Технология проведения соляно-кислотных обработок (для восстановления работоспособности ГНО)

Для очистки нефтепромыслового оборудования от ранее отложившихся солей используют в качестве растворителя 8% ингибированную соляную кислоту. В зависимости от производительности погружного насоса объём раствора соляной кислоты составляет:

- производительностью до 80 м³/сут включительно – 2 м³;

- производительностью более 80 м³/сут – 5,0 м³.

Закачка растворителя производится кислотным агрегатом Азинмаш-30А или АКПН 50. Обработка скважины производится в объеме рабочего раствора и продавочной жидкости, закачка ведется в затрубное пространство (при наличии клапана КОТ допускается прямая промывка УЭЦН через НКТ). Раствор соляной кислоты готовится непосредственно перед закачкой в скважину в цистернах агрегата для проведения кислотных обработок (или путем одновременной подачи через тройник кислоты и технической воды). Для приготовления раствора используется жидкость плотностью 1,02 г/см3 доставленная с солерастворных узлов. С целью предотвращения коррозионного разрушения внутрискважинного оборудования при проведении соляно-кислотной обработки, в раствор соляной кислоты добавляют (в случае применения не ингибированной кислоты) ингибитор коррозии ХПКС-004 (ХПК-002) из расчёта 150 г/м³ раствора. Расход реагентов для ингибирования раствора соляной кислоты представлен в табл.№1:

Таблица №1.

№ п/п	Тип ингибитора	Объём раствора НСl	Удельный расход реагента	Расход реагента
м3	кг/м3	л/м3	кг	л
	ХПКС-004		0,15	0,159	0,3	0,318
	ХПК-002		0,15	0,131	0,3	0,262

В качестве продавочной жидкости используется жидкость плотностью 1,02 г/см3 доставленная с солерастворных узлов. Объём продавочной жидкости должен быть равен объёму затрубного пространства до глубины спуска УЭЦН. Объём продавочной жидкости определяется по формуле:

V_жид. = H_{эцн(шгн)} × π × (D²_{внут.экспл.кол.} – d²_нкт) / 4

где, H_{эцн(шгн)} – глубина спуска НКТ УЭЦН (УШГН), м;

D_{внут.экспл.кол.} – внутренний диаметр эксплуатационной колонны, м;

d_нкт – наружный диаметр НКТ, м.

Последовательность работ при соляно – кислотной обработке:

1) Расстановка оборудования – развернуть и подбить нагнетательную линию перекачивающего насоса кислотного агрегата к затрубной задвижке скважины, оборудованной УЭЦН (УШГН).

2) Опрессовать нагнетательную линию агрегата при давлении в 1,5 раза превышающем ожидаемое рабочее, стравить давление.

3) Закрыть затрубную задвижку, находящуюся между затрубным пространством и выкидной линией.

4) Открыть задвижку затрубного пространства.

5) Закачать приготовленный 8% раствор кислоты (во время проведения обработки УЭЦН (УШГН) должен находиться в работе), довести до насоса расчетным объемом продавочной жидкости. Давление задавки не должно превышать давления опрессовки эксплуатационной колонны скважин.

6) Остановить УЭЦН, закрыть центральную и затрубную задвижки, оставить скважину на реагирование в течение 2-х часов.

7) Стравить остаточное давление в нагнетательной линии.

8) Разобрать нагнетательную линию перекачивающего насоса кислотного агрегата, не допуская розлива остатков продавочной жидкости.

9) Оформить акт выполненных работ по обработке скважины с указанием всех параметров обработки.

10) По истечении 2 часов, вскрыть обратный клапан на УА, извлечь шарик из обратного клапана, собрать обратный клапан (без «шарика»), закрыть коллекторную задвижку, пустить скважину в работу по замкнутому циклу (циркуляция) на время, рассчитанное по формуле (1), для прокачки через насос 2-х объемов раствора закаченной кислоты (2).

Время работы скважины по замкнутому циклу (циркуляция) определяется по формуле:

Т _цирк. = V _цирк. / Q _ном. × 24, час (1)

V_цирк. = 2 × V_нкт + К_пот.× V_{затр. прост.}, м3 (2)

где, V_цирк. – объем жидкости необходимой для доведения 2-х пачек раствора кислоты до насоса при работе по замкнутому циклу (циркуляция), м;

V_нкт – объем жидкости в НКТ до глубины спуска насоса, м;

V_{затр. прост} – объем затрубного пространства скважины до глубины спуска насоса, м;

К_пот. – коэффициент потерь равный 1,1;

Q _ном. – номинальный дебит насоса по паспорту, м3/сут.

Во время работы скважины по замкнутому циклу необходимо ежесменно проверять наличие циркуляции и фиксировать в акте на СКО, который должен храниться у технолога ЦДНГ. При отсутствии циркуляции технолог ЦДНГ по согласованию с ОДН и Г принимает решение о запуске скважины в коллектор. В случае перегрева двигателя установки по показаниям ТМС приостановить проведение прокачки с остановкой установки до требуемого уровня охлаждения ПЭД.

11) По истечении расчетного времени работы скважины по замкнутому циклу остановить скважину, установить «шарик» в обратный клапан, проверить его работоспособность, открыть коллекторную задвижку, произвести пуск УЭЦН в коллектор (убедиться в наличии прохода от скважины до АГЗУ). Если эксплуатация скважины осложнена (низкий Нд, повышенные токовые нагрузки и т.п.), то данный вид работ необходимо производить без остановки насоса, используя гибкую линию.

12) В течение трех суток производить замер дебита скважины, показателей токовой нагрузки, отбивку динамических уровней (ежесменно).