Студопедия Главная Случайная страница Задать вопрос

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Разбивка трубопроводов на линии





На рис. 75 показан пример изображения линии трубопроводов на заготовительных чертежах. Согласно принятой разбивке трубопроводов котельной на группы и линии данная линия относится к группе II (деаэрационно-питательная установка) и обозначает линию пара Р = 5—7 кгс/см2. На чертеже позиция элемента обозначена цифрой в кружке, а материалы, не вошедшие в состав элементов узлов (арматура, крепеж, прокладочный материал), — цифрой, подчеркнутой двумя линиями. На узле I показана маркировка элемента II-02-10, где II — присвоенный номер группы трубопроводов, 02 — номер среды (линии) трубопровода, 10 — позиция элемента, соответствующая спецификации чертежа.

 


Пример изображения линии трубопроводов на заготовительных чертежах

Качественный сварной шов при сварке плавлением невозможно получить только расплавляя кромки свариваемого металла источником нагрева. При любом способе сварки плавлением необходимо применение сварочных материалов. К сварочным материалам относят: сварочную электродную проволоку, электроды плавящиеся покрытые, электроды неплавящиеся, присадочные прутки, флюсы, защитные газы (инертные, активные, горючие, газовые смеси), порошковые присадочные материалы и др.

Применение сварочных материалов обеспечивает:

· требуемые геометрические размеры шва;

· защиту расплавленного металла (газовую, шлаковую или газошлаковую) в процессе расплавления, переноса электродного металла в дуге, пребывания в сварочной ванне, кристаллизации и нагретого твердого металла от вредного воздействия атмосферного воздуха (насыщения его газами атмосферы) в течение всего процесса сварки;

· получение металла шва нужного химического состава и свойств путем его легирования и раскисления;

· очистку (рафинирование) металла шва от вредных примесей и га зов (серы, фосфора, водорода, азота и др.);

· удаление включений окислов и шлаков;

· модифицирование, измельчение первичной структуры металла шва.

Следовательно, с помощью сварочных материалов реализуется процесс сварки и осуществляется сложная физико-химическая обработка расплавленных электродного и основного металлов, производимая в газовой и шлаковой фазах и завершающаяся в сварочной ванне, что приводит к образованию шва нужного химического состава с требуемыми свойствами. Такую обработку обычно называют металлургической.

Присадочный (дополнительный) металл обычно требуется для получения шва с необходимыми геометрическими размерами, так как в большинстве случаев расплавление только кромок основного металла не обеспечивает получение выпуклости шва и заполнение зазора и разделки кромок (если она есть). Если дополнительный металл в процессе сварки расплавляется в виде сварочной (электродной) проволоки, стержней и т.д., включенных в сварочную цепь, он обычно называется электродным, а если он не включен в сварочную цепь, - присадочным

.






Дата добавления: 2015-06-15; просмотров: 146. Нарушение авторских прав

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2017 год . (0.008 сек.) русская версия | украинская версия