Тесты для текущего контроля знаний по Давление

1. Почему острым ножом резать легче, чем тупым?

2. Выбирая школьный рюкзак для своего ребенка, вы будете обращать внимание на ширину ремней?

3. Почему мыльные пузыри, которые так тщательно выдувает ваш малыш, имеют сферическую форму!

4. Аккуратнее мойте бьющуюся посуду! Иначе она может оказаться на полу в виде кучки осколков. Какая сила в этом «виновата»?

5. Русская пословица гласит: «любишь кататься, люби и саночки возить». Объясните своему малышу народную мудрость и из физической точки зрения. И обязательно помогите ему проверить это на практике.

6. Какая сила возникает при вытирании посуды, пыли, а также носа своего ребенка?

7. Стирается подошва обуви, одежда протирается на локтях, дети «протирают штаны» в школе? Сколько из-за этого проблем? Какая сила «виновата»?

8. Пришла осень - пора приготовления солений на зиму. Как известно, рассол должен содержать столько соли, чтобы в нем плавало сырое яйцо. Почему яйцо, которое тонет в пресной воде, вдруг, всплывает в соленой?

9. Вам необходимо сварить борщ для всей семьи в кастрюле вместимостью 5 л. Примерно оцените какой объем воды вы нальете в кастрюлю. Ответ поясните.

 

 

 

Тесты для текущего контроля знаний по Давление

 

1. Прокатка заключается: 3) в обжатии заготовки между вращающимися валками;

2. Прессование заключается: 1) в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы;

3. Волочение заключается: 5) в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы.

4. Ковка заключается: 2) в изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовки;

5. Штамповка заключается: 4) в изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента – штампа;

6. Какие из схем ОМД (рис.2) по производственному назначению относятся к металлургическому производству?

3)1,4,6;

 

1.	2.	3.
4.	5.	6.

Рис. 2.

 

 

7. Какие из схем ОМД (рис.2) по производственному назначению относятся к машиностроительному производству? 4)2,3,5;

8. Деформации – это: 2) изменения формы или размеров тела (или части тела) под действием внешних сил, а также при нагревании или охлаждении и других воздействиях, вызывающих изменение относительного положения частиц тела;

9. Деформированное состояние в точке описывается: 3) тензором деформации;

10. Напряжение (механическое) – это: 2) внутренняя поверхностная удельная сила, действующая на элементарную площадку в окрестности точки А и зависящая от расположения точки А и направления нормали к площадке или мера внутренних сил, возникающих в теле под влиянием внешних воздействий (нагрузок, изменения температуры и др.);

11. Условный предел прочности при растяжении равен: 2);

12. Действительный предел прочности при растяжении равен: 3);

13. Холодной называют деформацию, осуществляющуюся: 2) при температуре ниже температуры рекристаллизации;

14. Горячей называют деформацию, осуществляющуюся: 2) при температуре выше температуры рекристаллизации;

15. Камерная печь характеризуется: 1) периодической загрузкой заготовок и расходом топлива до 10–30% от массы нагреваемого металла;

16. На рисунке изображено:
3) камерная печь;

17. Методическая печь характеризуется:

4) непрерывной загрузкой заготовок и расходом топлива до 5–12% от массы нагреваемого металла.

 

18. На рисунке изображено:
5) методическая печь.

 

 

19. На рисунке изображено:
1) электроконтактное нагревательное устройство;

 

20. На рисунке изображено:
4) схема индукционного нагрева;

 

21. На рисунке изображено:
3) схема электроконтактного нагрева;

 

22. На рисунке изображена:
1) схема продольной прокатки;

 

 

23. На рисунке изображена:
3) схема поперечной прокатки;

 

 

24. На рисунке изображены следующие элементы прокатного валка:
2) калибры;

 

25. На рисунке изображена:
4) схема прокатного стана.
26. На рисунке изображена:
1) схема волочения;

 

27. На рисунке изображена:
3) схема цепного волочильного стана;

 

28. На рисунке изображена:
2) схема барабанного волочильного стана;

 

29. Механическая обработка металлов путем обжатия между вращающимися валками с целью уменьшения сечения слитка или заготовки и придания им заданной формы (профиля) – это: 3) прокатка;

30. Протягивание заготовки через соответствующее отверстие при уменьшении площади поперечного сечения заготовки и увеличении ее длины – это: 2) волочение;

31. Придание металлу формы путем выдавливания его из замкнутого объема (контейнера) через канал, образуемый инструментом, – это: 1) прессование (выдавливание);

32. Способ обработки металлов давлением, при котором инструмент оказывает многократное, прерывистое воздействие на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры – это: 5) ковка.

33. Способ обработки металлов давлением, при котором формообразование нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры – это: 4) штампование (штамповка);

34. Операция получения полостей за счет вытеснения металла называется: 3) прошивкой;

35. Операцию обработки давлением, при которой уменьшается высота исходной заготовки при одновременном увеличении площади ее поперечного сечения называют: 1) осадкой;

36. Вид обработки металлов давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа и при котором в конечный момент штамповки металл занимает всю замкнутую полость штампа в соответствии с конфигурацией поковки, называют: 5) горячей объемной штамповкой.

Источник: http://reftrend.ru/317225.html

 

37. Формоизменяющая операция листовой штамповки, заключающаяся в изменении кривизны заготовки практически без изменения ее линейных размеров, в результате чего деформирования часть заготовки поворачивается относительно другой на определенный угол, называется:
2) гибкой;

38. Формоизменяющая операция листовой штамповки, заключающаяся в протягивании заготовки через отверстие матрицы, причем плоская заготовка превращается в полое изделие, а пространственная заготовка получает уменьшение поперечных размеров, называется:
1) вытяжкой;

39. Способ обработки металлов давлением, осуществляемый с помощью кузнечного инструмента или штампов, при котором инструмент оказывает многократное, прерывистое воздействие на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры, называют:

4) ковкой;.

 

40. Формоизменяющая операция листовой штамповки, заключающаяся в том, что часть заготовки, граничащая с предварительно пробитым отверстием, вдавливается в матрицу, при этом размеры отверстия увеличиваются и этот участок заготовки приобретает цилиндрическую форму, называется:
3) отбортовкой;

 

41. Формоизменяющая операция листовой штамповки, заключающаяся в том, что полая тонкостенная цилиндрическая заготовка заталкивается в отверстие матрицы, причем заготовка в очаге деформации получает уменьшение поперечных размеров, называется:
4) обжимом;

 

42. Формоизменяющая операция листовой штамповки, заключающаяся в том, что пуансон внедряется в полую тонкостенную цилиндрическую заготовку и ее поперечные размеры в очаге деформации увеличиваются, называется:
5) раздачей.

43. Облоем при штамповке называют: 1) лишний металл;

44. Цельнокатаные вагонные оси, зубчатые колеса, шары и подобные детали прокатывают на станах: 4) поперечных.

45. К разделительным операциям листовой штамповки относятся: 2) отрезка и пробивка;

46. Наиболее распространенным видом горячей объемной штамповки в настоящее время является: 3) в открытых штампах;

47. Тонкие листы, получаемые на прокатных станах, имеют сечение менее: 2) 4 мм;

48. При листовой штамповке наиболее применяемым оборудованием является: 3) прессы;.

49. Заготовками для производства сварных труб на прокатных станах являются: 1) гильзы; 2) штрипсы (листы); 3) отливки; 4) блюмы.

50. Для уменьшения напряжения после обработки давлением проводят:; 2) рекристаллизацию; 5

51. Элемент оснастки, оформляющий торец детали при прессовании в закрытой пресс-форме, называется: 1) матрицей;

52. Комплексной характеристикой деформации является 2) интенсивность деформаций;