МЕДНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ

4.10 Для внутренних газопроводов рекомендуется применять тянутые или холоднокатаные медные трубы по ГОСТ 617 круглого сечения в твердом состоянии или в твердом повышенной прочности, нормальной или повышенной точности изготовления с толщиной стенки не менее 1 мм, трубы должны быть испытаны на герметичность на заводе-изготовителе. Материал труб: медь марок М1, М1р, М2, М2р, по ГОСТ 859.

4.11 Условное обозначение медных труб включает: наименование изделия - труба; способ изготовления; форму сечения; точность изготовления; состояние поставки; наружный диаметр; толщину стенки; марку меди; особые условия; ГОСТ 617.

Условные обозначения медных труб расшифровываются следующим образом:

Способ изготовления: тянутые или

холоднокатаные......................................................... Д

Форма сечения: круглая............................................. КР

Точность изготовления:

нормальная............................................................ Н

повышенная........................................................... П

Состояние:

твердое................................................................... Т

твердое повышенной прочности........................ Ч

Длина:

немерная................................................................ НД

кратная мерной..................................................... КД

Особые условия:

трубы повышенной точности по длине............. Б

трубы высокой точности по кривизне................ К

Примечание - знак «X» ставится вместо отсутствующих данных, кроме длины и особых условий.

Пример:

Труба ДКРНТ 22×1,5×3000 М2 К ГОСТ 617.

Труба тянутая, круглая, нормальной точности изготовления, твердая, диаметром 22 мм, толщиной стенки 1,5 мм, длиной 3000 мм, из меди марки М2, высокой точности по кривизне, по ГОСТ 617.

4.12 Физико-механические свойства медных труб:

- температура плавления  1083 °С;

- плотность 8,94 г/см³;

- предел прочности: _в  280 МПа - для труб в твердом состоянии, _в  310 МПа - для труб в твердом состоянии повышенной прочности;

- предел текучести _т  68 МПа;

- относительное удлинение при разрыве δ₁₀  2 %.

4.13 Медные трубы поставляются пакетом или отдельно. На каждый пакет труб должен быть прикреплен ярлык с указанием:

- товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;

- условного обозначения труб или марки материала, размеров труб, точности изготовления, состояния поставки металла, обозначения ГОСТ 617;

- номера партии;

- штампа технического контроля или номера технического контролера.

На каждой трубе, поставляемой отдельно, также должен быть прикреплен ярлык с вышеуказанными данными.

4.14 Допускается строительство внутренних газопроводов из импортных медных тянутых или холоднокатаных труб в твердом состоянии и соединительных деталей, разрешенных к применению в установленном порядке. Содержание Cu или Cu + Ag в материале труб и деталей - не менее 99,9 %, включения фосфора - не более 0,04 %.

Марка меди обозначается:

- Cu-DHP - согласно международному стандарту ISO 1190-1 и европейскому стандарту EN 133/20;

- SF-Cu - согласно национальному стандарту Германии DIN 1787;

- С 106 - согласно национальному стандарту Великобритании BS 1172.

Твердое состояние труб обозначается символами: R290, F30, z6.

Маркировка импортных труб производится согласно требованиям нормативной документации фирмы-поставщика.

4.15 Соединительные детали изготавливаются из медных труб по рабочим чертежам и технологической документации, утвержденным в установленном порядке.

Соединительные детали испытываются на герметичность по технологии завода-изготовителя.

Виды соединительных деталей приведены в приложении Д.

На наружную поверхность каждого раструба (гладкого конца) соединительной детали наносится маркировка типоразмера. Маркировка импортных соединительных деталей производится согласно требованиям нормативной документации фирмы-поставщика.

На каждое товарное место упакованных соединительных деталей прикрепляется ярлык, на котором указывается:

- наименование или наименование и товарный знак предприятия;

- наименование и условное обозначение деталей;

- гарантийные сроки хранения и эксплуатации;

- номер партии и количество деталей;

- штамп технического контроля или номер технического контролера.

Предприятия-изготовители должны иметь разрешение Госгортехнадзора России на право производства соединительных деталей газопроводов.

4.16 Размеры труб, раструбов и гладких концов соединительных деталей (приложение Д) приведены в таблице 5.

Сортамент отечественных медных труб и соединительных деталей, применяющихся для строительства газопроводов, и перечень отечественных заводов-изготовителей приведены в приложениях В и Г.

Таблица 5

Типоразмер медных труб и соединительных деталей, мм	Допуск диаметра D 2 медных труб (гладкого конца детали), мм	Допуск диаметра D 1 (D 3) соединительных деталей, мм	Ширина зазора «труба - соединительная деталь», мм	Минимальная длина раструбного конца L 1(L 3), мм	Минимальная длина раструбного конца L 2, мм
min	max	min	max	min	max
		-0,2	+0,15	-0,05	0,02	0,2
	+0,006	+0,04
		-0,24	+0,18	+0,05	0,2	0,24
	+0,07	-0,06
		-0,3	+0,33	+0,07	0,03	0,3
	+0,10	-0,08

4.17 В качестве припоев следует применять медно-фосфорные припои: ПМФС6-0,15, ТУ 48-3650-10; ПМФОЦр6-4-0,03, ТУ 48-21-663. Медно-фосфорные припои имеют высокую жидкотекучесть и сравнительно низкую температуру плавления (680 - 850 °С), обеспечивают высокую прочность паяного соединения. Припои ПМФС6-0,15, ТУ 48-3650-10; ПМФОЦр6-4-0,03, ТУ 48-21-663 обладают самофлюсующими свойствами, и пайку этими припоями рекомендуется выполнять без применения флюсов.