Ассортимент, требования и свойства скрепляющих материалов.

 

Для скрепления деталей одежды применяют швейные нитки и клеевые материалы на основе синтетических полимеров.

Швейные нитки вырабатывают из натуральных и химических волокон и нитей. В основу классификации швейных ниток положены следующие признаки: назначение, волокнистый состав, вид отделки, количество сложений, направление окончательной крутки, толщина (линейная плотность).

По назначению - швейные нитки подразделяются на одежные, обувные, для вышивания, штопки и др.

По волокнистому составу швейные нитки разделяют на хлопчатобумажные, льняные, шелковые, из искусственных волокон и нитей, синтетические.

По виду отделки нитки могут быть суровыми, матовыми, глянцевыми, белыми, цветными, черными.

По числу сложений хлопчатобумажные нитки могут быть в 3, 6, 9 и 12 сложений, синтетические в 2 и 3 сложения, швейный шелк в 3 сложения, петельный шелк в 9, 12, 15, 18 сложений, вышивальные нитки — от 2 до 6 сложений.

По направлению окончательной крутки нитки бывают правой и левой крутки.

Толщина швейных ниток характеризуется торговым (условным) номером или линейной плотностью в текс. Толщина хлопчатобумажных ниток обозначается торговым номером: 10; 20; 40; 50; 60; 80; 100; 120, причем более тонкие нитки имеют более высокие номера.

Швейные нитки из синтетических волокон и нитей обозначают через линейную плотность в текс (например, 11,1 текс х 2; 11,1 текс х 3; 11,1 текс х 5 и др.).

Нитка в процессе работы на швейных машинах испытывает многократные растяжения, изгибы, ударные нагрузки, истирание об ушко иглы, о детали машины и сшиваемые материалы, в результате происходит ее нагревание, до температуры 400 - 450°С, что может вызвать резкие изменения в свойствах швейных ниток из натуральных волокон и привести к оплавлению синтетических ниток.

При пошиве» 40 раз один и тот же участок нитки проходит через ушко иглы и вокруг челнока. При этом происходит раскручивание ниток, являющееся одной из основных причин потери прочности ниток. Если направление движения швейной нитки вокруг челнока не совпадает с направлением крутки нити – то нить раскручивается на 30 – 60 %, при этом теряет поверхностную отделку, делается рыхлой, ворсистой. Все это приводит к потери прочности и обрыву нити.

Поэтому к швейным ниткам предъявляется ряд технологических и эксплуатационных требований.

Технологические требования определяются условиями работы швейных ниток при соединении деталей одежды. С учетом условий образования стежка швейные нитки должны обладать: высокими показателями прочности при растяжении; иметь определенные значения удлинения и растяжимости, совпадающие с растяжимостью соединяемых материалов; быть равномерными по прочности и удлинению; уравновешенными по крутке, при воздействии влаги иметь такую же величину усадки, как и соединяемые материалы, обладать достаточной теплостойкостью.

Основные требования к показателям физико-механических свойств ниток заключаются в следующем:

 

Лавсановые штапельные нитки:

 

¾ относительная разрывная нагрузка, сН/текс, не менеею …………30

¾ удлинение при разрыве, % …………………………………………18

¾ доля остаточной деформации, %, не более ……………………….30

— коэффициент вариации по разрывной нагрузке и удлинению

при разрыве, %, не более ……………………………………………..7

— стойкость к истиранию, циклы, не менее ………………………...700

—усадка после кипячения, %, не более ………………………………...1

— усилие трения при движении нитки, сН, не более ………………..75

 

Армированные швейные нитки:

 

— относительная разрывная нагрузка, сН/текс ………………………40

— удлинение при разрыве, %. ……….. ……………………………….24

¾ коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %, не более…...…6

— содержание хлопкового волокна, %, не менее …………….………30

¾усилие трения при движении нитки, сН, не более..……….………75

 

Объемные текстурированные синтетические швейные нитки:

 

¾линейная плотность, текс …………………………………..…….20-30

¾относительная разрывная нагрузка, сН/текс, не менее ……………40

¾растяжимость от распрямления извитков, % ………………………20

¾стойкость извитков, %, ……….. …………………………………….80

¾число кручений на 1 м ……………………………………………….50

 

Прозрачные швейные нитки.

 

— линейная плотность, текс, не более …………………………………..20

¾ относительная разрывная нагрузка, сН/текс, не менее……………...40

— прозрачность, %, не менее …………………………………………….95

— жесткость при кручении, условные ед. ……………………….420—900

 

Эксплуатационные требования – определены условиями эксплуатации швейного изделия

Швейные нитки должны обеспечить необходимую прочность соединения деталей одежды, хороший внешний вид шва, не изменять линейных размеров при влажно-тепловой обработке, быть стойкими к истиранию, к действию светопогоды (не менее 3 баллов), химической чистке и стирке (не менее 4 баллов).

Качество швейных ниток контролируется стандартами.

Качество ниточного соединения, в значительной степени, обеспечивается рациональными технологическими параметрами выполнения строчек.

Так частота стежка влияет на прочность швейных ниток: чем больше частота строчки, тем больше потеря прочности нитки, так как при этом возрастает количество возвратных движений элементарного участка нити через иглу и ткань.

Увеличение натяжения нитки от 0,2 до 0,5 даН снижает прочность шва на 7 – 10%. При увеличении скорости с 2000 до 4500 об/мин., потери прочности ниток составляют: для хлопчатобумажных 11 – 15%, для армированных – 5%, лавсановых – 15 – 17%.

Для снижения температуры нагрева иглы применяют иглы с переменным сечением и с коническим стержнем, при этом нагрев снижается на 30 – 40%, а также рекомендуется использовать иглы с хромированной поверхностью, т.к. они при прокалывании материалов меньше нагреваются вследствие трения.