные колонны одноэтажных зданий уста­навливают преимущественно на фундаменты стаканного типа. Подливку бетоном или раствором (в зависимости от толщины слоя) выполняют заранее или непосредст­венно перед установкой колонн. Толщину слоя определя­ют не только отклонением от проектной отметки дна стакана, но и с учетом длины колонны, предназначенной к установке на данный фундамент, с тем, чтобы отклонения в длине колонны от проектной можно было пога­сить толщиной этого слоя. Выполненная заранее подливка ко времени установки колонн должна иметь прочность не ниже 50% от марочной, Для подливки, выпол­няемой непосредственно перед установкой колонн, при­меняют жесткие смеси, которые хорошо уплотняют, что­бы они не выжимались под давлением опорного торца колонны.

При подготовке колонн к монтажу по четырем граням вверху и на уровне верха фундаментов наносят осевые риски. На колонны высотой более 12 м за­крепляют (при надобности) хомуты или струбцины с двумя расчалками, которыми такие колонны будут временно расчалены за соседние фундаменты или спе­циальные якоря в плоскости ряда колонн.

Поднятые краном колонны опускают в стакан фунда­мента, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками, нанесенными на верхней поверхно­сти фундамента. Не расстроповывая колонн, проверяют вертикальность их установки с помощью двух теодоли­тов, установленных в створах продольной и попереч­ной разбивочных осей, совмещая положение нижних и верхних рисок на колонне с вертикальной визирной осью теодолита. Монтаж колонн осуществляют способом «на весу».

Строповку колонн осуществляют фрикционными, ра­мочными захватами,а при наличии в колоннах сквозных отверстий, предназначенных специ­ально для строповки — одно- и двухштыревыми захва­тами с дистанционной расстроповкой.

Для временного закрепления колонн в стаканах фун­даментов до их замоноличивания бетоном применяют клинья и инвентарные клиновые вкладыши. Клинья бывают железобетонные, стальные, деревян­ные. Для временного закрепления колонн применяют так­же кондукторы различных типов.

При монтаже колонны высотой более 12 м для до­полнительного временного закрепления их в плоскости продольных осей здания (обычно плоскости наименьшей жесткости) приходится раскреплять двумя расчалками. С этой целью удобны инвентарные расчал­ки с карабином и винтовой стяжкой, которые можно быстро устанавливать и снимать.

 

Вопрос 19. Сформулировать требования к выбору монтажного крана. Вычертить расчетную схему выбора самоходного крана. Написать формулы расчетных параметров, расписать их значение. Пояснить значение графика грузовых параметров крана.

Требования к выбору монтажного крана: рациональность применения, технологичность, экономичность, себестоимость монтажа единицы измерения, стоимость машино-смен, возможность монтажа с одной стоянки как можно больше элементов. При выборе кранов необходимо так скомпоновать полученные монтажные характеристики и сопоставить их, чтобы выбранные краны абсолютно эффективно соответствовали своим техническими параметрами монтируемым элементам.