ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ И РЕЖИМНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА5.1 Установка рулонов на стенд 5.1.1 Загрузку печей металлом (упаковку стенда) и разгрузку (распаковку стенда) производить под контролем термиста проката 6-го разряда. 5.1.2 До и после установки стопы металла на стенд термист проката 4-го разряда должен проверить состояние, правильность расположения и крепления стендовой термопары, очистить направляющий аппарат от песка и мусора, проверить работу вентилятора, поступление воды на охлаждение электродвигателя, проверить чистоту и количество песка, необходимого для создания песочного затвора. В случае неисправности стенда упаковку металла на отжиг не производить до устранения причин неисправности. 5.1.3 После проверки состояния стенда и определения его пригодности к работе, термист проката 6-го разряда дает разрешение загрузчику на загрузку стенда металлом. Установка металла на стенд производится загрузчиком печей совместно с термистом, готовившим стенд к упаковке. 5.1.4 Все рулоны отжигаемого металла устанавливать строго по оси стенда на торцы в несколько ярусов до максимальной высоты. Металл толщиной 0,4 - 0,7 мм рекомендуется устанавливать не более трех ярусов по высоте. 5.1.5 Во избежание свариваемости металла в рулоне, запрещается упаковывать металл на покоробленные конвекторные кольца. Такие кольца должны быть забракованы и отправлены в ремонт. 5.1.6 В процессе упаковки стенда необходимо исключить возможность попадания посторонних предметов в садку с конвекторных колец, магнитной шайбы или другим путём. 5.1.7 Наружные витки рулонов при упаковке не должны перекрывать каналы конвекторных колец. Сверху внутреннее отверстие стопы закрыть крышкой. 5.1.8 Формирование садки производить из рулонов одной плавки, марки, категории, группы прочности, одной массы, ширины и толщины полосы, требующих одной температуры отжига по стендовой термопаре. В случае невозможности упаковать весь металл данной плавки, оставшиеся рулоны дополнительно замаркировать номером бригады, не упаковавшей металл, датой и складировать его на спецучастке. 5.1.9 Формирование садки начинать из отставших рулонов («хвостов») с соблюдением требований п. 5.1.10 настоящей инструкции. 5.1.10 Допускается формирование сборной садки: из рулонов различных плавок, марок стали, толщины и ширины полосы. При упаковке стенда рулонами разной массы, толщины полосы и с различными диаметрами необходимо придерживаться следующих правил: - рулоны с большим диаметром устанавливать вниз, а рулоны с меньшим диаметром устанавливать на верх стопы; - рулоны с толстой полосой устанавливать вниз, а рулоны с меньшей толщиной полосы устанавливать на верх стопы; - если хоть один рулон в садке имеет толщину полосы менее 0,8 мм, то допустимая разница в толщине полос составляет не более 0,3 мм; - если садка формируется из рулонов, среди которых есть полосы толщиной 0,8 - 1,1 мм (но не менее 0,8 мм), то разница в толщине не должна превышать 0,5 мм; - формирование садки из рулонов с толщиной полос более 1,1 мм производится без ограничений на разницу в толщине; - рекомендуется, чтобы разница в массе холоднокатаных рулонов в садке была не более массы горячекатаной полосы (не более 8,5 т). 5.1.11 Независимо от марки стали рулоны, предназначенные для изготовления упаковочного материала (обручки), формировать в отдельную садку (или с рулонами, предназначенными по ГОСТ 3560). Рулоны, предназначенные для нагартованной (Н) и полунагартованной (ПН) ленты, массой более 20,0 т на отжиг не допускаются, массой 18,0 - 19,9 т - паковать в садку не более двух рулонов. Примечание. Перед установкой рулонов на стенд (Н и ПН) с направляющего аппарата должно быть убрано нижнее (стендовое) конвекторное кольцо. 5.1.12 Формирование садок маловесными рулонами производить независимо от толщины и ширины полосы, назначения металла. В первый ярус устанавливать три рулона (если позволяет габарит) или один рулон (но не два); во второй ярус и выше - только по одному рулону. 5.1.13 После упаковки садки, до накрытия ее муфелем, включить циркуляционный вентилятор на 4 - 6 минут для частичного удаления эмульсии из рулонов. 5.1.14 При установке рулонов на стенд и при распаковке стенда, а также при транспортных операциях, в термическом отделении необходимо строго следить за тем, чтобы не было ударов, приводящих к смятию и порче кромок полосы. Запрещается упаковывать на стенд рулоны с распушенными витками. 5.2 Установка муфеля и колпака на стенд, пуск печи 5.2.1 Все работы по установке и снятию муфеля и нагревательного колпака, проверка их исправности проводятся под контролем термиста проката 6 разряда. Установка нагревательного колпака на стенд и пуск его в работу должны производится не менее, чем двумя термистами. 5.2.2 После установки рулонов на стенд, каждую садку накрыть муфелем, предварительно осмотренным, в том числе на целостность сваpных швов, термистом 3 или 4 разряда. 5.2.3 Во избежание порчи кладки нагревательного колпака и создания препятствий нормальной циркуляции потоков продуктов сгорания и защитной атмосферы не рекомендуется установка на стенд деформированных муфелей и имеющих наплывы в нижней части корпуса в виде «юбки». 5.2.4 Создать вокруг муфеля надежный песочный затвор с высотой слоя песка не менее 250 мм для предотвращения попадания воздуха под муфель. Большие зазоры между муфелем и кладкой стенда устранять с помощью прокладок из асбеста. Примечание: Систематически очищать песок от посторонних примесей и восстанавливать песочный затвор до указанной высоты в процессе продувки и охлаждения садки. 5.2.5 После накрытия садки муфелем и наведения необходимого песочного затвора, проверить состояние труб, подающих и отводящих защитный газ (выход газа из трубок должен быть с напором), произвести холодную продувку подмуфельного пространства в течение не менее двух часов следующим образом: - при закрытом выхлопном вентиле открыть пробковый кран на подводе защитного газа; - проверить выход защитного газа на выхлопном патрубке, при этом циркуляционный вентилятор должен быть отключен; - открыть выхлопной вентиль защитного газа. 5.2.6 После окончания холодной продувки включить циркуляционный вентилятор, проверить песочный затвор, накрыть нагревательным колпаком подготовленную к отжигу садку. 5.2.7 Перед установкой нагревательного колпака термист 4 разряда обязан проверить исправность газового оборудования, целостность огнеупорной кладки по следам перегрева металлоконструкций колпака, состояние эжекторов, состояние шлангов для подачи смешанного газа и эжекторного воздуха, правильность установки и жесткость крепления зональной термопары. 5.2.8 Установку нагревательного колпака производить осторожно, без качки и перекосов, с остановкой его на уровне нижней четверти муфеля в течение от 1 до 2-х минут. Колпак при опускании центрировать по оси стенда. 5.2.9 Подключить приборы и исполнительный механизм в следующей последовательности: - на тепловом щите свободный прибор подключить к розетке с номером соответствующего стенда; - подключить технологические термопары и исполнительный механизм; - ключ универсального переключателя поставить в положение «открыто», при этом исполнительный механизм открывает дроссель-клапан на подводе газа и воздуха. 5.2.10 После подключения приборов и исполнительного механизма произвести пуск печи: - закрыть все пробковые краны на горелках; - подключить смешанный газ и эжекторный воздух к нагревательному колпаку с помощью гибких шлангов; - проверить открытие газового и воздушного дросселей; - открыть воздушную задвижку и произвести вентилирование эжекторным воздухом подколпакового пространства в течение не менее 5 минут. - открыть задвижку на газопроводе смешанного газа; - проверить отсутствие утечек газа у горелок и на подводах к ним, а также на газовых задвижках и гибких шлангах. - разжечь факел и поднести его к горелке; - медленным открытием пробкового крана горелки дать газ на горящий факел; - при наличии устойчивого горения разжечь оставшиеся горелки. Полное сгорание газа обеспечивается регулировкой соотношения газ-воздух воздушными шайбами или муфтами на горелках. Горелки должны устойчиво работать без отрыва или проскока пламени во внутрь горелок в пределах необходимого регулирования тепловой нагрузки. Печь считается настроенной, если происходит полное сгорание газа, пламя не выбивает из люков и эжекторов (тонкая полоса бумаги должна притягиваться к лючку). 5.2.11 В случае срыва факела на одной или нескольких горелках, немедленно перекрыть все горелки печи закрытием стендовой задвижки смешанного газа и пробковых кранов горелок. Произвести вентилирование эжекторным воздухом подколпакового пространства в течение не менее 5 минут и после устранения причин незагорания или ненормального сгорания газа повторить разжигание горелок. 5.2.12 Пуск печи в работу производить согласно инструкции ИОТ 611‑82‑08 по технике безопасности для рабочих термического отделения. 5.2.13 Произвести горячую продувку подмуфельного пространства: перекрыть кран на выхлопе по прошествии не менее 5 часов от начала нагрева, кран на подводе защитного газа остаётся открытым в течение всего периода отжига. 5.3 Отжиг холоднокатаных рулонов 5.3.1 Режим отжига холоднокатаных рулонов назначается исходя из марки стали, категории, группы вытяжки или назначения металла. Ответственными за назначение и ведение технологических режимов являются термисты 6 и 2 разряда. 5.3.2 Общее время нагрева холоднокатаных рулонов назначается: а) для стали марок по ГОСТ 9045: - 08Ю (ВОСВ, ОСВ, СВ) и 08Ю, 08пс (толщиной 0,4 мм, предназначенной для порошковой проволоки) по таблице А.1 приложения А; - 08пс и 08кп по таблице А.2; б) для малоуглеродистой стали для эмалированной посуды по ГОСТ 24244: - группа ВГ первая и высшая категория качества - по таблице А.1; - группа Г и Н - по таблице А.2; в) для стали марок по ГОСТ 16523: - категории 2, 3 и 6 - в зависимости от назначения по таблице А.2 или таблице А.3; - категории 1, 4 и 5 - по таблице А.4; г) предназначенных для ленты по ГОСТ 19851: - группы ОСВ и СВ - по таблице А.1; - группы ВГ - по таблице А.2; - группы Г и Н (2, 3 и 6 категории) - в зависимости от назначения по таблице А.2 или таблице А.3; - без нормирования вытяжки (1, 4 и 5 категории) - по таблице А.4; д) предназначенных для: - ленты по ГОСТ 3559 и мягкой (М) по ГОСТ 3560 по таблице А.4; - ленты по ГОСТ 3560 полунагартованной (ПН) - по п.5.3.5, для нагартованной (Н) - отжиг не производить; - производства замков по СТП 227-65-2000: толщиной 1,8 - 2,0мм - по таблице А.4; толщиной 0,9 - 1,0мм - по п.5.3.5. Примечание. Металл, время нагрева которого назначено по таблице А.1 приложения А, отжигать по ступенчатому режиму с промежуточной выдержкой при температуре по стендовой термопаре 580 °С. Длительность промежуточной выдержки 15 час. 5.3.3 Для металла, время нагрева которого определено по таблицам А.1 или А.2 назначить следующую температуру стенда: для полосы толщиной: 0,40-0,55 мм - 670 °С; 0,56-0,80 мм - 680 °С; 0,81-1,20 мм - 700 °С; 1,21-2,00 мм - 710 °С. Для металла, время нагрева которого определено по таблицам А.3 или А.4 назначить следующую температуру стенда: для полосы толщиной: 0,40-0,79 мм - 700 °С; 0,80-2,00 мм - 720 °С. 5.3.4 Отжиг холоднокатаных рулонов по ГОСТ 17066 из стали марок 12ГС, 09Г2, 09Г2С, 10ХНДП производить при температуре по стендовой термопаре 680 °С для 2 категории и при температуре по стендовой термопаре 650 °С для 3 и 4 категорий нормируемых характеристик. Общее время нагрева и выдержки определять по таблице А.2. 5.3.5 Полунагартованую (ПН) полосу (обручку) по ГОСТ 3560 и СТП 227-133-2000 отжигать при температуре по стендовой термопаре 650 °С. Нагартованную (Н) ленту (обручку) по СТП 227-133-2000, заготовку толщиной 0,9–1,0 мм для производства замков по СТП 227-65-2000, а также нагартованную ленту (по согласованию с потребителем) отжигать при температуре по стендовой термопаре 500 °С. Общее время нагрева и продолжительность выдержки назначаются по наименьшему по массе рулону в садке. Общее время нагрева и выдержки определять по таблице А.5. 5.3.6 Отжиг рулонов из стали марок 25, 30, 35, 40, 45, 50, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс, Ст6сп производить при температуре по стендовой термопаре 650 °С. Общее время нагрева и выдержки назначать по таблице А.2. Рулоны из стали марок Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс и Ст6сп назначением по ТУУ 14-4-418-97 отжигать при температуре 700 °С по стендовой термопаре. Время выдержки и общее время нагрева назначать по таблице А.3. 5.3.7 Перекат толщиной от 1,4 до 2,0 мм независимо от марки стали отжигать по таблице А.4. 5.3.8 Рулоны упаковочной полосы толщиной 0,4 мм, полученной после переката, отжигать по времени из таблицы А.2 при температуре 700 °С с промежуточной выдержкой при температуре стенда 600 °С не менее 12 часов. Общее время соблюдать независимо от времени окончательной выдержки. 5.3.9 Маловесные рулоны массой до 10 т независимо от ГОСТа, массы и размеров полосы, марки стали отжигать по режиму: - температура по стендовой термопаре – 700 °С; - окончательное время выдержки - не менее 6 часов; - производительность печи - не более 1,2 т/ч, при этом соблюдать время окончательной выдержки. Температура распаковки не должна быть более 230 °С. Металл реализовывать в соответствии с заданием ПРБ. 5.3.10 По всем таблицам общее время нагрева и время выдержки определяется количеством рулонов, толщиной полосы, массой наибольшего рулона и наибольшей шириной полосы в садке. Пример. Садка формируется рулонами массой 17 и 19 т - общее время нагрева следует брать из строки для рулона массой 18-20,9 т, массой 17 т - из строки для рулона 16-17,9 т. 5.3.11 При наличии в садке рулонов с разной толщиной полосы температуру отжига назначить по меньшей толщине. 5.3.12 При наличии в садке рулонов, назначенных на различные ГОСТ, категории, режим отжига рассчитать для каждого рулона, после чего режим выбирать по наибольшему времени нагрева, наибольшему времени выдержки и наименьшей температуре отжига. 5.3.13 Нагрев до заданных температур отжига можно производить с любой скоростью, допускаемой мощностью печи. 5.3.14 Температура нагревательного колпака по зональной термопаре не должна превышать 860 °С. Для всех марок стали задание по зональной термопаре устанавливается 850±5 °С. 5.3.15 Температура выдержки по стендовой термопаре, назначаемая в настоящей инструкции, является заданной для системы автоматического регулирования. Допускается отклонение температур при выдержке от заданной ±10 °С. 5.3.16 Выдержку при отжиге начинать с момента достижения температуры по стендовой термопаре, указанной в соответствующем заданной марке стали пункте. 5.3.17 Время выдержки, указанное в таблицах, является минимально допустимым. При несоблюдении времени окончательной выдержки, отжиг должен быть продлен до получения табличных значений выдержки. 5.3.18 В случае повышения температуры стенда против установленного задания, термист проката второго разряда обязан ручку «УП» поставить в положение «закрыто», сообщить термисту проката 6 разряда и вызвать работников КИП для устранения причин, вызвавших повышение температуры. На диаграммной ленте и в карточке отжига указать время и причину повышения температуры. 5.3.19 В случае аварийной остановки печи до выхода температуры стенда на задание - режим отжига начать сначала. 5.3.20 В случае аварийной остановки печи в период выдержки металла каждую садку рассматривать отдельно, учитывая целевое назначение металла, сортамент, время пребывания металла при температуре выдержки до аварии. Уделить особое внимание времени выдержки для тонкого (0,5 - 0,8 мм) и толстого (свыше 1,2 мм) металла, во избежание образования сварки (на тонком) и обеспечения комплекса механических свойств (на толстом) металле. 5.3.20.1 В случае аварийной остановки печи, когда до полного общего времени нагрева недостает 3 - 4 часов (при условии соблюдения продолжительности времени выдержки), отключить нагревательный колпак и по прошествии 4 - 5 часов снять его, оставив садку для дальнейшего охлаждения под муфелем до требуемой температуры распаковки. 5.3.20.2 В случае остановки печи, когда до полного общего времени нагрева металла недостает более четырех часов (при условии соблюдения продолжительности времени выдержки), разжечь печь, поднять температуру стенда до заданной и соблюсти заданное общее время нагрева для данной садки. 5.3.21 Корректировку режимов отжига металла при аварийной остановке печей производит мастер или руководитель бригады. 5.3.22 Не рекомендуется на блоках 7 и 8 в летнее время работать больше, чем 8-ю колпаками. 5.3.23 За 1,5 - 2 часа до окончания заданного времени нагрева отключить нагревательный колпак, не снимая его со стенда: - закрыть пробковые краны на всех горелках, кроме горелок №1 и №2 против газового стояка; - закрыть задвижку смешанного газа; - закрыть пробковые краны на последних горелках; - отсоединить газовый рукав от стояка; - закрыть воздушную задвижку, отсоединить гибкий рукав; - отсоединить зональную термопару и исполнительный механизм. 5.3.24 После окончания выдержки поднять колпак, поправить песочный затвор и оставить садку на охлаждение. Съем нагревательного колпака производить медленно с остановкой его ориентировочно на уровне нижней четверти муфеля в течение 2-3 минут, затем на высоте 1/2 муфеля - в течение 2-3-х минут для всего металла. Для экспортного металла производить третью остановку колпака на уровне верха муфеля в течение двух - трех минут. 5.3.25 В случае появления дефекта «сажа» термическую обработку холоднокатаного металла рекомендуется производить по окислительному варианту нагрева: - нагрев металла производить до температуры 500 °С без защитной атмосферы с открытым выхлопом; - по достижении указанной температуры произвести выдержку при этой температуре не менее трех часов, затем открыть вентиль подачи защитной атмосферы и произвести горячую продувку подмуфельного пространства в течение 3-5 часов, после чего выхлоп закрыть; - последующее течение режима отжига производить по существующей технологической инструкции. 5.3.26 В случае кратковременной остановки циркуляционного вентилятора в процессе отжига металла термист проката обязан отключить колпак, приподнять его ориентировочно на высоту одной четвёртой части муфеля, включить циркуляционный вентилятор, поправить песочный затвор и вновь ввести печь в работу. 5.3.27 Если неисправность циркуляционного вентилятора не может быть устранена без разборки стенда, мастер определяет возможность продления нагрева, исходя из следующих положений: 5.3.27.1 Продолжительность работы печи до момента отключения циркуляционного вентилятора составила 30 % или меньше заданного времени - в этом случае печь немедленно отключить, снять колпак со стенда, произвести охлаждение садки под муфелем до температуры не более 80 °С, затем садку перепаковать на стенд с работающим циркуляционным вентилятором и пустить в отжиг обычным порядком в соответствии с технологической инструкцией. 5.3.27.2 Продолжительность работы печи до момента отключения циркуляционного вентилятора составила более 30 % заданного времени - увеличить общее время нагрева на 50 % по отношению к оставшемуся времени для режимов, указанных в таблицах А.1 и А.2 и на 70 % для режимов, указанных в таблицах А.3 и А.4. Пример 1. Общее время нагрева, назначенное по таблице А.1, равно 50 час. Циркуляционный вентилятор вышел из строя через 30 час, осталось 20 час отжига. Значит, необходимо к этим 20 часам добавить 50 % оставшегося времени, т.е. 10 часов. Общее время нагрева составит: 30+20+10=60 часов. Пример 2. Общее время нагрева, назначенное по таблице А.3, 29 часов. Циркуляционный вентилятор вышел из строя через 10 часов. Осталось 19 часов отжига: 19х0,7=14 часов. Значит общее время нагрева составит: 10+19+14=43 часа. 5.3.28 В случае выхода циркуляционного вентилятора из строя, в том числе в период охлаждения садки, распаковка садки производится при достижения стендовой термопарой температуры не более 80 °С. 5.3.29 В случае падения давления защитного газа в магистральном газопроводе ниже 32 кгс/м2 по прибору на КРП-1 необходимо: 5.3.29.1 Выключить циркуляционные вентиляторы на всех работающих стендах. 5.3.29.2 Перекрыть краны на выхлопе защитного газа. 5.3.29.3 После восстановления давления и состава защитного газа продуть общую магистраль на «свечу» не менее 30 минут, затем произвести продувку подмуфельного пространства через выхлопные вентили в течение 1 - 1,5 часа. Примечание. Вначале продуть стенды, находящиеся на охлаждении, затем - стенды, находящиеся на нагреве. 5.3.29.4 Включить циркуляционные вентиляторы и, если необходимо, произвести корректировку продолжительности отжига с учетом времени остановки циркуляционных вентиляторов. 5.3.30 При падении давления защитного газа ниже 16 кгс/м2 по прибору на КРП-1 необходимо: 5.3.30.1 Выключить циркуляционные вентиляторы на всех работающих стендах. 5.3.30.2 Перекрыть краны на выхлопе, затем на подводе защитного газа. Примечание. Перекрытие кранов защитного газа произвести в первую очередь на стендах, находящихся с металлом на охлаждении. 5.3.30.3 После восстановления давления и требуемого состава защитного газа произвести продувку коллекторов «на свечу» в течение 30 - 40 минут. 5.3.30.4 Через выхлопной вентиль продуть подмуфельное пространство стендов в течение 1,0 - 1,5 часа: вначале стенды, находящиеся на охлаждении, затем стенды, находящиеся на нагреве. 5.3.30.5 Включить циркуляционные вентиляторы и, при необходимости, скорректировать продолжительность отжига с учетом времени остановки циркуляционных вентиляторов. 5.3.30.6 При отсутствии подачи защитного газа свыше 15 - 20 минут прекратить работу печей. 5.3.31 На стендах с металлом ответственного назначения (экспорт) категории ОСВ, СВ, ВГ и др. по указанию старшего мастера выполнить следующее: 5.3.31.1 На нагреве - назначить горячую продувку не менее 5 часов (если требуется - продлить отжиг). 5.3.31.2 На охлаждении - назначить переотжиг для восстановления поверхности по ниже приведенному режиму. 5.3.32 При аварии, способной вызвать окисление поверхности металла ответственного назначения, по указанию старшего мастера садка назначается на переотжиг. С целью предотвращения образования цветов побежалости необходимо: 5.3.32.1 В случае аварии в период нагрева садки - произвести горячую продувку подмуфельного пространства не менее 5 часов, из них первые два часа - с неработающим циркуляционным вентилятором. При необходимости продлить общее время для обеспечения горячей продувки. Перед отключением нагревательного колпака (по окончании нагрева садки) перекрыть выхлоп защитного газа. 5.3.32.2 В случае аварии в период охлаждения садки под муфелем при температуре стенда 180 °С и выше: - установить на стенд нагревательный колпак, произвести горячую продувку не менее 5 часов; - при достижении стендовой термопарой температуры 700 °С произвести выдержку при этой температуре (при неработающем циркуляционном вентиляторе): для садки массой до 60 т - не менее 10 часов, свыше 60 т - не менее 15 часов; - снять нагревательный колпак и охладить садку под муфелем без циркуляционного вентилятора до температуры 140 °С по стендовой термопаре; - включить циркуляционный вентилятор; - после подъема температуры и последующего ее снижения до температуры не выше 140 °С, распаковать садку. 5.3.33 При необходимости устранения цветов побежалости на уже распакованном металле следует (все операции производить при неработающем циркуляционном вентиляторе): 5.3.33.1 Произвести холодную продувку подмуфельного пространства в течение не менее двух часов, затем - горячую продувку не менее 5 часов. 5.3.33.2 При достижении стендовой термопарой температуры 700 °С произвести выдержку при этой температуре в течение 10 часов для садки весом до 60 т и 15 часов - для садки свыше 60 т. 5.3.33.3 По окончании выдержки отключить и снять нагревательный колпак, охладить садку под муфелем до температуры 140 °С по стендовой термопаре. 5.3.33.4 Включить циркуляционный вентилятор. После подъема температуры и последующего ее снижения до значений не выше 140 °С распаковать садку. 5.4 Распаковка стенда и сдача металла 5.4.1 Температуру распаковки определять в зависимости от назначения металла и группы отделки поверхности по таблице 5.1. 5.4.2 При достижении стендовой термопарой заданной температуры распаковки отключить вентилятор, перекрыть вентиль на подводе защитного газа на стенд, открыть выхлоп, отгрести песок и осторожно снять муфель, не задевая стопы. 5.4.3 Рулоны с распакованного стенда развезти на склад для охлаждения перед дрессировкой. Допускается охлаждение садки на стенде с работающим циркуляционным вентилятором. 5.4.4 Металл на дрессировку сдавать с учётом рекомендуемых нормативов охлаждения, оговоренных в пунктах 5.4.6 и 5.4.7 строго в полном объеме партии на основании задания ПРБ по ярлычкам. На весь сдаваемый металл выписывается весовая ведомость. Категорически запрещается отставание рулонов от партии. Обезличенные рулоны на дрессировку до восстановления маркировки не сдавать.
Таблица 5.1 Максимальная температура распаковки металла
5.4.5 Партии, состоящие из одиночных рулонов, сдавать на дрессировку наравне с другими партиями. 5.4.6 Норма охлаждения рулонов на складе перед дрессировкой при работающих аэраторах и нижних воздушных щелях приведена в таблице 5.2. 5.4.7 Рекомендуемая норма времени охлаждения садки на стенде с работающим циркуляционным вентилятором в зависимости от температуры распаковки металла следующая: от 140-160 °С - 16-18 часов; от 180-230 °С - 24-28 часов; от 320-350 °С - 32-36 часов. Примечание. При охлаждении садки на стенде в карточке отжига и книге распаковки указать «Охл. на стенде». Таблица 5.2 Рекомендуемая норма охлаждения отожженных рулонов перед дрессировкой (на рельсах под аэраторами)
|
