Стратегический анализ на предприятии

На этом этапе оценивается возможность достижения намеченных ориентиров, и определяются наиболее подходящие способы достижения этих ориентиров. При этом осущ-ется: 1.Сравнение намеченных фирмой ориентиров и реальных возможностей обусловленных существующим состоянием среды, анализ разрывов м/д ними. 2.Анализ возможных вариантов будущего п/п-ия, определение стратегических альтернатив. Как для оценки возможных вариантов устранения разрывов, так и для опред-ия стратегических альтернатив (вариантов стратег-го плана) использ-ся различные, формальные модели. Одной из классических моделей стратегич. анализа явл. модель «кривая опыта», задающая связь м/у физическим объемом производства и затратами на ед. продукции. Согласно данной модели, затраты на ед. прод-ции снижаются на 20%, всякий раз при удвоении объемов про-ва. Для конкретного вида пр-ции она выглядит так:

Другая модель – «модель жизненного цикла», представляет собой кач-ное отражение связи м/у спросом на товар, или его прибыльности с одной стороны и временем произ-ва с др. Установив на какой стадии ЖЦ нах-ся тот или иной товар, м. принимать реш-ие о возможных объемах его пр-ва в будущем. Модель «Продукт-рынок» представляет собой матрицу включающую классификацию рынков и классификацию продуктов на существующие, новые, но связанные с существующими и совершенно новые.

Продукт   рынок	Сущ-щий	Новый, но связан-ый с сущ-щим	Совершенно новый
Сущ-щий	Низкий риск		Высокий риск
Новый, но связ-ый с сущ-им
Соверш-но новый	Высокий риск		Очень высокий риск

Модель пок-ет уровень риска и вероятность успеха при различных сочетаниях степени новизны прод-ции и рынка. Сущ-ет целая группа моделей стратегического анализа называемых портфельными. С помощью этих моделей м. оценивать настоящие и буду-щие положения п/п-ия с т.з. привлекательности рынка и способности п/п-ия конкурировать на нем. Первоначальной классической моделью явл. матрица БКГ (бостонская консультационная группа).

Модель позволяет опр-ть перспективы пр-ва конкретного вида пр-ции (группы пр-ции) в зав-ти от соотношения возможности расширения рынка сбыта и конкурентоспособности пр-ции. «Звезда» - следует максимально расширять пр-во; «Дойная корова» - поддерживать сущ-щий объем пр-ва и конкурентоспособности пр-ции; «Знак вопроса» - попытаться повысить конкурент-ть пр-ции и перевести ее в положение «Звезда»; «Собака» - прекратить пр-во. Важной составной частью стратегического анализа явл. конкурентный анализ. Пять сил конкуренции по М. Полтеру. Доля рынка, уровень Пр п/п-ия определяются тем, насколько эффективно п/п-ие противодействует следующим конкурентным силам:

1.Проникающим в отрасль новым конкурентам, выпускающим новые товары. 2.Угрозе со стороны товаров заменителей. 3.Предприятиям конкурентам, уже закрепившемся на отраслевом рынке. 4. Воздействие продавцов. 5.Воздействие покупателей.

Формирование стратегии, как завершающий этап стратегического планирования

На данном этапе по результатам стратегич-го анализа, стратегич-кие решения уточняются и конкретизируются. Сначала формулируется общая стратегия п/п-ия, затем деловая (конкурентная), затем функциональные стратегии. Общая стратегия формулируется высшим руководством. Все многообразие общих стратегий м.б. сведено к 3–ем основным типам: 1.Стратегия стабильности, предусматривает сосредоточение деятельности п/п-ия на существующих направлениях бизнеса и их поддержку. 2.Стратегия роста, предусматривает увеличение объемов пр-ва п/п-ия, здесь возможны различные варианты: -рост за счет лучшего использования имеющихся ресурсов или за счет их наращивания; -рост за счет поглощения другого п/п-ия, рост за счет слияния с др. п/п-ем 3.Стратегия сокращения применяется в тех случаях, когда существование п/п-ие находится под угрозой, означает отказ от производства нерентабельных продуктов, избавление от лишней рабочей силы, плохо работающих каналов распределения, продажу части производственных мощностей и др. активов. Деловая (конкурентная) стратегия - определяет на пр-во каких видов продукции следует сосредоточиться п/п-ию и как п/п-ие м. обеспечить конкурентоспособность этих видов продукции. Эта стратегия формируется с учетом общей стратегии и направлена на выполнение последней. Функциональные стратегии разрабатываются для различных функциональныхпространств п/п-ия, и предусматривают меры направленные на достижение целей, установленных общей и деловой стратегией. Они обычно включают следующие составляющие: 1.Стратегия НИОКР обобщает основные идей о новых продуктах: вид новых продуктов; их технический уровень; способы достижения этого уровня. 2.Производственная стратегия, сосредоточена на решениях о необходимых производственных мощностях, путях снижения издержек и повышение эффективности производства в целом. 3.Маркетинговая стратегия, определяет наиболее эффективный состав комплекса маркетинга: -исследование рынка; -ценовой политики; -стратегию внутренней и внешней активности. 4.Стратегия управления (оргструктура и кадры) формулируют основные принципы построения оргструктур и мотивации труда. 5.Финансовая стратегия, определя-ет основные источники получения финансовых ресурсов.

Составление плана пр-ва с использованием метода оптимального планирования (1 и 2 этапы)

Данный способ предусматривает разработку плана в 4 этапа. На 1 этапе составляется перечень изделий, которые м.б. включены в план производства. На 2 этапе, решается задача линейного программирования, которая формулируется так: необходимо найти количество изделий каждого наименования: Хj (j=1,2….n), которые д.б. изготовлены в плановом периоде, чтобы целевая функция: достигла максимального значения, при следующих ограничениях на ресурсы: (i=1,2,…m)

где, n –число наименований изделий, которые могут изготавливаться в планируемом периоде;

m –число видов ограниченных ресурсов, используемых при изготовлении выпускаемых изделий.

- коэффициент, при целевой функции, зависящей от выбранного показателя оптимальности решения задачи; -норма расхода ресурса i-го вида на изготовление одного изделия j-го наименования; доступное кол-во ограниченного ресурса i-го вида, которое м.б. использовано в течении планируемого периода или для выполнения плана;

-min и max-но допустимое кол-во пр-ции j-го вида.

Если в качестве критерия оптимальности выбран объем производства, то в качестве д. б. приняты цены изделий включаемых в план, и целевая функция устремлена к max значению. В таком случае, в результате решения задачи будет получен план, который при существующих (заданных) ограничениях обеспечит max объем производства. Если в качестве критерия оптимальности выбрать сумму Пр, то в качестве д.б. принята Пр на ед. пр-ции j-го вида. В таком случае в результате решения задачи будет получен план, который обеспечит max-ную массу прибыли. В качестве ограниченных ресурсов b_i рассматриваются разл-ые группы взаимозаменяемого технологического оборудования, м. также в качестве ограниченных рес-ов рассматривать какое-л сырье, мат-лы, комплектующие, работники опр-ых специальностей и др.

Составление плана пр-ва с использованием метода оптимального планирования (3 и 4 этапы)

На 3-ем этапе полученный вариант плана должен быть проверен на наличие «узких мест». Для этого должна быть оценена степень использования всех ограниченных ресурсов. Для этого рассчитаем соотношение: Кui = ,

Кui – коэфф-нт использования ресурса i-го вида;

bin - кол-во ресурса i-го вида, необходимое для выполнения плана;

biф – доступное кол-во ресурса i-го вида (фактическое).

Узким местом являются те ресурсы, степень использования которых равна или близка к 100%, в то время как степень использования большинства других ресурсов гораздо меньше 100%.

Пример: Узким местом явл. ресурсы №4 и №5.

Фактическое и плановое количество ресурсов для различных видов ресурсов определяется по-разному. Так для технологического оборудования, которое чаще всего выступает в роли ограниченного ресурса, кол-во этого ресурса измеряется через время его работы, а степень использования через коэф-т загрузки, который для определенной группы оборудования равен:

где, Тin –время (в машиночасах), в течение которого м.б. обработаны на i-ой группе оборудования все изделия плана; Тiф –фактический фонд времени по i-ой группе оборудования; -машиноемкость одного изделия j-го наименования по i-ой группе оборудования; Тэфi – эффективный фонд работы единицы оборудования i-ой группы при односменной работе; -кол-во оборудования в i-ой группе; -коэф-т сменности.

Машиноемкость изд.= трудоемкость*Кобсл. Если при оценке степени использования ограниченных ресурсов выявляются узкие места, необходимо перейти к 4 этапу.

На 4 этапе с целью устранения узких мест м.б. рассмотрены разл. меры, в зав-ти от того какой ресурс оказался узким местом. Так для группы технологического оборудования м.б. рассмотрены след. меры: -увеличение коэф-та сменности работы оборудования; -приобретение дополнительных единиц оборудования; -изготовление деталей, узлов по кооперации и др. меры (модернизация оборудования, совершенствование технологического процесса). Если в результате находятся реальные возможности для устранения всех узких мест, устанавливаются новые ограничения для ресурсов и цикл их расчета повторяется снова. Это должно продолжаться до тех пор, пока не будет получен план, обеспечивающий достаточную (не ниже установленной нормы) степень использования ограниченных ресурсов. Идеальным явл. план, при котором степень использования всех ресурсов близка к 100%.

 

Составление плана пр-ва с использованием метода пропорц-ного планирования (1 и 2 этапы)

В основе этого способа использование известной зависимости объема реализации пр-ции и затрат от объема производства. Учитывая эти завис-сти для заданного размера Пр, м. определить соответствующий объем произв-ва: (1); где: Ц – цена единицы продукции; Зпост – постоянные затраты; Пз – заданная прибыль; - удельные переменные затраты.

Названные зависимости позволяют опред-ть планируемую величину объема произ-ва исходя из заданной Пр. Но при использовании рассмотренных показателей с помощью названной формулы, планируемую величину объема произ-ва м. определить только в условиях однопродуктового произ-ва. Для того, чтобы использовать названные зависимости для определения плановых объемов произ-ва в условиях многопродуктового произ-ва введем спец. условную единицу номенклатурного набора (ЕНН). В состав этой ед-цы вкл-ются все виды прод-ции, которые п/п собирается производить в планируемом периоде. При этом продукция какого либо 1-го вида, назовем ее опорной, включается в эту единицу в кол-ве 1 ед. А др. виды пр-ции, в кол-ве соответствующем соотношению желаемых объемов производства этих видов продукции, к объему производства опорной прод-ции. ЕНН задавая структуру планируемой прод-ции имеет свою цену и свои удельные переменные затраты. Цена ед. номенклатурного набора равна:

где: Цj– цена единицы продукции j – го наименования; ХjЕНН – количество единиц продукции j – го наименования в составе ЕНН; n- кол-во наименований прод-ции в составе ЕНН. Удельные переменные затраты ЕНН равны:

где: - удельные переменные затраты прод-ции j – го вида. Названные свойства ЕНН позволяют использовать формулу (1) в условиях многопродуктового произ-ва. Для этого в этой формуле вместо единицы прод-ции м. использовать ЕНН. где -плановый объем производства выраженный в ЕНН.

Для того, чтобы этот набор выразить в натуральных единицах (условно-натуральных) по каждому виду продукции можно использовать формулу:

С учетом рассмотренных показателей и зависимостей разработка плана производства 2-ым способом должна осуществляться следующим образом: 1 этап: Определение перечня производимой прод-ции и составление ЕНН. Пр.: А=3000 шт, Б= 1200 шт, В=5000 шт, } тогда эти цифры отражающие структуру рынка м. взять для определения состава ЕНН. Для определения структуры ЕНН в зависимости от ситуации в которой находится п/п-ие м.б. использованы следующие данные: -отражающие структуру рынка; -отражающие структуру производственной мощности; -отражающие сложившуюся структуру выпускаемой прод-ции и др. При использ-ии различных исходных данных, будет задаваться разная структура будущей продукции. 2 этап: Исходя из заданного на планируемый год объема Пр, определяется сначала объем производства в ЕНН, и затем объем производства всех видов продукции в натуральных или условно-натуральных единицах.

Составление плана произ-ва с использованием метода пропорц-ного планирования (3 и 4 этапы)

План проверяется на наличие «узких мест», исходя из имеющихся (доступных) ресурсов. Для этого рассч-тся потребность в ограниченных ресурсах, которые сопоставляются с их фактическим кол-вом, т.е. рассчитывается соотношения: , где bin - кол-во ресурса i-го вида, необходимое для выполнения плана; biф- кол-во ресурса i-го вида фактическое (доступное). Рассч-ся коэфф-ент использования.

Узким местом при данном способе разработки плана явл. те ресурсы, потребное кол-во которых больше чем фактическое. (100%)

Если средняя степень использ-ния ресурсов маленькая, возникает ситуация недоиспользования плана.

4 этап: Рассматривается возможность устранения узких мест. При этом для технологического оборудования м.б. использованы меры, как для группы технологического оборудования, для этого м.б. рассмотрены следующие меры: -увеличение коэф-та сменности работы оборудования; -приобретение дополнительных единиц оборудования; -изготовление деталей, узлов по кооперации и др. меры (модернизация оборудования, совершенствование технологического процесса). Если в результате находятся реальные возможности для устранения всех узких мест, устанавливаются новые ограничения на ресурсы и цикл их расчета повторяется снова.

В случае затруднений с ликвидацией узких мест, м. попробовать уменьшить в составе ЕНН кол-во тех видов прод-ции, на производство которых требуется наибольшее кол-во недостающих ресурсов и рассчитать этот вариант плана. Если и это не позволит устранить все узкие места, то ничего не остается, как уменьшить Пр заданную и рассчитать новый план. В случае низкой средней степени использования производственных ресурсов и отсутствия узких мест, или при наличии устранимых узких мест, следует рассмотреть возможность увеличения заданного размера Пр и соответственно объемов пр-ва, и рассчитать новый план.

Составление плана произ-ва с использованием метода вариаций сложившейся номенклатуры

Здесь за основу принимаем план года предшествующий планируемому в том виде, в каком прогнозируется его фактическое выполнение. Этот план условно называется – отчетным. Составление (прогнозирование) этого плана является 1 этапом планирования. На 2 этапе определяется темп роста объема пр-ва, как отношение объема заданного на планируемый год к объему в отчетном плане и кол-во всех видов пр-ции в отчетном плане увеличивается на темп роста (умножается), т.о. получается исходный вариант плана. На 3-ем этапе исх-ый план проверяется на наличие узких мест исходя из имеющихся (доступных) ресурсов. Для этого, рассчитывается потребность в ограниченных ресурсах, которые сопоставляются с их фактическим количеством, т.е. рассчитываются соотношения:

biп/biф = плановая потребность / доступное (фактическое) кол-во ресурсов

Узким местом при данном способе разработки плана явл. те ресурсы, потребное кол-во которых больше чем фактическое (100%).

Т.е. на 3-ем этапе исх-ый план подвергается варьированию. Для этого в исходном плане исходя из сос-тояния спроса, обеспеченности ресурсами и др. факторов кол-во одних видов пр-ции увеличивается, а др. уменьшается, так, чтобы суммарный объем не изменился. Т.о. получают искомый план. Второй вариант отличается от 1-го только тем, что варьированию подвергается отчетный план. После того, как одним из способов опр-ся номенклатура годового плана и кол-во каждого вида пр-ции плановым отделом п/п-ия составляется проект годового плана пр-ва с распределением выпуска пр-ции по кварталам (по мес-цам). Этот проект согласовывается с функциональными службами и затем утверждается. После утверждения годового произв-ого плана п/п-ия центральным планово-диспетчерским отделом разрабатываются, согласовываются и утверждаются планы и графики сначала для выпускных цехов, а затем и для обрабатывающих.

15. Планирование обеспечения производства материальными ресурсами: исходные данные и составление материальных балансов

Исходные данные: производственные планы; технологические нормы расхода сырья, материалов, комплектующих и т.д.; нормы текущих, страховых и подготовительных запасов; нормы отгрузки и др. условия поставки ресурсов; данные расчета произ-ых мощностей участков, цехов, производств и др. данные. Планир-ие обеспечения сырьем, материала-ми и комплектующими принято осуществлять на основе материального баланса. Материальный Баланс обеспечения по каждому виду ресурсов может быть представлен в виде:

(Пп + Пнп + Пнт + Прэн + Птои + Пк+ Зпер)I = (Зож + Мр)II + (Мп)III

Пп – потребность на план основного производства;

Пк–потребность на собственное капстроительство; Пнт – потребность на мероприятия новой техники (новой технологии, новой конструкции и т.д.); Прэн –потребность на ремонтно-эксплуатационные нуж-ды; Пнп–потребность на прирост НП-ва; Птои – потребность на производство технологической оснастки и инструмента; Зпер – переходящий запас на конец планируемого периода;

Зож- ожидаемый запас на начало планируемого периода; Мр – мобилизация внутренних резервов; Мп – количество ресурсов, которое должно быть приобретено и доставлено на п/п-ие. I – кол-во ресурса, которое требуется на планируемый год; II – кол-во рес-са, которое имеется; III – кол-во рес-са, которое д.б. приобретено и доставлено на п/п-ие. Т.Е. Материальный баланс позволяет определить общее количество того или иного вида ресурса, которое должно быть приобретено и доставлено на предприятие в течении планируемого периода.