Токарно-винторезная

 

Точить поверхность, выдерживая размер Ø 25,4_-0,014, Ra=8 мкм.

Расчет длины рабочего хода суппорта [3, стр.13]:

 

L_px=L_рез+y+L_доп, (12)

 

где L_рез—длина резания;

y—подвод, врезание и перебег инструмента;

L_доп—дополнительная длина хода.

L_px=150+4=154 мм.

 

Подача суппорта на оборот шпинделя S_о=0,6 мм/об [3, стр.25].

По паспорту станка S_ф=0,61 мм/об.

Стойкость инструмента [3 стр 26]:

 

Т_р=Т_мη, (13)

 

где Т_м—стойкость в минутах машинной работы станка;

η—коэффициент времени врезания.

 

Т_р=50 мин

Скорость резания [3, стр.29], м\мин:

 

V=V_табК₁К₂К₃, (14)

 

где К₁—коэффициент зависящий от материала;

К₂—коэффициент зависящий от стойкости и марки твердого сплава;

К₂—коэффициент зависящий отвида обработки.

 

V=125∙0,8∙1,55∙1=155 м\мин.

 

Число оборотов шпинделя станка [3, стр.14]:

 

(15)

 

где d – диаметр обрабатываемой детали.

 

n=1000∙155/(3,14∙25,4)=1943 мин^-1

 

Уточним по паспорту станка n=2000мин^-1.

Фактическая скорость резания [3 стр. 14]:

 

; (16)

 

ν_ф=3,14∙25,4∙2000/1000=159,5м/мин.

 

Сила резания [3 стр. 35]:

 

P_z= P_zтаблК₁К₂, (17)

 

где P_zтабл—табличная скорость резания, кгс;

К₁—коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

К₂—коэффициент, зависящий от скорости резания и угла при точении;

P_zтабл=35 [3 стр 35];

К₁=0,85 [3 стр 36];

К₂= 0,9 [3 стр 36].

 

P_z=35∙0,85∙0,9=26,8 кгс.

 

Определение мощности, затрачиваемой на резание [3, стр.16]:

 

N_рез= , (18)

 

N_рез =26,8∙159,5/(60∙102)=0,79 кВт.

 

Проверка условия достаточности мощности станка, кВт:

 

N_рез≤N_эдвη, (19)

 

где N_эдв—мощность электродвигателя станка, кВт;

η—КПД станка.

 

0,79≤10∙0,75=7,5 кВт.

 

Коэффициент использования оборудования станка:

 

η= N_рез/N_эдв (20)

 

η=0,79/7,5=0,11.