Подготовка поверхности под склеивание. Приготовление и нанесение клея

Качество склеивания в большей степени зависит от чистоты подготовленной поверхности. В производстве несущих конструкций поверхности под склейку следует. обрабатывать по 7-му классу шероховатости, что достигается фрезерованием со снятием провесов, образовав­шихся в соединениях на зубчатый шип. Склеиваемые поверхности должны быть свежеотфрезерованными (вре­мя с момента фрезерования до нанесения клея не дол­жно превышать 8 ч), очищенными от пыли и плотно прилегать одна к другой. Фрезерование и нанесение клея осуществляют на полуавтоматических линиях. С од^ емника плети по транспортеру подают на двустороннци реАемусовый станок и посре фрезерования пластей они проходят под клЬенанорящим устройствам. В крнце транспортера и параллельно ему установден приемник-накопитель, который представляет собойподъемный стол, автоматически опускаемый на трлщину плети всякий раз как на него поступает плеть с нанесенным на нее клеем. Накопитель пакета работает автоматичес­ки до полного «абора вертикального йакета в «оотвбтету вии с высотой сечения изготовляемой; конструкции. ' Клеенаносящие устройства могут быть двух видов: дву6тор»онние —для нанесения клея одновременнб на обе йласти пиломатериалов и односторонние — струйные или наливные. Для двустороннего нанесения клея на по» вёрхности пластей обычно применяют клеенамазывающие станки с двумя, вальцами — обрезиненными клееианося-Щййи и стальными дозирующими (рис. Х.29). Подачу клея регулируют поджатием дозирующих валиков к клев' наносящим вальцам, что позволяет накладывать клей равномерным слоем заданной толщины. Рабочая длина вальцов 900 мм, скорость подачи 0,25 и 0,5 м/с, мощность электродвигателя 2,1 кВт.

Перспективным является нанесение клея непрерыв­ными струями, вытекающими из отверстий трубы, распо­ложенной над движущейся плетью. Смолы и отвердитель под определенным давлением подают отдельно и смеши­вают лишь в трубе, что увеличивает жизнеспособность клея и позволяет направлять компоненты клея из цент­рального пункта по двум самостоятельным трубопрово­дам без опасения частичного или сплошного перекрытия труб загустевшим клеем. При таком способе клей нано­сят только на одну поверхность струями, имеющими овальное поперечное сечение с расстоянием между ними

5--- 10 ММ:,,

Клей следует наносить тонким слоем толщиной 0,1— 0,3 мм — чем тоньше клеевой шов, тем прочнее соедине­ние, расход клея 350—500 г/м².

Клеи для изготовления строительных деревянных конструкций должны быть прочными, водостойкими, дол­говечными, технологичными и выбираются в зависямое-ти от условий эксплуатации в соответствии, со СНиП 11-25-80.

Прочность клеевых соединений на скалывание вдоль волокон определяют на образцах, показанных на рис. А.ЗО, и должна быть выше прочности образцрв из цель­ной древесины (4 МПа). Такие же образцы используют для определения водостойкости клеевых соединений Во­достойкость клеев определяют по остаточной прочности образцов на скалывание вдоль волокон после серии ис­пытании. Часть образцов вымачивают в воде при 20 °С в течение 48 ч, другую часть образцов выдерживают в кипящей воде в течение 3 ч. После выдержки образцы извлекают из сосуда, вытирают фильтровальной бума­гой, одну половину испытывают в мокром виде другую.высушивают до начальной влажности и затем испытыва­ет. По, остаточной прочности образцов различают ма-^ую, среднюю и повышенную водостойкость клеев (табл.