Основные параметры машин.

• Количество веретен - 1024 (по 512 с каждой стороны).

• Разводка - 75 - 90 мм.

• Скорость веретена - 3500 - 10350 м/мин.

• Вытяжка - 7,98 - 46,11 мм.

• Число кручений - 120,4 - 1180,9 кр/м.

• Плотность намотки - 3,98-8,97

 

Прядильная машина оборудована автосъемом.

Заправку машин осуществляют п/мастера вместе с работницей. Согласно заданного номера пряжи п/м меняет вытяжку, крутку, разводку, скорость машины. Вытяжка меняется засчет смены шестеренок. Смазку прядильной машины осуществляет работница перед пуском машины, также чистку и обмашку в конце смены. Генеральная чистка машины осуществляется во время перезаправки машины..

Мотальный, тростильный, крутильный цеха.

 

В прядильном цехе установлены:

1 тростильная машина марки ASI. Параметры:

• Скорость трощения - 850 м/мин.

• Масса паковки - 1100 кг.

• Размер катушек - 460 мм.

• Число сложений - до 4.

1 крутильная машина марки ISD-212. Параметры:

• Число кручений - 210 - 290 кр/м.

• Коэффициент крутки - 15,8 - 20,5.

• Скорость выпуска - 32 - 50 м/мин.

• Масса пряжи - 1500 гр.

• Диаметр намотки - 220 мм.

• Плотность намотки - 0,28 - 0,33.

Контроль за качеством продукции осуществляет производственная лаборатория.

Угары от машин: пух и подметь, крутые концы. Запаривание пряжи осуществляется в запарочной камере.

 

Организация контроля в прядильном цехе.

 

Контроль на соответствие качества осуществляет химическая лаборатория. На предприятии имеется химическая лаборатория, которая производит испытания гребенной ленты по переходам, и пряжи для ручного и трикотажного вязания. Лаборатория имеет следующие приборы:

1. Альтритр - измеряет длину волокна, 3 ед.

2. Статик вольтметр.

3. Электронные весы.

4. Аэрафлоу - определяет тонину в потоке воздуха.

5. У стер - определяет неравноту продукции.

6. Круткомер.

7. Топтестер - определяет мушки.

8. Аппарат Парамонова - для определения жира.

9. Аппарат Сакслета - для определения жира.

10. Су шильные шкафы.
11.Мотовило.

Штат лаборатории.

 

Перечень испытаний, стандартных методик: 1)3 человека - сырьевой отдел (входное сырье)

2) 4 сменных лаборанта-механики и химики (отдел + 2 дневных в день) 3)2 пряжа + 2 топе

4) 2 контролера

5) Начальник лаборатории

 

Нормы технологического контроля по сырью.

1. Влажность - 18 - 25% ГОСТ 1808-80

2. Минеральные примеси - ГОСТ 20270-84, 29239-9

3. Жир-ГОСТ 21008-93

4. Длина-ГОСТ 21244-75

5. Тонина-ГОСТ 17514-93

 

Нормы технологического контроля по гребенной ленте по

ГОСТ 26383-84.

1) Мушковатость - до 2-3 шт в 1 гр п/т шерсти;

2) Длина - не менее 60мм (Н), не менее 70 мм (В), п/т 65 (Н), п/т 85 (В);

3) Процент коротких волокон - до 14%, 10-до 30 мм;

4) Тонина - не более 23 мкм, п/т - 29;

5) Жир-до 1,2% фактическое 0,98- 1,05018;

6) Влажность - фактическая - 14% (топе), нормативная - 18,25% (ч/ш).

3.2. Внутрифабричный транспорт и людские потоки.

В кардочесальном цехе волокнистый материал (смеска) по пневмопроводу поступает к кардочесальным машинам. Сливер с кардочесальных машин в тазах транспортируется к ленточным машинам работницами, так как машины расположены близко друг к другу. В гребнечесальном цехе все клубки от ленточных машин транспортируются в тележках транспортировщиками цеха. Для перемещения клубков между цехами есть грузовые лифты. В цехе крашения установлена кран-балка, по которой 21 тельферами перемещают клубки для погрузки в красильные аппараты. Для опускания клубков для глажения и сушки стоит опрокидыватель, с которого клубки по металлическому спуску перемещаются вниз. Перевозка клубков к машинам и от них осуществляется за счет тележек.

3.3. Вентиляция, пылеотсасывающие устройства, увлажнение и освещение.

В цехах работает система вентиляции и увлажнения. Для отопления производственных и вспомогательных помещений на предприятии имеется своя газовая котельная. Для увлажнения воздуха на предприятии работает компрессорная, где установлены компрессоры марки «Ингерсол-Ренд». В цехах имеется естественное и искусственное освещение.

 

4. Организация и экономика производства.

 

4.1. Схема аппарата управления на Троицкой камвольной фабрике.

 

4.2. Формы и системы оплаты труда.

 

Сдельная оплата труда.

1. Повременно-премиальная с расценками

2. Окладная (по приказу)
Повременно-премиальная.
Вспомогательные цеха:

1) Очистительные сооружения

2) Котельная

По сдельным расценкам.

Ставка + 100% премия + доплата (ночные и выходные). 19-40 * часы (182 ч) + 100% + ставка 5-10 * 75% * часы (36 ч) + 100% премия (вечерние часы) + 5-10 * 20% * 20 часов +100% премия.

Сдельная:

Расценка на товар * К2 +100% премия.

Сдельные ночные и вечерние:

Ставка 18 руб. * 75% (ночные) * 20% (вечерние).

Себестоимость продукции - затраты производства, связанные с выпуском продукции. Они состоят из затрат на сырье и затраты на обработку.

Группировка затрат или номенклатура калькуляционных статей расходов:

• Сырье;

• Вспомогательные материалы;

• Топливо на технологические цели;

• Зарплата производственных рабочих;

• Начисления на зарплату;

• Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

• Цеховые расходы;

• Общефабричные расходы.

В стоимость сырья включаются все расходы на приобретение и доставку сырья до склада предприятия.

В статью «вспомогательные материалы» включаются расходы на крашение - стоимость красителей и химикатов.

В раздел «топливо» входят расходы на приобретение пара (отопление, крашение), горячей воды или расходы на содержание котельной и стоимость газа.

В статье «заработная плата» учитывается зарплата производственных рабочих непосредственно связанных с выработкой продукции.

В статье «начисления» показываются отчисления органам социального страхования - единый социальный налог - 26% + 1,7% - фонд травматизма.

В статью «расходы на содержание» включаются расходы на приобретение электроэнергии, расходуемой на промышленно-производственные цели, сумма амортизационных отчислений, стоимость запчастей и другие расходы, связанные с эксплуатацией оборудования.

В статье «цеховые расходы» отражаются зарплата аппарата управления цехов, затраты на мероприятия по охране труда, на текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения.

Общефабричные расходы включают затраты на управление предприятием в целом и на общехозяйственные нужды предприятия, т.е. зарплату АУП, командировочные расходы, оплата услуг связи, налоги, плата сторонним организациям за оказанные услуги и т.д.

 

 

4.3. Ассортимент перерабатываемого сырье.

1 квартал 2008г

Наименование сырья Цена за 1 кг, руб

1. Шерсть мериносовая 64-70 кач., 64 кач., ₁ 64-60 кач.

2. Шерсть помесная тонкая 64-60 кач. 103

3. Шерсть помесная полутонкая 58-56 кач. 100

4. Шерсть помесная полугрубая (в/с-1с) 95

5. Шерсть кроссбредная тонкая, п/т, п/гр 100

6. Шерсть верблюжья 120

7. Полиакрилнитрильное волокно ^ (нитрон)

8. Лавсановое волокно (полиэфирное) 56

9. Вискозное волокно (полиамидное) 60

 

Накладные (транспортные) расходы составляют 5% от стоимости сырья.

4.4. Основные показатели финансово-экономической деятельности

общества:

 

1 • Выручка от продажи товаров (продукции, работ, услуг), т.руб

2. Выпуск гребенной ленты, тонн

3. Выпуск гребенной пряжи, тонн

4. Себестоимость продукции, т.руб

5- Средне-годовая стоимость основных производственных фондов, т.руб

6. Средне-годовая стоимость имущества, т.руб

7. Прибыль от реализации, т.руб

8. Списочная численность работников

9. Средне-месячная зарплата, руб

 

863,3 1028 393234

 

 

 

 

829 891 471298

 

 

 

Наименование	П/грубые	Тонкие	П/tohi
Очес крупный суровый
Очес крупный крашенный
Очес мелкий
Выпада
Сдир
Горошек	1,6
Подметь	1,6	1,6	1,6
Концы ленты суровые
Концы ленты крашенные
Концы п/ш
Очес кр. п/ш
Нитрон
Концы крутые пряжи	4,4
Концы пряжи (разные)