Выдерживание и уход за бетоном

 

2.15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

2.16. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.

2.17. Движение людей по забетонированным конструкциям и установке опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

 

Испытание бетона при приемке конструкций

 

2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.

 

Бетоны на пористых заполнителях

 

2.19. Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820-83.

 

Взамен ГОСТ 25820 - 83* постановлением Госстроя РФ от 4 июня 2001 г. N 57 введен в действие Межгосударственный стандарт ГОСТ 25820-2000 "Бетоны легкие. Технические условия";

2.20. Материалы для бетонов следует выбирать в соответствии с обязательным приложением 7, а химические добавки - с рекомендуемым приложением 8.

2.21. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006-86.

2.22. Бетонные смеси, их приготовление, доставка, укладка и уход за бетоном должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85.

 

Взамен ГОСТ 7473-85 постановлением Минстроя России от 26 июня 1995 года введен в действие ГОСТ 7473-94

2.23. Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться в соответствии с табл.3.

 

Таблица 3

┌───────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────┐

│ │ │Контроль (метод,│

│ Параметр │ Величина параметра │ объем, вид │

│ │ │ регистрации) │

├───────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────┤

│1. Расслоение, не более │ 6% │Измерительный по│

│ │ │ГОСТ 10181.4-81,│

│ │ │2 раза в смену, │

│ │ │журнал работ │

│ │ │ │

│2. Прочность бетона (в мо-│ │Измерительный по│

│ мент распалубки конст-│ │ГОСТ 10180-78 и │

│ рукций), не ниже: │ │ГОСТ 18105-86, │

│ теплоизоляционного │ 0,5 МПа │не менее одного │

│ конструкционно-тепло-│ 1,5 МПа │раза на весь │

│ изоляционного │ │объем распалуб- │

│ армированного │ 3,5 МПа, но не менее 50%│ки, журнал работ│

│ │ проектной прочности │ │

│ предварительно напря-│ 14,0 МПа, но не менее 70%│ │

│ женного │ проектной прочности │ │

 

Взамен ГОСТ 10180-78 в части определения прочности по образцам, отобранным из конструкций постановлением Госстроя СССР от 24 мая 1990 г. N 50 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 28570-90

Взамен ГОСТ 10180-78 в части определения прочности бетона по контрольным образцам постановлением Госстроя СССР от 29 декабря 1989 г. N 168 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 10180-90

└───────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────┘

 

Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны

 

2.24. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 25192-82. Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в табл.4.

 

Таблица 4

┌────────────────────────┬──────────────────┬───────────────────────────┐

│ Материал │ Количество │ Требования к материалам │

├────────────────────────┼──────────────────┼───────────────────────────┤

│1. Вяжущее - жидкое │ │ │

│ стекло: │ │ │

│ натриевое │Не менее 280 кг/м3│1,38-1,42 (удельная масса)│

│ │(9-11% по массе)│с кремнеземистым модулем│

│ │ │2,5-2,8 │

│ калиевое │ - │1,26 - 1,36 (удельная мас-│

│ │ │са) с кремнеземистым моду-│

│ │ │лем 2,5-3,5 │

│ │ │ │

│2. Инициатор твердения -│От 25 до 40 кг/м3 │Содержание чистого веще-│

│ кремнефтористый │(1,3-2% по массе)│ства не менее 93%, влаж-│

│ натрий: │ │ность не более 2%, тон-│

│ │ │кость помола, соответст-│

│ │ │вующая остатку не более│

│ │ │5% на сите N 008 │

│ │ │ │

│ в том числе для бетона:│ │ │

│ кислотостойкого │8-10% массы нат-│ │

│ (КБ) │риевого жидкого│ │

│ │стекла │ │

│ кислотоводостой- │18-20% массы│ │

│ кого (КВБ) │натриевого жид-│ │

│ │кого стекла или│ │

│ │15% массы калие-│ │

│ │вого жидкого│ │

│ │стекла │ │

│ │ │ │

│3. Тонкомолотые напол- │ В 1,3-1,5 раза │Кислотостойкость не ни-│

│ нители - андезитовая, │ больше расхода │же 96%, тонкость помола,│

│ диабазовая или базаль-│ жидкого стекла │соответствующая остатку│

│ товая мука │ (12-16%) │не более 10% на сите│

│ │ │N 0315, влажность не бо-│

│ │ │лее 2% │

│ │ │ │

│4. Мелкий заполнитель -│ В 2 раза больше│Кислотостойкость не ниже │

│ кварцевый песок │ расхода жидкого│96%, влажность не более 1%.│

│ │ стекла (24-26%) │Предел прочности пород, из│

│5. Крупный заполнитель -│ В 4 раза больше│которых получается песок и│

│щебень из андезита,│ расхода жидкого│щебень, должен быть не ниже│

│бештаунита, кварца,│ стекла (48-50%) │60 МПа. Запрещается приме-│

│кварцита, фельзита,│ │нение заполнителей из кар-│

│гранита, кислотостой-│ │бонатных пород (известня-│

│кой керамики │ │ков, доломитов), заполните-│

│ │ │ли не должны содержать ме-│

│ │ │таллических включений │

└────────────────────────┴──────────────────┴───────────────────────────┘

 

2.25. Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито N 03 инициатор твердения, наполнитель и другие порошкообразные компоненты. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем - смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают 1-2 мин. В гравитационных смесителях время перемешивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов - до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность бетонной смеси - не более 50 мин при 20°С, с повышением температуры она уменьшается. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в табл.5.

2.26. Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха на ниже 10°С в сроки, не превышающие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом.

2.27. Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кислотоупорным бетоном, должна быть не более 5% по массе, на глубине до 10 мм.

2.28. Поверхность железобетонных конструкций из бетона на портландцементе перед укладкой на них кислотостойкого бетона должна быть подготовлена в соответствии с указаниями проекта или обработана горячим раствором кремнефтористого магния (3 - 5%-ный раствор с температурой 60°С) или щавелевой кислоты (5-10%-ный раствор) или прогрунтована полиизоцианатом или 50%-ным раствором полиизоцианата в ацетоне.

 

Таблица 5

┌─────────────────────────┬───────────────────────┬─────────────────────┐

│ │ │ Контроль │

│ Параметр │ Величина параметра │ (метод, объем, │

│ │ │ вид регистрации) │

├─────────────────────────┼───────────────────────┼─────────────────────┤

│Подвижность бетонных сме-│ │ Измерительный по │

│сей в зависимости от об-│ │ ГОСТ 10181.1-81, │

│ласти применения кисло-│ │ журнал работ │

│тостойкого бетона для: │ │ │

│ │ │ │

│ полов, неармированных│ Осадка конуса 0-1 см, │ │

│ конструкций, футеровки│ жесткость 30-50 с │ │

│ емкостей, аппаратов │ │ │

│ │ │ │

│ конструкций с редким│ Осадка конуса 3-5 см, │ │

│ армированием толщиной│ жесткость 20-25 с │ │

│ свыше 10 мм │ │ │

│ │ │ │

│ густоармированных тон-│ Осадка конуса 6-8 см, │ │

│ костенных конструкций │ жесткость 5-10 с │ │

└─────────────────────────┴───────────────────────┴─────────────────────┘

 

2.29. Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрированием каждого слоя толщиной не более 200 мм в течение 1 - 2 мин.

2.30. Твердение бетона в течение 28 сут должно происходить при температуре не ниже 15°С. Допускается просушивание с помощью воздушных калориферов при температуре 60-80°С в течение суток. Скорость подъема температуры - не более 20-30°С/ч.

2.31. Кислотонепроницаемость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона полимерных добавок 3 - 5% массы жидкого стекла: фурилового спирта, фурфурола, фуритола, ацетоноформальдегидной смолы АЦФ-3М, тетрафурфурилового эфира ортокремневой кислоты ТФС, компаунда из фурилового спирта с фенолформальдегидной смолой ФРВ-1 или ФРВ-4.

2.32. Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем (диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.), 5 - 10% массы жидкого стекла или полимерных добавок до 10 - 12% массы жидкого стекла: полиизоцианата, карбамидной смолы КФЖ или КФМТ, кремнийорганической гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11, эмульсии парафина.

2.33. Защитные свойства кислотостойкого бетона по отношению к стальной арматуре обеспечиваются введением в состав бетона ингибиторов коррозии 0,1 - 0,3% массы жидкого стекла: окись свинца, комплексная добавка катапина и сульфонола, фенилантранилата натрия.

2.34. Распалубка конструкций и последующая обработка бетона допускаются при достижении бетоном 70% проектной прочности.

2.35. Повышение химической стойкости конструкций из кислотостойкого бетона обеспечивается двукратной обработкой поверхности раствором серной кислоты 25-40%-ной концентрации.

2.36. Материалы для щелочестойких бетонов, контактирующих с растворами щелочей при температуре до 50°С, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-85. Не допускается применение цементов с активными минеральными добавками. Содержание гранулированных или электротермофосфорных шлаков должно быть не менее 10 и не более 20%. Содержание минерала С_3А в портландцементе и шлакопортландцемемте не должно превышать 8%. Применение глиноземистого вяжущего запрещено.

2.37. Мелкий заполнитель (песок) для щелочестойкого бетона, эксплуатируемого при температуре до 30°С, следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ 10268-80, выше 30°С - следует применять дробленый из щелочестойких пород - известняка, доломита, магнезита и т.п. Крупный заполнитель (щебень) для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре до 30°С, следует применять из плотных изверженных пород - гранита, диабаза, базальта и др.

 

Взамен ГОСТ 10268-80 постановлением Госстроя СССР от 16 мая 1991 г. N 21 с 1 января 1992 г. введен в действие ГОСТ 26633-91

2.38. Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре выше 30°С, следует применять из плотных карбонатных осадочных или метаморфических пород - известняка, доломита, магнезита и т.п. Водонасыщение щебня должно быть не более 5%.