Понятие производственной логистики

Назва препарату	Форма випуску	Спосіб застосування	Вищі дози та умови зберігання
Засоби для інгаляційного наркозу
Ефір для наркозу (Aether pro narcosi)	Рідина у флаконах по 100 та 150 мл	2-4 об. % - аналгезія та втрата свідомості; 5-8 об. % - поверхневий наркоз; 10-12 об. % - глибокий наркоз; інгаляційно	Зберігати у фабрич­ній упаковці в темному, прохолод­ному місці, подалі від вогню та нагрі­вальних приладів
Фторан (Галотан) (Phthorothanum)	Рідина у флако­нах по 50 мл	3-4 об. % - для введення в наркоз; 0,5-2 об. % - для підтримки хірургіч­ної стадії наркозу; інгаляційно	Зберігати у фабрич­ній упаковці в темному, прохолод­ному місці, подалі від вогню та нагрівальних приладів
Діазоту оксид (Nitrogenium oxydulatum)	Газ у стальних балонах	70-80 об. % інгаляційно	Зберігати у фабрич­ній упаковці у темному, прохолод­ному місці, подалі від вогню та нагрівальних приладів
Засоби для неінгаляційного наркозу
Тіопентал натрій (Thiopentalumnatrium)	Порошок у флаконах по 0,5 та 1г	Внутрішньовенно по 0,4-0,6г	Список Б У прохолодному, сухому, захищеному від світла місці
Натрію оксибутират (Natrii oxybutyras)	Порошок; 20 % розчин в ампулах по 10 мл; 5 % сироп у флаконах по 400 мл	Внутрішньовенно по 0,07-0,12 г/кг;   Всередину по 0,1-0,2 г/кг (по 1-2 столові ложки)	Список Б У темному, сухому місці при кімнат­ній температурі
Кетамін (Ketaminum)	Рідина у флаконах по 20 мл (із вмістом в 1 мл 0,05 г препара­ту)	Внутрішньовенно по 0,002 г/кг; внутрішньом'язово по 0,006 г/кг	Список А У захищеному від світла місці
Снодійні засоби
Фенобарбітал (Phenobarbitalum)	Порошок, таб­летки по 0,005, 0,05, 0,1г	Всередину по 0,1-0,2г за годину перед сном; при епілепсії - по 0,05 г 2 рази в день, поступово підвищуючи дозу, але не більше 0,6г за добу. Як заспокійливий - по 0,01-0,05г 2-3 рази на день	ВРД-0,2г, ВДД - 0,5г Список Б
Нітразепам (Nitrazepamum)	Таблетки по 0,005, 0,01 г	По 0,005-0,01 г за півгодини перед сном	ВРД-0,2г, Список Б у темному місці
Зопіклон (Zopiclonum)	Таблетки по 0,0075г	Внутрішньо по 0,0075г перед сном	У темному місці при кімнатній температурі
Доксиламін (Doxylaminum)	Таблетки по 0,015г	Внутрішньо по 0,015-0,03г за 15-30 хв. перед сном	У сухому прохолод­ному місці
Протиепілептичні засоби
Карбамазепін (Етазепін, тегретол, фінлепсин) (Carbamazepinum)	Таблетки по 0,1, 0,2 та 0,4 г	Всередину по 0,2 г 2-3 рази на день з поступо­вим підвищенням дози до 0,6-1,2г	Список Б
Натрію вальпроат (Конвулекс, конвульдофін, депакін) (Natrii valproicum)	Таблетки і кап­сули по 0,15, 0,2, 0,3 та 0,5 г; сироп по 0,05 і 0,3 г в 1 мл; сироп у флако­нах по 120 мл	Всередину під час їди. Лікування починати з дози 0,015 г/кг за добу, потім поступово підви­щувати до 0,03 г/кг за 2-3 прийоми	ВДД для дорос­лих — 2,4 г Список Б У прохолодному, захищеному від світла місці
Клоназепам (Clonazepanum)	Таблетки по 0,001 г	Всередину по 1-2 таблет­ки 3-4 рази на день	Список Б
Протипаркінсонічні засоби
Наком (Nacom)	Таблетки (міс­тять по 0,25г леводопи і 0,025 г карбідопи)	Всередину по 0,5 таблет­ки 1-2 рази на день (за схемою)	При кімнатній температурі
Тригексифенідил (циклодол, паркопан) (Trihexyphenidylum)	Таблетки по 0,001, 0,002 та 0,005 г	Всередину (під час або після їди), починаючи з 0,0005-0,001 г на день (за схемою)	ВРД для дорос­лих — 0,01 г, ВДД - 0,02 г Список А У щільно закупо­реній тарі
Наркотичні анальгетики
Морфіну гідрохлорид (Morphini hydrochloridum)	Порошок; 1 % розчин в ампулах і шприц-тюбиках по 1 мл	Всередину по 0,01-0,02 г після їди; підшкірне, внутрішньом'язово по 1 мл 1 % розчину, внут­рішньовенне (повільно)	ВРД - 0,02 г, ВДД- 0,05г Список А У захищеному від світла місці
Промедол (Promedolum)	Порошок; таб­летки по 0,025 г; 1 та 2 % розчин в ампулах та шприц-тюбиках по 1мл	Всередину 0,025 г до їди;   підшкірне по 1 мл 1 % або 2 % розчину	Список А У щільно закупо­реній тарі
Фентаніл (Phentanylum)	0,005 % розчин в ампулах по 2 і 5мл	Внутрішньом'язово та внутрішньовенно по 1-2 мл (0,00005-0,0001 г)	Список А
Антагоніст наркотичних анальгетиків
Налоксону гідрохлорид (Naloxoni hydrochloridum)	Розчин в ампу­лах по 1 мл (0,4 мг/мл)	Підшкірне, внутрішньо­м'язово, внутрішньовенно по 1-2 мл (0,0004-0,008г)	Список А
Ненаркотичні анальгетики (анальгетики-антипіретики)
Кислота ацетилсаліцилова (аспірин) (Acidum acetylsalicylicum)	Порошок; таблетки по 0,25 та 0,5г (для дорослих) і 0,1г (для дітей)	У подрібненому виг­ляді — всередину після їди з молоком по 0,25-0,5 г 3-4 рази на день (при гарячці, головному болю); по 1 г 3-4 рази на день (як протизапальний засіб)	У сухому, захищеному від світла місці
Анальгін (метамізолнатрій) (Analginum)	Порошок; таб­летки по 0,5 г;   25 і 50 % роз­чин в ампулах по 1 та 2 мл	Всередину після їди по 0,25-0,5 г 2-3 рази на день; при ревматизмі - до 1 г 3 рази на день; внутрішньом'язово або внутрішньовенно по 1-2 мл 50 % або 25 % розчину 2-3 рази на день	ВРД для дорос­лих — 1г, ВДД для дорослих — 3г Список Б У щільно закупоре­них банках із темно­го скла у захищено­му від світла місці
Парацетвмол (панадол) (Paracetamolum)	Таблетки по 0,15г	Всередину по 0,2-0,4 г 2-3 рази на день	ВРД для дорослих 0,5г, ВДД для дорослих — 1,5 г При кімнатній температурі
Індометацин (метиндол) (Indomethacinum)	Таблетки (дра­же) і капсули по 0,025г (25 мг); 10 % мазь у тюбиках по 40 г	Всередину після їди за схемою: 0,025 г 2-3 рази на день; мазь для втирань — при поліарт­риті, радикуліті, тром­бофлебіті	При кімнатній температурі
Диклофенак натрію (вольт арен, ортофен) (Diclofenacnatrium)	Таблетки по 0,025г (25 мг); 5 % розчин в ампулах по 3мл;   1 % мазь та гель	Всередину по 0,025 г (до 0,15 г за добу) під час або після їди; внутрішньом'я­зово по 3 мл 5 % розчину 1-2 рази на день; зовніш­ньо	У сухому прохолод­ному місці
Мелоксикам (моваліс) (Meloxicam)	Таблетки по 7,5 мг (0,015г) та 15 мг; супозиторії по 15 мг (0,015)	Всередину по 7,5 або 15 мг на день (таблет­ки ковтати, запиваючи водою під час їди); ректально	У сухому місці при температурі не вище ніж 250С

 

Понятие производственной логистики

Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.

Напомним содержание термина "производство". Как известно, общественное производство подразделяется на материальное и нематериальное (рис. 41). Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства.

Рис. 41. Структура общественного производства

Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др. Характерная черта объектов изучения в производственной логистике - их территориальная компактность. В литературе их иногда называют "островные объекты логистики".

Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения (в отличие от участников логистического процесса на макроуровне, связанных товарно-денежными отношениями).

Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним можно отнести: промышленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские сооружения; узловую грузовую железнодорожную станцию; узловой морской порт и т.п.

Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровнях.

На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают в качестве элементов макрологистических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источниками материальных потоков. Возможность адаптации макрологистических систем к изменениям окружающей среды в существенной степени определяется способностью входящих в них внутрипроизводственных логистических систем быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока, т.е. ассортимент и количество выпускаемой продукции.

На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы - закупка, склады, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт - обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. В соответствии с концепцией логистики построение внутрипроизводственных логистических систем должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.

Традиционная и логистическая концепции организации производства

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

o отказ от избыточных запасов;

o отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

o отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;

o устранение простоев оборудования;

o обязательное устранение брака;

o устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

o превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

В отличие от логистической традиционная концепция организации производства предполагает:

o никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования;

o изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;

o иметь максимально большой запас материальных ресурсов "на всякий случай".

Содержание концептуальных положений свидетельствует о том, что традиционная концепция организации производства наиболее приемлема для условий "рынка продавца", в то время как логистическая концепция - для условий "рынка покупателя".

Когда спрос превышает предложение, можно с достаточной уверенностью полагать, что изготовленная с учетом конъюнктуры рынка партия изделий будет реализована. Поэтому приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования. Причем чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изделия. Задача реализации на первом плане не стоит.

Ситуация меняется с приходом на рынок "диктата" покупателя. Задача реализации произведенного продукта в условиях конкуренции выходит на первое место. Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делают нецелесообразным создание и содержание больших запасов. В то же время производственник уже не имеет права упустить ни одного заказа. Отсюда необходимость в гибких производственных мощностях, способных быстро отреагировать производством на возникший спрос.

Качественная и количественная гибкость производственных систем

Производство в условиях рынка может выжить лишь в том случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество предлагаемой покупателю продукции. До 70-х гг. весь мир решал эту задачу за счет наличия на складах запасов готовой продукции. Сегодня логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производственной мощности.

Запас производственной мощности возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства. Количественная гибкостьможет обеспечиваться различными способами. Например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20% от максимальной численности работающих. Остальные 80% - временные работники. Таким образом, при численности персонала в 20 человек предприятие в любой момент может поставить на выполнение заказа до 100 человек. Резерв рабочей силы должен дополняться соответствующим резервом средств труда (рис. 42).

Рис. 42. Гибкость производственной мощности

Толкающие системы управления материальными потоками в производственной логистике

Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных: толкающий и тянущий, принципиально отличающиеся друг от друга.

Первый вариант носит название " толкающая система " и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток "выталкивается" получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством (рис. 43).

Рис. 43. Принципиальная схема толкающей системы управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы

Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы, первые разработки которых относят к 60-м гг. XX в., позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия, снабженческих, производственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. Результаты внедрения данных систем образно характеризуются одной фразой: "Теперь мы можем разработать план производства, на который нам требовались недели, за несколько часов".

Толкающие системы, способные с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее имеют естественные границы своих возможностей. Параметры "выталкиваемого" на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение.

На практике реализованы различные варианты толкающих систем, известные под названием "системы МРП" (МРП-1 и МРП-2). Возможность их создания обусловлена началом массового использования вычислительной техники. Системы МРП характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:

o обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;

o в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия - снабженческих, производственных, сбытовых.

В современных вариантах систем МРП решаются также различные задачи прогнозирования. В качестве методов решения задач широко применяются имитационное моделирование и другие методы исследования операций.

Тянущие системы управления материальными потоками в производственной логистике

Второй вариант организации логистических процессов на производстве основан на принципиально ином способе управления материальным потоком. Он носит название "тянущая система" и представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

Для того чтобы понять механизм функционирования тянущей системы, рассмотрим пример (рис. 44).

Рис. 44. Тянущая система управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы

Допустим, предприятие получило заказ на изготовление 10 ед. продукции. Этот заказ система управления передает в цех сборки. Цех сборки для выполнения заказа запрашивает 10 деталей из цеха № 1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех № 1 с целью восполнения запаса заказывает у цеха № 2 десять заготовок. В свою очередь цех № 2, передав 10 заготовок, заказывает на складе сырья материалы для изготовления переданного количества также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный поток "вытягивается" каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это смогла бы сделать центральная система управления.

На практике к тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему "Канбан" (в переводе с японского - карточка), разработанную и реализованную фирмой "Тойота" (Япония).

Система "Канбан" не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено. Система "Канбан" позволяет существенно снизить производственные запасы, ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции.

Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производстве

Перечислим слагаемые совокупного эффекта от применения логистического подхода к управлению материальным потоком на предприятии.

1. Производство ориентируется на рынок. Становится возможным эффективный переход на малосерийное и индивидуальное производство.

2. Налаживаются партнерские отношения с поставщиками.

3. Сокращаются простои оборудования. Это обеспечивается тем, что на рабочих местах постоянно имеются необходимые для работы материалы.

4. Улучшается качество выпускаемой продукции.

5. Сокращается производственный цикл и минимизируются затраты.

Остановимся подробнее на причинах, позволяющих снизить затраты, связанные с производственным процессом:

o Оптимизация запасов - одна из центральных проблем логистики. Содержание запасов требует отвлечения финансовых средств, использования значительной части материально-технической базы, трудовых ресурсов. Анализ опыта ряда фирм Западной Европы, использующих современные логистические методы организации производства (систему "Канбан"), показывает, что применение логистики позволяет существенно уменьшить производственные запасы (до 50%).

o Сокращение численности вспомогательных рабочих. Чем меньше уровень системности, тем выше неопределенность трудового процесса и тем выше потребность во вспомогательном персонале для выполнения пиковых объемов работ.

o Снижение потерь материалов. Любая логистическая операция - это потенциальные потери. Оптимизация логистических операций - это сокращение потерь.

o Улучшение использования производственных и складских площадей. Неопределенность потоковых процессов заставляет резервировать большие добавочные площади. В частности, при проектировании предприятий оптовой торговли неопределенность потоковых процессов вынуждает увеличивать площади складских помещений примерно на 30%.

o Снижение травматизма. Логистический подход органически вписывает в себя систему безопасности труда.