Участок плит

В термическом отделении участка плит(поз.6) установлены 14 камерных печей с выкатным подом. Отапливаются камерные печи природным газом. Для улучшения равномерности нагрева садки на печах №11-14 предусмотрена рециркуляция продуктов сгорания c использованием подачи инжектирующего воздуха. Инжектирующий воздух подогревается до температуры 250^оС в рекуператорах типа “термоблок”. На печах обеспечивается автоматическое управление тепловым режимом.

Характеристика камерных печей

Наименование	Печи №1-6	Печи № 7-10	Печи №11-14
Длина печи по кладке,мм
Длина подины, мм
Ширина печи по кладке,мм
Ширина печи (в свету), мм
Ширина подины, мм
Высота от подины до свода,мм
Наибольшая
Наименьшая
Активная площадь пода, м 2	80,0	85,6	97,0
Количество горелок, шт			34 34
Тип горелок	ГНП-4	ГНП-4	ГНП-4 ГНП-1
Кол-во зон регулирования
Кол-во участков регулирования
Кол-во вентиляторов, шт
Тип вентиляторов	ВВСМ-2У	ВВД-11	ВД-11У
Кол-во воздуходувок, шт	-	-
Тип воздуходувок	-	-	ТВ80-1,4

 

Камерные печи с выкатным подом предназначены для нагрева под термообработку листов и плит из углеродистых и легированных марок следующих размеров:

толщиной - от 10 до 200мм;

шириной - от 1500 до 3200мм;

длиной - до 12000мм.

В зависимости от марки стали, химического состава, толщины, требований стандартов и технических условий выполняются следующие виды термообработки: замедленное охлаждение в штабеле (противофлокенная обработка - ПФО в штабеле), ПФО в печи, отжиг, нормализация, улучшение, отпуск, нормализация с отпуском.

После термообработки в камерных печах металл поступает на инспекторский стеллаж для осмотра, зачистки и отбора проб. При получении неудовлетворительных результатов первичных механических испытаний назначают повторную термообработку с последующим отбором проб. После получения удовлетворительных результатов механических испытаний прокат подают на дозачистку, доправку, маркировку и клеймение.

 

Отделка листов

После прокатки в чистовой клети раскаты толщиной до 50,8мм транспортируют к поперечным ножницам (поз.5). При необходимости за чистовой клетью раскаты охлаждают до 650-700^о на душирующей установке. При порезке раската на части производят клеймовку каждого крата. После маркировки раскаты транспортируют к правильной машине и далее по одному из технологических потоков:

 

 

Лист на экспорт толщиной от 40 до50,8мм и штрипс