Алгоритм разработки конструкции резца.

Размеры и высота профиля фасонного резца будут равны соответствующим размерам и высоте профиля обработанной детали, если углы α и γ будут равны 0.

Однако такие геометрические параметры не используются, так как резание в данном случае практические не возможно. Обычно фасонные резцы затачивают и устанавливают так, чтобы обеспечить положительное значение переднего и заднего углов. При положительном значении α и γ глубина профиля детали не равна глубине профиля резца. (они измеряются в разных плоскостях)

Если фасонный резец установлен параллельно оси детали, то продольные размеры детали (длина) точно соответствуют профилю резца. Высоту профиля необходимо корректировать.

Существует два способа: аналитический(точность 0,0001 мм, недостаток - громоздкость вычислений) и геометрический (наглядный но не точный).

 

Резцы.

Классификация:

1) По типу станков: токарные, строгальные, долбежные, расточные, для станков автоматов и п/а, специальные.

2) По виду обработки: проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, резьбонарезные, фасонные.

3) По характеру обработки: обдирочные (черновые), чистовые, для тонкого точения.

4) По установке относительно детали: радиальные и тангенциальные.

5) По направлению подачи: правые и левые.

6) По сечению корпуса: прямоугольные, квадратные, круглые.

7) По конструкции головки: прямые, отогнутые, изогнутые, с оттянутой головкой.

8) По способу изготовления: цельные, составные (с приваренной в стык головкой, с наваренной, напайной или наклеенной пластинкой) и сборные (с механическим креплением пластин или вставок).

9) По материалу режущей части: из углеродистой инструментальной стали, быстрорежущие, твердосплавные, минералокерамические, алмазные, из сверхтвердых синтетических материалов.

Алгоритм разработки конструкции резца.

1) Выбирается марка материала режущей части.

2) Определяется тип конструкции (цельная, составная, сборная)

3) Рассчитывается сечение и длина тела резца, расчет на прочность

4) Обоснование целесообразности формы пластины и способа ее крепления.

5) Устанавливается форма поверхностей резца и геометрия режущей части.

6) В зависимости от назначения и условий работы резца принимается конструкция стружколомающего, завивающего устройства и соответствующая форма передней поверхности.