К РАСЧЕТУ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ РЕДУКТОРА

Таблица 58

Толщина стенки δ стаканов подшипников в зависимости

от диаметра отверстия D под подшипник (мм)

D	До 52	Св.52 до 80	Св.80 до 120	Св.120 до 170
δ	4…5	6…7	7,5…9	10…12,5

 

Таблица 59

Диаметр винтов d и их число z для крепления стакана к корпусу

D, мм	40…62	63…95	100…145	150…220
d, мм
Число винтов

 

Толщина упорного буртика δ₁ = δ; толщина фланца δ₂ = 1,2δ. Материал стаканов – чугун марки СЧ15.

Таблица 60

Толщина стенки δ; привертной крышки, диаметр d и число z винтов крепления крышки к корпусу в зависимости

от диаметра D отверстия под подшипник

D, мм	50…62	63…95	100…145	150…200
δ, мм
d, мм
z

Диаметр фланца крышки (диаметр крышки) Д_ф = D + (4,0…4,4)d.

Толщина фланца для крепления крышки болтами δ₁ ≈ 1,2δ.

Расстояние от поверхности отверстия под подшипник до оси крепежного винта (болта) С ≈ d.

Рекомендации по расчету корпуса редуктора

Корпус редуктора, как правило, имеет сложную форму и изготовляется из стали, чугуна, легких сплавов и чаще всего литым, в редких случаях методом сварки. Редуктор состоит из корпуса (нижняя часть) и крышки редуктора (верхняя часть), соединенных между собой по линии разъема болтами или винтами.

Корпус и крышка редуктора имеют стенки, фланцы, бобышки, ребра, приливы и другие элементы, соединенные между собой.

Толщина стенки корпуса δ = 1,8 мм, где Т₂ – вращающий момент на выходном валу, Н·м.

Толщина стенки крышки δ₁ = (0,9…1,0) δ.

Ширина фланца на разъем и у основания в = (2…2,2)δ.

Толщина фланца корпуса (основания) δ_ф = 1,5δ₁.

Диаметр болтов (винтов) для соединения крышки с корпусом

d = 1,25 мм, где Т₂ в Н·м.

Расстояние между болтами (винтами) крепления крышки к корпусу ≈ 10d, где d - диаметр болта (винта).

Крышку относительно корпуса фиксируют двумя коническими или цилиндрическими штифтами, устанавливаемыми по срезам углов крышки.

Диаметр d_ф фундаментальных винтов для крепления корпуса к раме (плите) d_ф = 1,25d. Число винтов при а_w ≤ 250 мм равно z = 4, а при а_w > 250 мм, z = 6.

Диаметр прилива (бобышки) для подшипника Д_Б = Д_ф + 4…5 мм.

Масло заливают через верхний прямоугольный или, реже, круглый люк. Толщина крышки люка обычно с фильтром δ_К = (0,01…0,012)L ≥ 3 мм. Винты для крепления крышки люка d ≈ δ₁ на расстоянии (12…14)d между винтами.

Сливное отверстие располагается ниже уровня днища с уклоном дна корпуса 0,5…1⁰ в сторону сливного отверстия и закрывается цилиндрическими или коническими пробками.

Для переноса редуктора применяют проушины, отлитые заодно с крышкой или рэм-болты.

При необходимости из условия прочности или охлаждения корпус усиливают ребрами жесткости.

Корпуса червячных редукторов могут быть неразъемными при а_w ≤ 160 мм с двумя окнами на боковых стенках для сборки редуктора. В этом случае диаметр отверстия окна Д = d_am2 + (2…5) мм, диаметры винтов для крепления крышки отверстия d = 1,25 мм с расстоянием между ними L = 10d.

 

Перечень основных стандартов по деталям машин

1. ГОСТ 2.001–70. ЕСКД. Общие положения.

2. ГОСТ 2.101–68. ЕСКД. Виды изделий.

3. ГОСТ 2.102–68. ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов.

4. ГОСТ 2.103–68. Стадии разработки.

5. ГОСТ 2.104–68 ЕСКД. Основные надписи.

6. ГОСТ 2.105–79. ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.

7. ГОСТ 2.108–68. ЕСКД. Спецификация.

8. ГОСТ 2.109–73. ЕСКД. Основные требования к чертежам.

9. ГОСТ 2.311-68. ЕСКД. Изображение резьбы.

10. ГОСТ 2.312-72. ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.

11. ГОСТ 2.315–68 ЕСКД. Изображение крепежных деталей.

12. ГОСТ 24705–81. Резьба метрическая.

13. ГОСТ 24737–81. Резьба трапецеидальная.

14. ГОСТ 10177–82. Резьба упорная.

15. ГОСТ 23360–78. Шпонки призматические.

16. ГОСТ 24068–80. Соединения клиновыми шпонками.

17. ГОСТ 24071–80. Соединения сегментными шпонками.

18. ГОСТ 24671–81. Болты, винты, шурупы.

19. ГОСТ 1139–80. Соединения щлицевые прямобочные.

20. ГОСТ 6033–80. Соединения шлицевые эвольвентные.

21. ГОСТ 16530–83. Основные термины, определения и обозначения зубчатых и червячных передач.

22. ГОСТ 9563–60. Модули зубчатых передач.

23. ГОСТ 19672–74. Модули червячных передач.

24. ГОСТ 13733–77. Основные параметры цилиндрических передач.

25. ГОСТ 12289–76. основные параметры конических передач.

26. ГОСТ 2144–76. Основные параметры червячных передач.

27. ГОСТ 21354–75. Расчеты на прочность цилиндрических передач.

28. ГОСТ 22919–78. Основные параметры планетарных передач.

29. ГОСТ 23108–78. Основные параметры волновых передач.

30. ГОСТ 6636–69. Катки фрикционных передач.

31. ГОСТ 6982–75. Плоские хлопчатобумажные ремни.

32. ГОСТ 18697–73. Плоские кожаные ремни.

33. ГОСТ 1284–80. Клиновые ремни. Расчет ременных передач.

34. ГОСТ 23831–79. Прорезиненные ремни.

35. ГОСТ 17383. Шкивы ременных передач.

36. ГОСТ 1643–72. Точность изготовления зубчатых передач.

37. ГОСТ 12289–76. Передаточные отношения зубчатых передач.

38. ГОСТ 13568–75. Втулочные и роликовые приводные цепи.

39. ГОСТ 13552–81. Зубчатые приводные цепи.

40. ГОСТ 6636– 69. Валы.

41. ГОСТ 1978–73. Подшипники скольжения.

42. ГОСТ 34780–79. Подшипники качения.

43. ГОСТ 24246–80. Втулочные муфты.

44. ГОСТ 20761–80. Фланцевые муфты.

45. ГОСТ 21424–75. Муфты упругие втулочно-пальцевые.

46. ГОСТ 20720–81. Муфты кулачково-дисковые.

47. ГОСТ 5406–55. Муфты зубчатые.

48. ГОСТ 15622–77. Муфты фрикционные, многодисковые.

49. ГОСТ 9389-75. Пружины цилиндрические.

 

 

Тригонометрические функции

С И Н У С Ы

А	0′	12′	24′	30′	42′	54′	60′	А
							0,0000	900
00	0,0000							890
10								880
20								870
30								860
40							0,0872	850
50	0,0872							840
60								830
70								820
80								810
90							0,1736	800
100	0,1736							790
110								780
120								770
130								760
140							0,2588	750
150	0,2588							740
160								730
170								720
180								710
190							0,3420	700
200	0,3420							690
210								680
220								670
230								660
240							0,4226	650
250	0,4226							640
260								630
270								620
280								610
290							0,50000	600
	60''	48'	36'	30'	18'	6'	0'	А
КОСИНУСЫ
СИНУСЫ
А	0'	12'	24'	30'	42'	54'	60'
300	0,5000							590
540							0,8192	350
550	0,8192							340
560								330
570								320
580								310
590							0,8660	300
600	0,8660							290
610								280
620								270
630								260
640							0,9063	250
650	0,9063							240
660								230
670								220
680								210
690							0,9397	200
700	0,9397						0,9455	190
710								180
720								170
730								160
740	0,9613						0,9659	150
750	0,9659							140
760								130
770								120
780								110
790							0,9848	100
800	0,9848							90
810								80
820								70
830								60
840	0,9945						0,9962	50
А	60′	48′	36′	30′	18′	6′	0′	А

К О С И Н У С Ы

Т А Н Г Е Н С Ы

А	0′	12′	24′	30′	42′	54′	60′	А
							0,0000	900
00	0,0000							890
10								880
20								870
30								860
40							0,0875	850
50	0,0875							840
60								830
70								820
80								810
90							0,1763	800
100	0,1763							790
110								780
120								770
130								760
140							0,2679	750
150	0,2679							740
160								730
170								720
180								710
190							0,3640	700
200	0,3640							690
210								680
220								670
230								660
240							0,4663	650
250	0,4663							640
260								630
270								620
280								610
290							0,5774	600
300	0,5774							590
А	60′	48′	36′	30′	24′	12′	0′	А

К О Т А Н Г Е Н С Ы