Тестоприготовительные агрегатыТестоприготовление возможно в тестоприготовительных агрегатах и в подкатных дежах т. е. безагрегатным способом. Этот способ применяется при выработке широкого ассортимента хлебобулочных, в том числе и мелкоштучных, изделий на хлебозаводах и пекарнях. Существуют способы тестоприготовления: безопарный (однофазный); В состав каждого тестоприготовительного агрегата входит: тестомесильная машина одна или более, аппарат для брожения опары (закваски) или теста, дозировочная аппаратура и вспомогательное оборудование (насосы, трубопроводы и т.п.). К классификации тестоприготовительных агрегатов. По способу приготовления теста агрегаты делят на периодически действующие, непрерывно действующие и комбинированные. В зависимости от схемы тестоведения их подразделяют на однофазные (безопарные) и многофазные (опарные). В зависимости от способа управления рабочими процессами агрегаты изготавливают, с ручными или автоматическими управлением. Емкости брожения в агрегатах, могут быть горизонтального или вертикального расположения. Назначение: Предназначен для выработки ржаного и ржано-пшеничного теста для массовых сортов хлеба. Работает с применением жидкой первой фазы и интенсивного замеса как первой, так и второй фаз теста. Агрегат состоит из мучного бункера и весового дозатора муки, включающего питающий шнек, емкость с датчиками верхнего и нижнего уровней, вибролоток с электромагнитным вибратором и электрическим датчиком. Последний связан с весовым устройством и реагирует на изменение массы муки на взвешивающем транспортере. Для приготовления жидкой фазы используется дозировочная станция, в которую подаются самотеком вода и дрожжи из бачков, жидкая закваска из емкости. Замес жидкой фазы осуществляется в течение 40 с в гомогенизаторе интенсивного действия при частоте вращения вала 400 об/мин. Жидкая фаза поступает на брожение в неподвижную цилиндрическую двенадцатисекционную емкость, днище которой имеет уклон к центру, где установлен двенадцатипозиционный дисковый переключатель, работающий синхронно с поворотным переключателем заполнения секций. Выбродившая опара перекачивается двумя шнековыми насосами в бак для приготовления жидкой опары, в охладитель и дозатор жидких компонентов. К последнему подаются из производственных емкостей соль, солод и вода. Тесто замешивается в течение 60 с в машине интенсивного действия, снабженной водяной рубашкой, при частоте вращения вала 200 об/мин и длительности замеса 60 с. Из месильной машины тесто выпрессовывается в виде жгута и поступает на ленточный транспортер, играющий роль бродильного агрегата. Длительность брожения теста 12...20 мин. Управление работой агрегата осуществляется с центрального пульта, оборудованного показывающими и самопишущими приборами. На пульт вынесены указатели уровнемеров, положения регулирующих клапанов, указатели потребляемой мощности тестомесильной машины, указатели температуры опары, теста и др. В коммуникациях имеются краны, служащие для возврата жидкой опары при переполнении расходных баков. Агрегат пригоден для работы по однофазной схеме с применением 3...4 % прессованных дрожжей. При использовании жидкой опары дрожжей расходуется 0,4... 1 %. Производительность агрегата 1000 кг/ч, вместимость бункера для брожения опары 12 м3.
|
