И ПРИМЕР ЕГО РЕАЛИЗАЦИИЗа нарушение настоящего Федерального закона должностные лица федеральных органов государственной власти, органов государственной власти субъектов Российской Федерации, органов местного самоуправления, должностные лица иных осуществляющих функции указанных органов или организаций, а также должностные лица государственных внебюджетных фондов, юридические лица и физические лица, в том числе индивидуальные предприниматели, несут ответственность, предусмотренную законодательством Российской Федерации. 1. Со дня вступления в силу настоящего Федерального закона признать утратившими силу Основы законодательства Российской Федерации о культуре от 9 октября 1992 года № 3612-1.
Тольяттинский государственный университет Институт машиностроения Кафедра «Оборудование и технологии машиностроительного производства»
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФАСОННЫХ РЕЗЦОВ
Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Режущий инструмент» для студентов специальностей 151001 и 151002
Тольятти 2012 УДК 621.923.6 Проектирование фасонных резцов: метод. указания / сост. Л.А. Резников. – Тольятти: ТГУ, 2012. – 12 с. Приведен алгоритм расчета геометрических параметров призматических и круглых фасонных резцов, работающих с радиальной подачей, и даны указания по выбору элементов их конструкции. Для студентов специальностей 151001 и 151002.
Ил.9. Табл.9. Библиогр.: 3 назв.
Составитель: к.т.н., доцент Резников Л.А.
Утверждено на заседании кафедры «Оборудование и технологии машиностроительного производства»
© Тольяттинский государственный университет, 2012 АЛГОРИТМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ФАСОННОГО РЕЗЦА И ПРИМЕР ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ
1.1. Исходные данные 1.1.1. Обрабатываемый материал, его предел прочности sв (МПа) или твердость HB (МПа). В рассматриваемом далее примере материал заготовки – сталь А20 (sв = 450 МПа). 1.1.2. Чертеж профиля изделия, для которого проектируется резец, аналогичный рис. 1.
1.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КООРДИНАТ ТОЧЕК ПРОФИЛЯ ИЗДЕЛИЯ 1.2.1. Определяют наименьший обрабатываемый фасонным резцом диаметр изделия и принимают его в качестве базового диаметра d o (для профиля, показанного на рис. 1, d o = 20 мм).
1.2.2. Определяют основные точки профиля изделия, по которым будет вестись расчет профиля инструмента (рис. 2). Основными являются крайние правая и левая точки профиля, а также все точки, в которых одна поверхность изделия переходит в другую. Радиусные участки профиля разбивают на квад-ранты и в каждом квадранте выбирают три точки: начальную, конечную и промежуточную. Обычно в качестве промежуточной выбирают точку, лежащую на биссектрисе угла, который соответствует дуге данного квадранта (см. точку 5 на рис. 2). Из геометрических соображений для всех выбранных точек профиля определяют диаметральные размеры и координату x, отсчитываемую вдоль оси изделия от одной из крайних точек профиля (на рис. 2 за начало отсчета принята точка 1 на левом торце изделия).
1.3. АНАЛИЗ ПЕРЕДНИХ И ЗАДНИХ УГЛОВ В РАЗЛИЧНЫХ ТОЧКАХ ПРОФИЛЯ ИНСТРУМЕНТА 1.3.1. Назначают передний и задний углы резца в радиальной секущей плоскости на базовом диаметре. Задний угол a r o выбирают в диапазоне 10...12° для круглых резцов и в диапазоне 12...15° для призматических. Передний угол g r o назначают в зависимости от обрабатываемого материала по табл. 1.
|