опытными электродами

 

| |Значения механических свойств по ГОСТ 6996 -75 |

|Партия |Временное |Предел |Относительное|Ударная |

| |сопротивление |текучести |удлинение |вязкость |

|электродов |разрыву (В, МПа|(Т, МПа |(, % |KCU, Дж/см2 |

|А |505-545 |400-420 |23-27 |155-205 |

|Б |520-560 |400-440 |26-28 |175-220 |

|В |540-565 |420-450 |27-30 |210-240 |

|Типичные значения |510-570 |390-440 |24-28 |156-245 |

|для УОНИ 13/55 [5]| | | | |

|Паспортные данные |(490 |(390 |(20 |(160 |

|УОНИ13/55 | | | | |

|Требования |(490 |— |(20 |(130 |

|ГОСТ 9467-75 к | | | | |

|типу электродов | | | | |

|Э50А | | | | |

 

Механические свойства и химический состав наплавленного металла всех

партий электродов соответствует требованиям ГОСТ 9467-75. При этом,

пластичность металла наплавленными электродами партий Б и В выше чем А.

Использование в покрытии электродов более чистого по примесям и

неметалличским включениям ферротитана электрошлаковой выплавки ФТШ 45

позволило повысить на 7% средние значения относительного удлинения и на 9%

ударной вязкости в сравнении с электродами партии А. При замене всех

ферросплавов покрытия электродов на комплексно-легированный ферротитан

электрошлаковой выплавки К-2 средние значения относительного удлинения

увеличены на 12%, а ударной вязкости на 18% в сравнении с электродами

партии А, и на 8 и 9% соответственно для средних типичных значений

электродов УОНИ 13/55. Таким образом проявилось более низкое содержанием

газов, S и P, а также примесей цветных металлов в наплавленном металле

электродами В, по сравнению с А и электродами промышленного изготовления с

использованием ферротитана алюминотермического способа производства.

Присутствие в металле, наплавленном электродами партии А, значительного

количества тугоплавких включений неблагоприятной формы и силикатных стекол

вызывает снижение ударной вязкости металла по сравнению с металлом

электродов Б и В. Это связано с тем, что тугоплавкие оксиды Al угловатой,

неправильной формы выполняют роль больших концентраторов напряжений по

сравнению с округлыми (глобулярными) включениями силикатов в металле,

наплавленном электродами Б и В [9,10].

 

заключение

 

Применение в составе покрытия электродов основного типа ферротитана

электрошлаковой выплавки, а также комплексных Ti-Mn-Si – содержащих

ферросплавов, полученных методом электрошлакового переплава отходов титана,

стали и промышленных ферросплавов (ферромарганца и ферросилиция) позволяет

получить наплавленный металл с более высокими пластическими свойствами.

Использование в покрытии сварочных электродов основного типа УОНИ13/55

ферротитана ЭШВ позволяет снизить в наплавленном металле содержание оксидов

алюминия на 30-40%, при снижении содержания примесей цветных металлов до

20%.

Использование комплексно легированного ферротитана, полученного методом ЭШВ

в составе обмазки электродов УОНИ 13/55 обеспечивает также большую степень

раскисления наплавленного металла при меньших потерях элементов

раскислителей. Содержание S и Р при этом снижено на 30 и 20%

соответственно. Массовая доля включений в наплавленном металле в виде

оксидов уменьшена на 20%, при снижении примесей цветных металлов Cu и Sn до

20%. Снижено более чем на 40% содержание мелкодисперсных включений корунда.

Все это в комплексе, позволило повысить ударную вязкость на 15% и

относительное удлинение наплавленного металла на 20%.

Таким образом, для повышения чистоты наплавленного металла по

неметаллическим включениям, улучшения пластических свойств наплавленного

металла целесообразно использовать в составе обмазки сварочных электродов

основного типа комплексных титан содержащих лигатур-раскислителей,

полученных методом электрошлаковой выплавки.

 

Сварочные материалы, поступающие от заводов-изготовителей, принимаются на хранение по партиям.
1 Каждая партия электродов должна состоять из электродов одной марки и одного диаметра. Все входящие в партию электроды должны быть изготовлены с использованием стержней из проволоки одной марки с постоянным составом покрытия из компонентов одних и тех же партий.
2 Каждая партия проволоки по ГОСТ 2246 должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности.
Каждая партия порошковой проволоки по ГОСТ 26271 должна состоять из проволоки одной марки, одного диаметра и быть изготовленной из материалов одних партий.
3 Каждая партия флюса по ГОСТ 9087 должна состоять из флюса одной или нескольких плавок одной марки и оформляться одним документом о качестве.
4 Партией защитного газа допускается считать газ одного наименования, одной марки, одного сорта, поставляемого по одному стандарту:
а) партией газообразного или жидкого аргона согласно ГОСТ 10157 считается любое количество продукта, однородного по показателям качества и оформленного одним документом о качестве.
При поставке аргона в автоцисцернах партией считается каждая цистерна или каждый автоприцеп;
б) партией газообразной или жидкой двуокиси углерода (углекислого газа) согласно ГОСТ 8050 считается любое количество однородной по показателям качества газообразной или жидкой двуокиси углерода, сопровождаемой одним документом о качестве.
При транспортировании двуокиси углерода в цистернах за партию принимают каждую цистерну;
в) партией газообразного кислорода согласно ГОСТ 5583 считают любое количество однородного по своим показателям качества продукта, оформленного одним документом о качестве, но не более сменной выработки; при транспортировании кислорода в автоприцепах или газификационных установках за партию принимают каждый автоприцепах или газификационную установку;

 

г) партией растворенного ацетилена согласно ГОСТ 5457 считают любое количество однородного по своим качественным показателям ацетилена, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого одним документом о качестве.
5 Каждая партия вольфрамовых электродов по ГОСТ 23949* должна состоять из электродов, изготовленных из шихты одного приготовления, и оформлена одним документом о качестве.
________________
* При поставке прутков вольфрама лантанированного по ТУ 48-19-27 и иттрированного вольфрама по ТУ 48-19-221 допускается изменение указанных в пункте требований в соответствии с данными ТУ.
2.1.2 Покрытые электроды должны поставляться упакованными в соответствии с ГОСТ 9466.
Электроды должны быть упакованы в коробки или пачки по одному из следующих вариантов:
1) в герметизируемые пластмассовые коробки (пеналы);
2) в пачки, завернутые в оберточную бумагу или равноценную ей по характеристикам, с последующим упаковыванием пачек в герметизируемые металлические коробки (пеналы);
3) в коробки из коробчатого картона толщиной не менее 0,7 мм или равноценного им по характеристикам, с последующим герметичным упаковыванием каждой коробки в полиэтиленовую пленку толщиной 0,1-0,2 мм или в самоусаживающуюся пленку;
4) в пачки, завернутые в оберточную бумагу или равноценную ей по характеристикам, с последующим упаковыванием каждой пачки в герметичную оболочку из полиэтиленовой пленки толщиной 0,1-0,2 мм;
5) в коробки из коробчатого картона толщиной не менее 0,8 мм;
6) в пачки, завернутые в двухслойную упаковочную бумагу или в мешочную влагопрочную бумагу, или в равноценную им по характеристикам.
Примечание - Электроды, упакованные по двум последним вариантам, перед использованием подлежат прокаливанию.
2.1.3 Каждая партия электродов должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие электродов требованиям ГОСТ 9466, или технических условий на электроды данной марки.
2.1.4 На каждой коробке или пачке с электродами должна иметься этикетка или маркировка.
2.1.5 Проволока должна поставляться в соответствии с ГОСТ 2246 или техническими условиями в мотках (бухтах, катушках). Мотки проволоки одной партии допускается связывать в бухты.
Каждый моток (бухта, катушка) проволоки диаметром 0,5 мм и менее должен быть обернут слоем бумаги и упакован в деревянный ящик или другую тару (металлическую, картонную, пластмассовую).
Каждый моток (бухта, катушка) проволоки диаметром свыше 0,5 мм должен быть обернут слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки, нетканных материалов или ткани из химических волокон.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную;
пленку полимерную;
тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходов текстильной промышленности или ткани из химических волокон.
Допускается упаковывать проволоку в полиэтиленовую пленку, а высоколегированную проволоку - в нетканные материалы и ткани из химических волокон без бумажного подслоя.

 

2.1.6 Каждая партия сварочной проволоки должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям стандарта или технических условий на проволоку данной марки.
2.1.7 На каждый моток (бухту, катушку) проволоки поверх упаковки должен быть прикреплен металлический ярлык, содержащий данные в соответствии с ГОСТ 2246.
Металлический ярлык должен сохраняться до полного использования мотка (бухты, катушки).
2.1.8 Порошковая проволока должна поставляться в мотках (катушках) в соответствии с ГОСТ 26271.
Мотки (катушки) проволоки должны быть обернуты в водонепроницаемую упаковочную бумагу или помещены в мешки из полиэтиленовой пленки.
Мотки (катушки) проволоки в упаковке должны быть уложены в металлические барабаны, швы которых должны быть сварными или закатными.
Допускается транспортировать мотки проволоки без упаковки в водонепроницаемую бумагу или полиэтиленовые мешки с обязательным разделением отдельных мотков круглой прокладкой диаметром, равным 0,8 диаметра барабана.
На транспортную маркировку проволоки должны быть нанесены манипуляционные знаки - "Боится сырости" и "Осторожно, хрупкое".
2.1.9 Каждая партия порошковой проволоки должна сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 26271.
2.1.10 На каждый моток (катушку) порошковой проволоки, а при упаковке проволоки в металлический барабан на его обечайку должен быть наклеен ярлык, содержащий данные в соответствии с ГОСТ 26271.
2.1.11 Флюс должен поставляться упакованным в соответствии с ГОСТ 9087 в бумажные мешки или другую тару, обеспечивающую сохранность его качества при транспортировании.
Допускается упаковывание флюса в контейнеры.
2.1.12 Каждая партия флюса должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 9087.
2.1.13 На каждом мешке (контейнере) должен быть прикреплен ярлык, содержащий данные в соответствии с ГОСТ 9087.
2.1.14 Флюс сварочный активирующий в виде порошка должен поставляться в стеклянных или пластмассовых банках с завинчивающейся крышкой емкостью от 0,25 л до 1,0 л. Флюс активирующий в виде карандаша должен поставляться упакованным в упаковочной бумаге и перевязанным шпагатом.
2.1.15 Каждая партия флюса сварочного активирующего должна сопровождаться сертификатом (документом о качестве), содержащим данные в соответствии с техническими условиями, разработанными институтом электросварки им. Е.О.Патона и институтом "Энергомонтажпроект".
2.1.16 На каждой упаковке флюса должна быть этикетка, содержащая данные в соответствии с техническими условиями.
2.1.17 Газообразный аргон должен поставляться в соответствии с ГОСТ 10157 в стальных баллонах или автоцисцернах под давлением 14,7±0,5 МПа (150±5 кгс/см) или 19,6±1,0 МПа (200±10 кгс/см) при 20 °С.
2.1.18 Жидкий аргон должен поставляться в транспортных специальных цистернах с порошковой, вакуумно-порошковой или вакуумно-многослойной изоляцией (ГОСТ 10157).

 

2.1.19 Каждая партии газообразного и жидкого аргона должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10157
2.1.20 Каждый баллон, наполненный газообразным аргоном, должен сопровождаться документом, характеризующим продукцию, который вкладывается в маховичок вентиля и закрывается предохранительным колпаком или приклеивается к поверхности баллона.
2.1.21 Жидкая двуокись углерода должна поставляться в соответствии с ГОСТ 8050 в сосудах под давлением:
1) в баллонах вместимостью до 50 дм с рабочим давлением 200х10 кПа (200 кгс/см) и коэффициентом заполнения 0,72 кг/дм;
2) в таре другого типа по нормативно-технической документации для автотранспорта.
Допускается использование баллонов с рабочим давлением 100х10 кПа, 125х10 кПа и 150х10 кПа.
Низкотемпературная двуокись углерода должна поставляться в изотермических резервуарах.
2.1.22 Каждая партия двуокиси углерода должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество продукта, в соответствии с ГОСТ 8050.
2.1.23 На каждый баллон должен быть наклеен ярлык с обозначениями, соответствующими требованиям ГОСТ 8050.
2.1.24 Газообразный кислород должен поставляться в соответствии с ГОСТ 5583 в стальных баллонах или автоцисцернах под давлением 14,7±0,5 МПа (150±5 кгс/см) или 19,6±1,0 МПа (200±10 кгс/см) при 20 °С.
Кислород транспортируют также автомобильными газификационными установками, осуществляющими газификацию жидкого кислорода непосредственно у потребителя.
2.1.25 Каждая партия газообразного кислорода должна сопровождаться документом о качестве, содержащим данные согласно ГОСТ 5583.
2.1.26 Технический растворенный ацетилен должен транспортироваться в стальных баллонах.
2.1.27 Каждая поставляемая партия ацетилена должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество продукта, согласно ГОСТ 5457.
2.1.28 Вольфрамовые электроды должны поставляться в соответствии с ГОСТ 23949, уложенными в дощатые ящики.
2.1.29 Каждая партия вольфрамовых электродов должна сопровождаться документом о качестве.
Документ о качестве должен быть вложен в ящик N 1.
2.1.30 Электроды одной марки и одного диаметра предварительно должны быть уложены в коробки из картона. На каждой коробке должен быть ярлык, содержащий данные согласно ГОСТ 23949.
2.1.31 На каждом дощатом ящике с упакованными в нем коробками с электродами должен быть наклеен ярлык, идентичный ярлыкам в коробках, с нанесением дополнительных данных.
2.1.32 Вопрос о возможности использования сварочных материалов, не имеющих маркировки, или в случае нарушения упаковки решается руководителем сварочных работ совместно с отделом (службой) технического контроля предприятия (организации).
Во всех случаях использование сварочных материалов, не имеющих маркировки, должно производиться после выполнения их контрольной проверки в объеме требований документа о качестве (сертификата).
В случае нарушения упаковки сварочных покрытых электродов и флюсов последние подлежат проверке сварочно-технологических свойств и контролю состояния материалов в соответствии с РД 34 10.125-94 "Инструкция по контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии".
Перед контролем сварочно-технологических свойств электроды и флюсы подлежат прокалке.
2.2 Организационно-технические мероприятия по приемке сварочных материалов
2.2.1 Приемку сварочных материалов от завода-изготовителя производит работник отдела материально-технического снабжения предприятия, который уведомляет руководителя службы сварки о поступлении материалов. В приемке сварочных материалов наряду с работником отдела материально-технического снабжения могут принимать участие работники, ответственные за входной контроль, хранение и подготовку сварочных материалов.
2.2.2 Организационно-технические мероприятия по приемке сварочных материалов должны включать:
1) подготовку помещения (складов, кладовых) для складирования и хранения сварочных материалов;
2) обучение и аттестацию персонала по правилам подготовки (прокалки), хранения, учета и выдачи сварочных материалов.
2.2.3 Склады (кладовые) должны быть оборудованы в соответствии с требованиями строительных, санитарных и противопожарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.
Склад (кладовая) должен быть оборудован:
1) местной вытяжной вентиляцией (рабочее место, где производится контроль, взвешивание, расфасовка и прокалка (сушка) электродов, порошковой проволоки и флюсов);
2) естественным и искусственным освещением в соответствии с санитарными нормами и правилами;
3) воздушным или другим видом отопления (например, паровым, с помощью электронагревателя);
4) средствами пожаротушения.
Склад (кладовая) должен оборудоваться стеллажами для укладки электродов, столом-верстаком для распаковки, проверки и сортировки электродов и проволоки, термометром и психрометром для измерения температуры и влажности воздуха, прокалочной печью на температуру нагрева не ниже 650 °С и сушильными шкафами для хранения электродов после прокалки при температуре не менее 60 °С. Рекомендуется вывешивать наглядное пособие, в котором приводятся режимы прокалки используемых предприятием сварочных материалов.
2.2.4 Лица, работающие с флюсами и с жидким углекислым газом, а также на прокалке электродов, флюсов и порошковой проволоки, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов дыхания, глаз и рук (респираторами типа "Лепесток-5", "Лепесток-40", "Астра-2", Кама-200" и др., защитными очками, рукавицами и перчатками типа Тр).
2.2.5 Для разгрузки и транспортировки сварочных материалов рекомендуется использовать различные механизмы: грузоподъемники, автокары, ручные тележки.
2.2.6 Перед выдачей в производство сварочные материалы должны пройти входной контроль в соответствии с РД 34 10.125-94 "Инструкция по контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии".

 

1. К выполнению электросварочных работ допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, признанные годными к данной работе медицинской комиссией, прошедшие специальное обучение безопасным методам и приемам производства работ, инструктажи по безопасности труда и проверку знаний по электробезопасности и имеющие квалификационное удостоверение. 2. Поступающий на работу должен пройти вводный инструктаж по безопасности труда, производственной санитарии, оказанию доврачебной помощи, пожарной безопасности, экологическим требованиям, условиям работы и первичный инструктаж на рабочем месте, о чем должны быть сделаны записи в соответствующих журналах с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего. Ежегодно у электросварщика должна проводиться проверка знаний им требований безопасности с надлежащим оформлением протоколов. 3. Женщины к производству электросварочных работ внутри емкости (котлах, цистернах, баках) не допускаются. 4. Сварщик обязан выполнять только ту работу, которая разрешена администрацией, и при условии, что безопасные способы ее выполнения ему известны, и иметь не ниже II квалификационной группы по технике безопасности. 5. Рабочие места обеспечиваются испытанными инвентарными ограждениями, защитными и предохранительными устройствами, приспособлениями, должны иметь достаточное освещение. В случае необходимости пользоваться исправным переносным светильником напряжением не выше 42 В, а при работе в котлах, цистернах, колодцах и т.п. - не выше 12 В. 6. Электросварщик должен в течение всего рабочего дня содержать в порядке и чистоте рабочее место, не загромождать его и проходы к нему материалами и конструкциями. 7. При работе на высоте обязан пользоваться испытанным предохранительным поясом. 8. Запрещается производить наружные электросварочные работы на лесах во время грозы, гололеда, тумана, при ветре силой 15 м/сек и более. 9. Электросварочную установку размещать так, чтобы были обеспечены свободный доступ к ней, удобство и безопасность при производстве работ. При одновременной работе нескольких сварочных установок следует размещать их на расстоянии не менее 0,35 м одна от другой. 10. Электросварочную установку включать в электросеть только при помощи пускового устройства. Запрещается питать сварочную дугу непосредственно от силовой и осветительной электросетей. Длина проводов между питающей сетью и передвижной установкой не должна превышать 10 м. Кабель (электропроводка) следует располагать на расстоянии не менее 1 м от трубопроводов кислорода и ацетилена. 11. Расстояние от места производства электросварочных работ до места установки газогенератора, баллонов с газом и легковоспламеняющихся материалов должно быть не менее 10 м. 12. Запрещается хранить легковоспламеняющиеся материалы и взрывоопасные вещества в помещениях для сварки. 13. В закрытых помещениях и внутри емкостей электросварщик должен работать при наличии приточно-вытяжной вентиляции. Запрещается одновременная работа электросварщика и газосварщика (газорезчика) внутри закрытой емкости или резервуара. 14. Рабочие места при работе нескольких электросварщиков в одном помещении или на крупногабаритных деталях следует ограждать светонепроницаемыми щитами (экранами) из несгораемого материала высотой не менее 1,8 м. 15. Электросварочные работы на высоте более 1 м производить только с огражденных подмостей или лесов с разрешения мастера (прораба). Запрещается использовать ненадежные, случайные опоры для подмащивания. 16. Спускаться в траншеи (котлованы) следует по стремянкам или приставным лестницам, переходить через канавы и траншеи по переходным мостикам. 17. Устанавливать инвентарные светильники для освещения рабочего места следует так, чтобы не было ослепляющего действия светового потока. 18. Электросварщику необходимо получить индивидуальные предохранительные приспособления, пользоваться которыми разрешается только после специального инструктажа: - щиток электросварщика - для защиты от брызг расплавленного металла, от действия лучей электрической дуги; - предохранительный пояс - при работе на высоте, внутри емкости; - шланговый противогаз или автомат дыхательный - для работы внутри закрытых резервуаров при наличии аэрозоли, газа, пыли; - каску с двух- и трехслойными подшлемниками - для защиты головы от падающих предметов; - диэлектрические перчатки, галоши и коврик - для работы с электроинструментом, в сырых помещениях; - асбестовые и брезентовые нарукавники - для защиты от брызг расплавленного металла при потолочной сварке; - очки защитные со светофильтрами марки "В", "Г" (ГОСТ 12.4.013-85). 19. Электродержатель должен быть заводского изготовления, легким, обеспечивать надежное зажатие и быструю смену электродов без прикосновения к токоведущим частям, иметь козырек, защищающий руку сварщика. Рукоятка должна быть выполнена из теплоизоляционного диэлектрического материала. Запрещается применять электродержатели с подводящим проводом в рукоятке при силе тока 600 А и более, а также ручной инструмент, имеющий: - выбоины, сколы рабочих концов; - заусенцы и острые ребра в местах зажима рукой; - трещины и сколы на затылочной части. 20. Запрещается протирать детали бензином, керосином и т.п. непосредственно перед сваркой. 21. Необходимо следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими. 22. Работать ручным механизированным инструментом, а также зацеплять поднимаемые материалы грузоподъемными механизмами может только обученный электросварщик, имеющий соответствующее удостоверение. Требования перед началом и во время работы 23. Перед началом работы электросварщик должен: - надеть спецодежду, застегнуть манжеты рукавов. При этом куртка не должна быть заправлена в брюки, а брюки должны быть выпущены поверх ботинок; - осмотреть и привести и порядок рабочее место; пол на рабочем месте должен быть сухим; - проверить исправность электродержателя, изоляцию сварочных проводов, убедиться в наличии заземления электросварочной установки и надежности соединения всех контактов; - проверить исправность средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений (щитков, темных стекол, рукавиц и т.п.) и работу местных отсосов газов; - убедиться, что вблизи места сварки нет легковоспламеняющихся и горючих материалов. 24. До начала сварки свариваемые детали (конструкции) должны быть надежно закреплены. 25. Запрещается производить сварочные работы на сосудах, находящихся под давлением, снаружи или внутри емкостей из-под горючих или жидких химических веществ до очистки их от остатков этих веществ. 26. Запрещается оставлять без присмотра электродержатель, находящийся под напряжением, а также работать при неисправности сварочного агрегата, сварочных проводов, электродержателя или шлема-маски (щитка). 27. При производстве сварочных работ в закрытых емкостях колодцах, электросварщик обязан получить наряд-допуск, применять предохранительный пояс и страховочный канат, конец которого длиной не менее 2 м должен быть у второго человека, находящегося вне емкости и имеющего квалификационную группу по технике безопасности не ниже III, а также дополнительные средства индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки, калоши, резиновые коврики). 28. При производстве электросварочных работ на высоте следует применять сумку (пенал) для электродов и ящик для огарков. Запрещается сбрасывать огарки вниз. 29. Сварочный агрегат необходимо подключить к питающей сети через индивидуальный рубильник проводом соответствующего сечения согласно инструкции по эксплуатации сварочных агрегатов. При этом расстояние между сварочным агрегатом и стеной должно быть не менее 0,5 м. Не разрешается самому подключать в сеть и отключать от сети электросварочные агрегаты, а также производить их ремонт. Эту работу должны выполнять обученные электромонтажники. 30. Работы в особо опасных помещениях и резервуарах можно выполнять только после получения наряд-допуска с мероприятиями охраны труда, если агрегат имеет электроблокировку, обеспечивающую автоматическое отключение сварочной цепи при замене электрода, при холостом ходе. 31. Не допускается работа со сварочным агрегатом без проверки их на отсутствие замыкания на корпус, на целостность заземляющего провода и на исправность изоляции питающих проводов (сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм). 32. При потолочной сварке следует пользоваться асбестовыми или брезентовыми нарукавниками, при сварке цветных металлов и сплавов, содержащих цинк, медь, свинец - респираторами с химическим фильтром и производить работы только при работающем местном отсосе. 33. Не разрешается производить сварочные работы под дождем и снегом, резать и сваривать металл на весу. Запрещается производить их с приставных лестниц и стремянок. 34. При производстве сварочных работ необходимо закрывать лицо маской или щитком со светофильтрами для защиты глаз и лица от действия лучей электрической дуги, а также брызг расплавленного металла. 35. При проведении электросварочных работ непосредственно на автомобиле первоначально произвести заземление рамы или кузова автомобиля и снять топливный бак. Если сварка производится в непосредственной близости от него, закрыть листом железа или асбеста от попадания на него искр. 36. При проведении сварочных работ на газобаллонном автомобиле (газодизельном) газ должен быть выпущен, а баллоны продуты инертным газом. 37. Перед сваркой емкости из-под легковоспламеняющихся веществ, емкость должна быть обработана промывкой горячей водой с каустической содой, пропаркой, просушенной горячим воздухом и т.п. до полного удаления следов легковоспламеняющихся веществ с последующим анализом воздушной среды в емкости с помощью газоанализатора. Сварку производить только при открытых пробках, крышках и т.п. 38. Электросварщику запрещается: - смотреть самому и разрешать смотреть другим на электрическую дугу без защитных очков, щитов, шлемов, маски; - работать со щитком или шлемом, в очках, имеющих щели и трещины; - работать на электрооборудовании с оголенными проводами и открытыми токоведущими частями; - последовательное включение в заземляющий проводник нескольких электросварочных установок. 39. Сварочную установку следует заземлять до включения ее в электросеть. Металлические части сварочных установок, не находящиеся под напряжением во время работы, должны быть заземлены. Над клеммами сварочных трансформаторов должны быть козырьки и надписи "Высокая сторона", "Низкая сторона". 40. Запрещается загромождать доступы и проходы к противопожарному инвентарю, огнетушителям и гидрантам. 41. Настилы лесов, деревянные полы и т.п. при производстве сварочных работ на расстоянии менее 4 м от них следует защищать от попадания искр (покрывать листами железа или асбеста). 42. Сварочные установки на время их передвижения должны быть отключены от сети. 43. Применение электросварочных проводов с поврежденной оплеткой или изоляцией запрещается. Жилы сварочных проводов следует соединять опрессованием, сваркой, пайкой или специальными зажимами (при обязательном отключении электроэнергии). 44. Запрещается использование в качестве обратного провода контур заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий и технологического оборудования. 45. Напряжение холостого хода источников сварочного тока не должно превышать максимальных значений, указанных в паспорте сварочного оборудования. 46. Включать в электросеть механизированный инструмент и другие токоприемники следует только при помощи предназначенных для этой цели устройств (рубильников, штепселей, включателей). Запрещается исправлять, регулировать и пользоваться электроинструментом, если ощущается даже незначительное прохождение тока через корпус инструмента. Полученный электроинструмент электросварщик не имеет права передавать другим лицам. 47. О всех случаях обрыва проводов, неисправности заземляющих устройств и о других повреждениях электрооборудования следует немедленно сообщить мастеру. 48. Человека, попавшего под напряжение, немедленно освободить от действия тока путем отключения электроустановки или электропроводов. Если невозможно быстро отключить электроустановку или электропровода, пострадавшего нужно оттащить от токоведущих частей, действуя одной правой рукой, изолированной резиновой перчаткой (сухой одеждой, кепкой, куском материи и т.п.). При этом оказывающий помощь должен браться только за одежду или обувь пострадавшего. До прибытия врача пострадавшему оказать первую медицинскую помощь, согласно разделу II "Типовой инструкции по оказанию первой доврачебной помощи при несчастных случаях". Требования безопасности по окончании работ 49. По окончании работы электросварщик должен: - отключить электросварочную установку от источников электроэнергии; - выключить вентиляцию. 50. Привести в порядок рабочее место, оборудование, инструменты и приспособления. Убрать провода, приспособления и инструмент в отведенное для них место или сдать в кладовую. 51. Снять спецодежду и спецобувь и убрать их в специальное место. 52. Сообщить мастеру (прорабу) об окончании работ и о всех имеющихся неполадках во время производства работ.