Функции управления персоналом

Функции управления персоналом

Функции управления персоналом - это конкретные виды уп­равленческих работ, которые образуют циклический процесс уп­равления персоналом. Функции службы управления персоналом определяют ее орга­низационную структуру.

Имеет место несколько подходов к классификации функций управления персоналом.

По направленностиработы с персоналом:

1. Социальная функция. Отражается в обеспечении занятости, безопасных условий труда, охраны труда.

2. Нормативная или регулятивная. Выражается в установлении условий труда, соблюдении трудового законодательства, правил охраны труда, разрешении трудовых споров. Эта функция вытекает из положения службы персонала как системы урегулирования кон­фликта между интересами организации и интересами работников и иных субъектов управления персоналом.

3. Воспитательная. Отражается в способах мотивации работ­ников.

4. Информационно-аналитическая. Заключается в информаци­онном обеспечении деятельности организации.

5. Контрольная. Позволяет службе персонала отслеживать складывающуюся ситуацию как внутри организации, так и на рын­ке труда.

По характеру выполняемой работы:

Функция делопроизводства (подготовка приказов по личному составу, ведение табельного учета и иные функции).

Административная деятельность (принятие основных за­конодательных положений в области организации и оплаты труда, заключение коллективных договоров).

Трудоустройство (прием на работу, ознакомление с рабочим местом, перевод).

Функции развития персонала (подготовка, оценка кадров, управление карьерой сотрудников).

Функции поддержания и стабилизации персонала (матери­альное вознаграждение, социальные вопросы).

Группа разнородных функций - управление дисциплиной, ус­ловия труда и ТБ, контроль за трудовыми отношениями.

Современные службы персонала ориентированы на реализацию инновационных функций, к числу которых относятся:

= определение потребности в персонале, как на текущий пери­од, так и на перспективу;

= разработка раздела «Персонал» бизнес-плана организации;

= ат­тестации рабочих мест и разработки профессиограмм;

= разработка систем проверки профессиональных и личностных качеств претендентов на занятие вакантной должности;

= планирование кадрового резерва и карьеры работников;

= исследования по выявлению мотивации работни­ков к труду;

= развитию инновационного поведения и творческого уровня работ­ников;

= исследования в целях создания эффективных ра­бочих команд;

= анализ причин и урегулирование трудовых конфликтов и др.

 

96) Материально-техническое обеспечение фирмы, сущность и задачи.

Материально-техническое обеспечение производства является одной из важнейших функций на предприятии, которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.

Главной задачей органов материально-технического снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

Функции органов снабжения предприятия реализуются по трем основным направлениям:

Планирование, включающее:

- изучение внешней и внутренней среды предприятия, рынков отдельных товаров;

- прогнозирование и определение потребности во всех видах материальных ресурсов, планирование оптимальных хозяйственных связей;

- оптимизацию производственных запасов;

- планирование потребности в материалах и установление их лимита на отпуск цехам;

- оперативное планирование снабжения

Организационные функции:

- сбор информации о потребностях в продукции, участие в ярмарках, выставках-продажах, аукционах и др.;

- анализ источников удовлетворения потребности в материальных ресурсах с целью выбора наиболее оптимального;

- заключение с поставщиками хозяйственных договоров на поставку продукции;

- получение и организацию завоза реальных ресурсов;

- организацию складского хозяйства, входящего в состав органов снабжения;

- обеспечение цехов, участков, рабочих мест необходимыми материальными ресурсами;

Контроль и координация работы, которые включают:

- контроль за выполнением договорных обязательств поставщиков, сроков поставок продукции;

- контроль за расходованием материальных ресурсов в производстве;

- входной контроль за качеством и комплектностью поступающих материальных ресурсов;

- контроль за производственными запасами;

- выдвижение претензий поставщикам и транспортным организациям,

- анализ действенности снабженческой службы, разработка мероприятий по координации снабженческой деятельностью и повышению ее эффективности.

 

97)Формы материально-технического обеспечения, виды хозяйственных связей.

В промышленных фирмах стран с развитой рыночной экономикой в основном применяются две формы организации материально-технического обеспечения, функционирующего на принципах логистики, — централизованная и децентрализованная.

Каждой из указанных форм может быть присуща сгруппированная или разбросанная служба снабжения и сбыта. При сгруппированной службе все ее подразделения, выполняющие отдельные функции (снабжение, сбыт, хранение запасов, перевозки и т.д.), находятся в ведении одного отдела. Для разбросанной службы характерно рассредоточение линейных подразделений по двум или более отделам.

Обычно централизованная форма управления материально-техническим обеспечением применяется в фирмах, выпускающих однородную продукцию и имеющих небольшое число предприятий, расположенных в одном регионе. Предпочтение децентрализованной форме управления отдается в фирмах с предприятиями, размещенными в различных районах и специализирующихся на выпуске одного или нескольких видов продукции (т.е. на фирмах с диверсифицированным производством). Иногда используется смешанная форма управления. Она встречается на фирмах с несколькими предприятиями, потребляющими разное сырье и материалы и вместе с тем получающими большой объем некоторых из них.

Централизация материально-технического обеспечения сокращает издержки обращения еще и за счет уменьшения материальных запасов в каждом производственном отделении и предприятии фирмы, снижения затрат на проектирование и эксплуатацию меньшего числа информационных контролируемых систем. В тоже время повышается координация работ с другими службами фирмы, создается основа для более успешного разрешения возникающих между ними конфликтов и установления более действенного контроля за распределением и потреблением.

Сокращение издержек обращения при централизации материально-технического обеспечения достигается за счет того, что она, способствуя укрупнению партий приобретаемых товаров у поставщиков (т.е. при такой организационной форме фирмы могут выходить на рынок как крупные оптовые покупатели), делает возможным более широкой выбор последних и создает условия для выгодного контрактования транспорта и получения скидок на цену товаров. При децентрализованной форме организации служб снабжения и сбыта производственные отделения и предприятия фирмы вынуждены делать закупки сравнительно небольшого объема и нести из-за этого существенные транспортные расходы.

 

Хозяйственные связи между поставщиками и потребителями организуются в плановом порядке с учетом условий производства, транспортировки и потребления продукции. Они могут быть прямыми, когда изготовители и потребители сами согласовывают развернутый ассортимент, требования к качеству продукции и другие условия ее поставки, и опосредованными, когда условия поставки определяются при участии органов материально-технического снабжения.
Поставки оформляются договорами и осуществляются транзитом (непосредственно от изготовителей продукции к потребителям) или через склады снабженческо-сбытовых предприятий и организаций (складские поставки). При складских поставках получателям оказываются производственные услуги по подготовке продукции к потреблению (нарезка и раскрой материалов, расфасовка в мелкую тару, подбор комплектов одновременно потребляемой продукции и др.), а также транспортные услуги (централизованная доставка автотранспортом). Обеспечение рабочих мест осуществляют службы снабжения предприятий и объединений в соответствии с оперативными планами производства изделий и выполнения работ.
Материально-техническое снабжение — органический элемент хозяйственного механизма; его формы и методы преобразуются в связи с изменением условий хозяйствования. Предстоит осуществить: развитие и совершенствование общегосударственной системы снабжения, повы-шение ее ответственности за дисциплину поставок и рациональное использование материальных ресурсов, развитие долгосрочных и повышение роли прямых хозяйственных связей между потребителями и изготовителями продукции.

98)Производственные запасы фирмы, их структура, методы управления.

Производственные запасы -- это средства производства, поступившие на склад предприятия -- потребителя этих средств производства, но еще не вовлеченные в производственный процесс.

Необходимость создания материально-производственных запасов обуславливается сущностью производственного процесса. Он заключается в том, что производство продукции осуществляется ежечасно, ежедневно, т.е. непрерывно во времени за исключением выходных дней постановки оборудования на ремонт. Это означает, что сырье и материалы, топливо необходимые для изготовления производственной продукции, должны поступать непрерывно, бесперебойно, а этого можно достичь только при условии создания запасов сырья и материалов, топливо соответствующей величины. Производственные запасы является составной частью активов предприятия.

На производственном предприятии существует три вида запасов материально-товарных ценностей, определяющих его функционирование: производственные запасы, незавершенное производство, запасы готовой продукции.

Для обеспечения бесперебойной работы производства на складе находятся производственные запасы в пределах норм, предусмотренных потребностями предприятия. В складских помещениях осуществляются операции по хранению поступающих производственных запасов, а также операции по отпуску их в производство. Бухгалтерский учет, который ведется на предприятии обеспечивает контроль за остатками, что является важным условием обеспечения хранения собственности предприятия. При организации бухгалтерского учета производственных запасов предприятия руководствуется различными законодательными и нормативными актами.

 

Изучение и разработка направлений совершенствования экономи-

ческих методов управления структурой и объемом оборотных средств, обеспечивающих

эффективное функционирование предприятия, выработка стратегии и тактики безубыточного управления запасами в сложившихся экономических условиях – приоритетные направления эффективного использования качественной учетной управленческой информации на этапе заготовления, сбережения и рационального использования материальных ресурсов, где ключевое преимущество занимают современные прогрессивные системы – «Кайдзен», «Точно в срок» и «Канбан».

Под термином «канбан» понимают простую систему перемещения деталей, основанную на карточках и контейнерах для доставки деталей от одного участка производственной линии к другому. Суть этой системы в открытии карточек отбора и производственного заказа.

В системе «Точно в срок» производственные запасы сокращаются до минимального

уровня при сохранении только того их объема, который необходим для производства до

момента следующей поставки. Такой подход предполагает отказ от большей части ре-

зервного запаса, а также частое размещение небольших заказов на поставку сырья и материалов.

Основным принципом Кайдзен является внедрение даже малых усовершенствований во всех областях деятельности и на каждом рабочем месте. Эта философия устраняет организационные барьеры, позволяя обычным работникам влиять на способ выполнения их работы.

Система управления затратами по методике кайзен способствует организованному и целенаправленному осуществлению политики снижения себестоимости и затрат на стадии производства, рациональному инвестированию денежных средств, координированию действий множества людей, вовлеченных в производственный процесс, и достижению поставленных целей путем совместных усилий.

 

99)Производственная мощность, факторы ее определяющие; виды производственной мощности, баланс производственной мощности.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях эксплуатации.

● Факторы, определяющие величину производственной мощности

Производственная мощность зависит от состава всего наличного, закрепленного за предприятием оборудования, за исключением резервного, с учетом тех работ по модернизации, совершенствованию и пополнению оборудования, которые будут проведены в течение планового периода.

На величину мощности и ее использование оказывают также влияние применяемые в производстве инструмент и приспособления. Разработка и внедрение новых, прогрессивных видов инструмента позволяет более эффективно осуществлять технологические процессы и тем самым сокращать затраты времени на изготовление продукции. Внедрение различных приспособлений сокращает, как правило, затраты вспомогательного времени. И то, и другое повышает производительность оборудования.

Значительное влияние на величину мощности оказывает качество и состав сырья. Производственная мощность устанавливается исходя из того состава сырья и материалов, который определен нормальным технологическим процессом.

Величина производственной мощности зависит также от технологии производства.

На величину производственной мощности оказывает большое влияние специализация предприятия. Производственную мощность следует устанавливать исходя из оптимальной для данного предприятия номенклатуры продукции, т. е. такой, которая наиболее полно и комплектно загружает весь состав имеющегося на предприятии оборудования.

Решающее влияние на величину производственной мощности оказывает уровень нормативов производительности оборудования, который принимается за основу при расчете мощности.

Важнейшим фактором, влияющим на величину производственной мощности, является уровень организации труда и производства, обеспечение наиболее благоприятных условий для бесперебойной и высокопроизводительной работы оборудования. Одним из элементов организации производства является календарный режим работы предприятия (сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году).

По видам выделяют мощность проектную, входящую, выходящую и среднегодовую.

Проектная мощность определяется при изготовлении обо­рудования исходя из производительности в единицу рабочего вре­мени.

Мощность входящая — это мощность на начало планового пе­риода. Определяется по данным бухгалтерской отчетности.

Мощность выходящая (исходящая) — это мощность на конец отчетного периода. Она определяется расчетным путем. Мк = Мн + Мвв - Мвыб, где

Мк — мощность на конец периода, Мн — мощность на начало периода,

Мвв — мощность, вводимая в результате нового строительства, расширения, реконструкции, технического перевооруже­ния, Мвыб — мощность, выбывающая вследствие ветхости и износа.

Мощность среднегодовая — это мощность, которая определя­ется по средней арифметической взвешенной с учетом ввода и вы­бытия мощности по периодам (Mr).

Mr = Мн + IMbb x nl/12 - Мвыб х п2/12, где nl — число месяцев эксплуатации, введенной в действие мощности

в течение отчетного периода, п2 — число месяцев с момента выбытия мощности и до конца от­четного периода.

До недавнего времени баланс производственной мощности составляли все промышленные предприятия, сейчас его состав­ляют крупные фирмы. Баланс составляется по номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции. В балансе отражаются ве­личина производственной мощности на конец года, изменение (увеличение, уменьшение) за год, средняя годовая производствен­ная мощность, степень ее использования, коэффициент сменности работы оборудования и средний коэффициент загрузки оборудования.

 

 

100) Методика расчета производственной мощности в различных видах производств.

Метод расчета производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

Производственная мощность (Мr) цеха или участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле

Мr = Пч Фпл Н,

где Пч -- часовая производительность оборудования; Фпл -- плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч; Н -- среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете производственной мощности.

Производственная мощность (Мr) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т. п.) определяется по формуле

Мr =Вм (Фпл / tц.п.) КВГ,

где Вм -- вес сырых материалов; Фпл - плановый годовой фонд времени работы оборудования, tц.п - продолжительность цикла переработки сырья, ч; КВГ -- коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов.

Производственная мощность (Мr) цехов массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:

Мr= Фпл / t,

где Фпл -- плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин; t -- такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность (Мr) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле

Мr= Фпл / tедН,

где Фпл -- плановый фонд времени работы оборудования, ч; tед -- (затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м2; Н -- среднегодовое количество однотипного оборудования.

Для агрегатов и станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станкочасах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.

Расчеты по производственным площадям проводятся в основном только по маломеханизированным сборочным и литейным цехам, объем выпуска которых лимитируется размером производственной площади. Пропускная способность по производственным площадям Рпл (м2 дни) определяется по формуле

Рпл =Пп Фпл,

где Пп -- производственная площадь цеха, м2; Фпл -- плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха (участка), дней.

При расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления «узких мест» и наметить пути их устранения. Под «узким местом» следует понимать те цехи, участки, агрегаты и группы оборудования основного и вспомогательного производства, чья пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия. Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий оделяется путем расчета коэффициента сопряженности (Кс) по формуле [1]:

Кс =М1 / (М2 Ру),

где М1 и М2 - мощность цехов, участков и агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения; Ру - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Расчет производственной мощности ведущего цеха (Мц) производится по формуле

Мц=М1а1, М2а2, …, Мnаn,

где М1, М2, …, Мn- производственная годовая мощность однотипного оборудования; а1, а2, …, аn - количество единиц данного вида оборудования.

Расчет производственной мощности предприятия в целом не сводится к простому суммированию мощностей однородных участков. Она определяется по ведущим участкам и цехам на основе предварительного выравнивания загрузки, т. е. согласования уровня использования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест». Степень использования производственной Мощности предприятия характеризуется коэффициентом использования мощности (Ки.м), который определяется по формуле

Ки.м=Офакт /Мср.г,

где Офакт - фактический объем выпуска продукции; Мср.г - среднегодовая производственная мощность.

 

 

101) Производственный профиль предприятия. Резервы улучшения

использования производственной мощности.

Производственный профиль – это приспособленность предприятия отрасли к постоянному производству определённой номенклатуры изделий, которые являются общими по экономическому назначению. Производственный профиль обусловливает отраслевую специализацию предприятия.
Для оценки отрасли используют показатели уровня дифференциации и коэффициента распылённости.

Уровень дифференциации – это показатель степени обособления профилированного отраслевого объединения, определяемой по удельному весу профильной, или основной, продукции, выпускаемой предприятием этой отрасли в общем производстве данной продукции в стране за год. Он определяется по следующей формуле:
Q пр п
У од = -----------------------, (2.1)
Q пр п + Q отр
где Q пр п – годовой выпуск продукции данной отрасли, соответствующей её профилю;
Q отр – годовой выпуск этого же вида продукции, производимой всеми отраслями в стране, которые не профилированы на её изготовлении.
Коэффициент распылённости – показатель удельного веса профилированных заводов в общем количестве предприятий, имеющих цехи и участки по выпуску продукции данного профиля:
N д
У д = -----------------------, (2.2)
N д + N дп
где N д – число предприятий, профилированных на производство данной машиностроительной продукции;
N дп – число предприятий, имеющих цехи и участки по выпуску данной машиностроительной продукции в других отраслях.
Приведённые показатели позволяют объективно определить, какие виды производств можно выделить в самостоятельные отрасли и какие сформировать в будущем.

Улучшение использования производственной мощности возможно за счет:

1. Ликвидации излишнего оборудования;

2. Уменьшения потерь рабочего времени;

3. Организационно-технических мероприятий, в том числе:

- увеличение часов работы оборудования (работа в трехсменном режиме);

- изменение номенклатуры продукции (выравнивание загрузки оборудования);

- снижение трудоемкости.

 

102) Показатели эффективности использования производственной мощности фирмы.

Показатели характеризующие экономическую эффективность производственных мощностей: фондоотдача; выпуск продукции на единицу оборудования; коэффициент загрузки оборудования; выпуск продукции на 1 м² площади.

Фондоотдача. В современных условиях одним из важнейших показателей, характеризующих экономическую эффектность производственных мощностей и деятельность предприятия в целом, является фондоотдача. Фондоотдача (Ф_о) определяется как отношение валовой (товарной) продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов:

Ф_о=C_прод/С_осн.пр

где C_прод - стоимость готовой продукции за определенный период;

С_осн.пр - стоимость основных производственных фондов;

Сопоставление значений плановой фондоотдачи и фактической фондоотдачи по уровню мощности предприятия показывает, насколько фондоотдача по среднегодовой мощности отстает от плановой или, наоборот, превышает ее. Величина резерва фондоотдачи (Р_ф) в процентах определяется по формуле:

Р_ф=((Ф_п — Ф_м)*100)/Ф_п

где Ф_п — фондоотдача по плану;

Ф_м — фондоотдача по уровню мощности

Выпуск продукции на единицу оборудования. Эффективность использования оборудования характеризуются также отношением валовой (товарной) продукции к среднегодовому количеству единиц оборудования (выпуск продукции на единицу оборудования (К_ед.об.)).

К_ед.об.=C_прод/n_об

где n_об — количество установленного оборудования

Коэффициент загрузки оборудования. Степень оптимальности структуры парка оборудования, резерв фонда времени работы этого парка характеризуется коэффициентом загрузки оборудования (к_заг.об). Для машиностроительных предприятий, ведущими цехами которых являются механические (или механосборочные), этот коэффициент может быть заменен коэффициентом загрузки металлорежущего оборудования. Чем ближе к единице величина коэффициента загрузки оборудования по расчету мощности, тем оптимальнее структура парка оборудования для данной структуры производственной программы, и наоборот.

к_заг.об=n_раб.об./n_об

где n_раб.об. — количество задействованного оборудования.

Резервы фонда времени работы парка оборудования при данной его структуре и при заданной структуре производственной программы определяются разностью коэффициента загрузки оборудования по среднегодовой мощности и по плану данного года. В большей своей части этот резерв обусловливается низкой сменностью работы оборудования.

Выпуск продукции на 1 м² площади. Эффективность использования заводских площадей характеризуется отношением валовой (товарной) продукции к площади цехов (общей или производственной), представляющим собой показатель выпуск продукции на 1 м² площади. При расчете этого показателя принимают во внимание общую площадь всех производственных и вспомогательных цехов или общую площадь только производственных цехов, или производственную площадь всех цехов, или производственную площадь только производственных цехов. Сопоставление значений указанных показателей характеризует в известной мере состав предприятия. Когда удельный вес непроизводственных площадей велик, необходим дальнейший, более углубленный анализ использования площадей отдельных цехов.

На большей части площадей производственных и вспомогательных цехов промышленных предприятий размещено производственное оборудование. Эффективность использования площадей этих цехов наряду с другими показателями характеризуется также и показателем общая площадь производственных цехов на единицу оборудования, отражающим плотность загрузки площадей оборудованием.

В основных фондах многих предприятий значительное место, если не по стоимости, то по производственной значимости, занимает энергетическое оборудование: электродвигатели, электропечи, электросварочные аппараты и др. Мощность этого оборудования существенно влияет на величину производственной мощности предприятия и на степень ее освоения. Эти данные тоже должны быть проанализированы, так как они характеризуют энергетическую вооруженность предприятия (и косвенно степень его механизации) в сопоставлении с наиболее активной частью основных производственных фондов, которые определяют производственную мощность предприятия.

 

103) Производственная программа предприятия, структура, основные показатели, этапы и порядок разработки.

Производственная программа – план производства и реализации продукции по объему, ассортименту и качеству.

Главная задача при составлении плана – подтвердить расчетами, что производство в состоянии производить необходимое количество товара требуемого качества в нужные сроки.

В плане указываются состав оборудования, поставщики сырья, материалов, комплектующих изделий, условия поставки по цене, количеству и качеству.

План производства включает следующие этапы:

1. расчет производственной мощности. Производственная мощность – это максимально возможный годовой объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте и с учетом наилучшего использования всех имеющихся на предприятии ресурсов;

2. расчет численности персонала. Планирование потребности фирмы в персонале, необходимом для выполнения плана производства и реализации продукции, осуществляется в плане по труду и персоналу;

3. расчет фактической заработной платы персонала;

4. расчет сметы затрат на производство. Затраты группируются по следующим экономическим элементам: материальные затраты, амортизационные отчисления, затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, прочие затраты;

5. расчет калькуляции себестоимости продукции (услуг). Расчет калькуляции себестоимости продукции рассчитывается как сумма затрат на сырье, основные, вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, энергию на технологические цели и определяются умножением норм расхода на цену их приобретения с учетом транс-портно-заготовительных расходов за вычетом возвратных отходов;

6. расчет цены. Расчет цены производится по методу «средние издержки плюс прибыль» и имеет вид:

СРЦ = С + П + НДС + НТ,

где СРЦ – свободная рыночная цена;
С – себестоимость изделия;
П – прибыль;
НДС – налог на добавленную стоимость;
НТ – торговая надбавка;

7. расчет валовой, товарной и реализованной продукции.

Валовая продукция – весь объем произведенной продукции согласно договорным обязательствам предприятия.

Товарная продукция – продукция, находящаяся на складе предприятия, готовая к реализации, и продукция, находящаяся в пути, произведенная, но не оплаченная.

Реализованная продукция – продукция, за которую на текущий расчетный счет предприятия поступила оплата.

Показатели производственной программы и их расчет.

ПП включ. ряд показателей, кот дел. на показ-ли, определяющие кач-во и кол-во выпускаемой прод-ции, виды выпуск-ой прод-ции и формы выраж-ия показателей.

Кач-ые показ-ли характеризуют соответствие прод-ции стандартам или техническим условиям заказчика. Они отраж. произв-но-технические и эксплутационные кач-ва (материалоемкость, мощность, точность, КПД, производит-ть, надежность, долговечность и др.)

Колич-ые показ-ли хар-ют объем произв-ва в целом и по отдельным видам прод-ции.

Показ-ли плана выраж-ся в натур-ом, стоимостном и трудовом выражении.

Также сущ. условно-натур-ые показ-ли. Они примен-ся для прод-ции, имеющей разные объемы упаковки (н-р: консервы).

Прод-ция прдпр-ия дел. на след. виды: товарная, реализованная, валовая, чистая.

В основе расчетов лежит объем товарной прод-ции.

1) Тов. прод-ция- это объем произведенной за опред-ый период конечной прод-ции, т.е. это готовая прод-ция, принятая тех-им контролем и сданная на склад для дальнейшей реализации. Тов. прод-ция включ. прод-цию, подлежащую для реализации на сторону, полуфабрикаты собственного произв-ва для реал-ции, а также работы и услуги непромышленным хозяйствам своего предпр-ия.

Объем тов. прод-ции:

Q_тп=N_iЦ_i+N_kЦ_k+ N_zЦ_z

N-планируемый годовой объем выпуска изделий, полуфабрикатов и услуг

Ц-планир-ая цена на изделие, полуфабр. и тариф на услугу

2) Реализ-ая прод-ция- это объем прод-ции в денежном выраж-ии, проданный предприятием за опред-ый период и оплаченный покупателем:

Q_рп= Q_тп+(ГП^нг-ГП^кг)+(Отгруж.П^нг-Отгруж.П^кг)

ГП-готовая прод-ция

Отгруж.П-отгруженная прод-ция

нг-начало года

кг-конец года

3) Валовая прод-ция-исчесленный в ден-ом выраж-ии суммарный объем произвед-ой прод-ции. Она охватывает как конечную, т.е. завершенную прод-цию, так и промеж-ую, т.е. незаверш-ую прод-цию, включая комплектующие изделия, полуфабрикаты и прод-цию, изготовление кот. только начато:

Q_вп= Q_тп+(НП^кг-НП^нг)+(И^кг-И^нг)

НП-незавершенное произв-во

И-инструменты и оснастка собственного произв-ва

Планирование объемов тов. и вал. прод-ции осущ-ся в двух видах цен:

- текущих-необход. для опред-ия себестоим-ти

- сопоставимые — позволяют судить о динамике объема произв-ва

Объем реализ-ой прод-ции опред-ся в текукщих ценах.

Важное знач-ие для обеспеч-ия ритмичности произв-ва и сокращ-ия простоев имеет обоснование величины НП.

НП-это частично готовая прод-ция, не прошедшая предусмотренный технологией цикл произв-ва, необходимый, чтобы прод-цию можно было отгрузить заказчику, отправить на склад гот. прод-ции или поставит на рынок для продажи.

Объем НП определ-ся в завис-ти от типа произв-ва. НП в серийном и массовом произв-ве рассчит-ся:

НП=Q_сут.i*Т_цi*C_ni*К_нз

Q_сут-объем прод-ции i-того вида, выпускаемый в сутки

Т_ц-длительность производ-ого цикла (дни)

C_n-полная себестоим-ть изготовления i-того изделия

К_нз-коэф-т нарастания затрат

К_нз=0,5(1+С_м/С_n)

С_м-стоим-ть материалов в себестоим-ти прод-ции

НП в единичном произв-ве опред-ся:

НП=N_iC_nК_тг

К_тг-коэф-т технической готовности изделия

N_i-объем произв-ва одновременно выпускаемый в произв-во в плановом году

К_тг=n_зап/Т_ц

n_зап-срок запуска

На нач. планового периода НП определ-ся по бухгалтерским данным, а на кон. пер.-по приведенной формуле.

4) Чистая прод-ция-показатель объема произв-ва предпр-ия в ден. выраж-ии за определ-ый период, характеризующий стоим-ть вновь созданного продукта:

Q_чп= Q_вп-С_мз-С_а=V_з/п+П

С_мз-матер.затраты

V_{з/п-годовой} фонд оплаты труда

П-прибыль

С_а-амртизация

ПП отдельных подразделений определ-ся исходя из специфики их работы и выраж-ся в натур., стоимостных и трудовых измерителях.

В том случае, когда подраздел-ие выпускают гот. изделия, то им целесообразно планировать рез-ты произв-ва в стоимостнов выраж-ии. При выпуске полуфабр-ов, подлежащих дальнейшей обработки, использ-ся усл. цены:

Ц_усл.i=Ц_опт.i*d_c

Ц_опт-оптовая цена

d_c-удельный вес затрат цеха в общей себестоимости

Ц_усл.i=Ц_опт.i*d_t

d_t-удельный вес затрат цеха в общей трудоемкости изготовления изделий

d_c=С_ц/С_n

С_ц- себестоимость цеха

С_n- себестоимость общая

d_c=t^ц_изг/t^общ_изг

t^ц- трудоемкость цеха

t^общ- трудоемкость общая

При разработке программ отдельных подразделений ставится задача обеспечить плановый выпуск прод-ции на завершающем этапе. Для этого использ-ся цепной метод в порядке обратной послед-ти технологического процеса.

Технологический процесс

Заготовительный цех обрабатывающий ц. сборочный ц. ГП

Расчет ПП

Исходными данными для разработки программ основных цехов служат:

- для сбор.-ПП предприятия

- для обраб.-программа сборочного цеха

- для подготовит.-прогр.обрабат-их цехов

Различают программы запуска и прогр. выпуска

N_зап=N_вып+НП+Б

Б-брак

НП-изменение заделов НП

Перед разработкой ПП на опред-ый период производ-ся анализ программы за отчетный период с целью выявления положит-ых и отрицат-ых моментов в деят-ти предпр-ия.

Обычно детализируются степень выполнения плана по договорам с потребителями прод-ции, а также ритмичность и периодичность поставки.

 

 

104) Технико-экономическое обоснование производствен