Глава 8. Затраты на качество
Очень часто затраты на качество превышают прибыль и составляют 25-30 % от объёма продаж. Первая попытка провести расчёт затрат, связанных с качеством, скорее всего даст заниженный результат. Причинами занижения являются следующие факторы: • точные цифры трудно найти; • существует предубеждение, что затраты, связанные с качеством, это исключительно те затраты, которые идут на содержание отдела обеспечения качества; • не учитываются затраты, связанные с преодолением неудач и дополнительным расходованием материала. Затраты на качество - это не просто расходы на работу отдела обеспечения качества, контроль, испытания, переработку и отбраковку материалов и изделий. Затраты на качество возникают в результате выполнения целого ряда мероприятий, каждое из которых влияет на качество продукции и услуги. Сюда, например, могут входить, расходы на продажи и маркетинг, научно-исследовательские работы и разработки, снабжение, хранение и переработку, планирование и управление производством, производство, доставку и монтаж, а также обслуживание. Подобные расходы возникают внутри предприятия, но они могут быть и внешними и относиться к поставщикам, дилерам, потребителям. Затраты на качество имеют широкий диапазон и могут быть связаны с отказами систем, истечением срока годности запасов, задержками в производстве, браком, переработкой, поздней доставкой, жалобами по гарантии, жалобами на администрацию и проведением расследований, отзывом продукции и потерей доверия со стороны потребителя. Ненужные затраты, и те расходы, которые можно избежать, делают товары и услуги более дорогими. Это сказывается на конкурентоспособности и уровне заработной платы. При постоянно возрастающей конкуренции на рынке, для выживания предприятия необходимо чтобы эти затраты снижались до экономически приемлемого уровня (5-20%). Информация о расходах, связанных с качеством будет иметь для предприятий важное значение. При наличии цифровых данных о расходах, связанных с качеством, вы сможете: • сравнить характеристики затрат, связанных с качеством, одного подразделения по сравнению с другим; • сравнить характеристики затрат, связанных с качеством, при использовании одной производственной линии по сравнению с другой; • сравнить характеристики затрат, связанных с качеством, у Вас и Ваших конкурентов; • анализировать тенденции, наметившиеся в затратах, связанных с качеством; • планировать будущие затраты на обеспечение качества; • решить, где расходы связанные с качеством, могут быть снижены и какие дополнительные вложения в некоторые статьи затрат на качество могут привести к экономии. Классификация затрат. Элементы затрат внутри их видов. Источники. Существует несколько классификаций затрат на качество. Самый известный из них – подход Фейгенбаума или PAF (рисунок 19).В соответствии с этим подходом затраты подразделяются на 4 категории : - затраты на предупреждение – затраты на предотвращение самой возможности возникновения дефектов, т.е. затраты, направленные на снижение или полное предотвращение возможности появления дефектов или потерь; - затраты на оценку (контроль) – затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества. Эти затраты включают стоимость контроля, испытаний и т.п., проводимых в процессе и после завершения производства; - внутренние потери (затраты на внутренние дефекты) - затраты из-за внутренних отказов в пределах технологического процесса внутри предприятия. Сюда входит стоимость бракованной продукции, переработки и повторного контроля, а также другие потери организации; - внешние потери (затраты на внешние дефекты) - затраты, возникающие за пределами производственной организации в результате неудачи в достижении установленного качества. Затраты на доработку продукции, штрафы за низкое качество в рамках юридической ответственности, потери от возврата и замены продукции низкого качества.
Рис. 19. Затраты, связанные с соответствием и несоответствием по качеству
Сумма всех этих затрат дает общие затраты на качество. Дополнительные затраты. Косвенные затраты - затраты на дополнительные операции в технологии, связанные с неуверенностью в качестве; на материалы, оборудование и рабочую силу, излишне расходуемые из-за не совершенства технологии. Непредвиденные затраты - непланируемые затраты из-за низкого качества продукции - судебные издержки, снижение спроса и объемов сбыта. В рамках каждого типа затрат могут быть выделены несколько элементов. Затраты, связанные с достижением соответствия по качеству: а) затраты на предупреждение: • планирование качества; • разработка и конструирование измерительного оборудования; • анализ качества и проверка конструкции; • проверка и техническое обслуживание оборудования для измерений и испытаний; • гарантии поставщиков; • подготовка кадров в области качества (обучение); • контроль качества; • анализ приобретений и доклад о характеристиках качества; • программы качества. б) затраты на оценку: • предпроизводственная проверка; • выбор способа контроля; • проведение лабораторных приёмных испытаний; • контроль и испытания; • контрольное и испытательное оборудование; • материалы, расходуемые при проведении контроля и испытаний; • анализ и доклад о результатах испытаний и контроля; • полевые испытания на работоспособность; • утверждение; • оценка складских запасов; • инвентаризация складирования. Затраты, связанные с несоответствием по качеству: а) внутренние: • брак; • замена, переделка, ремонт; • поиск и устранение неисправностей; • повторные испытания и контроль; • отказы у субподрядчика; • разрешения на модификацию и уступки; • понижение класса качества; • простои. б) внешние • жалобы; • гарантийный возврат; • возвращённая продукция; • уступки; • потери продаж; • расходы на отзыв продукции; • ответственность за продукцию. Стоимостная модель процесса. Стоимость процесса определяется следующими элементами: • люди; • оборудование; • материалы; • окружающая среда. Модель предполагает, что затраты могут быть разделены на две категории: • конформные (СоС ) - затраты, связанные с достижением по качеству, • не конформные (СоNC) - затраты связанные с несоответствием по качеству. Конформные - внутренние затраты, связанные с поставкой продукции или услуги в соответствии с установленными стандартами с применением установленного процесса, наиболее эффективным путём. Т.е. затраты по выполнению процесса с эффективностью 100%. Это минимальные затраты при выполнении процесса в соответствии с техническими условиями. Не конформные затраты - затраты, связанные с потерей времени, материалов и мощностей (ресурсов) на процессы оформления, производства, отправки и исправления неудовлетворительных товаров и услуг. Т.е. затраты, обусловленные неэффективным выполнением процесса, например из-за перерасхода ресурсов, или лишних расходов на рабочую силу, материалы и оборудование, что обусловлено сделанными ошибками, потерями. Источники данных о затратах на качество: - данные о зарплате персонала; - планы и отчеты подразделений; - отчеты и акты по ремонтам, заменам, исправлениям продукции; - данные о контроле качества продукции и процессов; - данные о расходах на свет, тепло, энергоносители и др.; - данные о себестоимости продукции; - данные о списании оборудования, материалов и продукции; - данные об отказах и дефектах; - данные об обслуживании продукции в эксплуатации; - данные о возврате продукции; - данные о командировочных расходах; - данные о расходовании материалов; - отчеты о продажах; - жалобы, рекламации и претензии потребителей. Этапы сбора данных о затратах: 1. Вычисление затрат, непосредственно связанных с функцией качества: • затраты связанные с оплатой сотрудников отдела обеспечения качества; • затраты, связанные с использованием помещений (арендная плата, отопление, освещение, охрана); • административные расходы (содержание столовой, вспомогательного персонала, канц. расходы); • стоимость расходуемых материалов; • амортизационные отчисления, связанные с использованием специального оборудования для контроля качества. 2. Вычисление затрат, связанных с качеством и относящихся к функциям, выполняемыми сотрудниками вне отдела обеспечения качества (например, % от жалованья сотрудника в отделе обслуживания потребителей, который занимается возвратом продукции от потребителя). 3. Внутренние затраты, связанные с «заложенными в бюджет» отказами. 4. Внутренние затраты, связанные с «непредвиденными отказами» (в результате повторного контроля и переделки продукции, замены исходных материалов). 5. Расходы, связанные с отказами после смены владельца, т.е. после доставки или приёмки продукции потребителем. Эти расходы будут определяться временем, затрачиваемым в отделе обеспечения качества на исследование брака и учтенными в пункте 1, а также привлечением подразделений, занимающихся маркетингом, обслуживанием потребителей, экономическими расчётами. Расходы, связанные с отказами, причём как внешними так и внутренними, скорее всего будут высоки, если затраты на оценку и предупреждение отказов малы. Это соотношение часто представляют в виде круговой диаграммы (рисунок 20).
Рис. 20. Круговая диаграмма для затрат на качество Снижение общих затрат. Из рисунка 21 видно, что достигаемый уровень качества изменяется в интервале «много дефектов - нет дефектов» (совершенство). Рассматривая левую сторону графика («много дефектов»), мы видим, что общие затраты на качество высоки в основном потому, что высоки затраты на устранение дефектов и контроля. Затраты на предупредительные мероприятия очень малы. Если двигаться вправо по графику, то достигаемый уровень качества будет увеличиваться (снижение дефектов). Это происходит за счет увеличения объема предупредительных мероприятий; затраты на них растут. Потери (затраты на дефекты) снижаются как результат предупредительных действий. Как показано на графике, на этой стадии затраты на потери падают быстрее, нежели возрастают затраты на предупредительные мероприятия. Как результат, общие затраты на качество снижаются.
Рис. 21. Взаимосвязь между затратами на качество и достигнутым уровнем качества
Для проведения сравнения между группами и определения того, как хорошо идёт управление расходами, а также нахождения точки отсчёта, относительно которой можно проводить сравнения и оценивать улучшения используются удобные коэффициенты (опорные точки), цифровые значения которых могут быть вычислены. Конкретный коэффициент зависит от фактора, который Вы собираетесь анализировать. Некоторые из этих коэффициентов приведены ниже:
Отчет по затратам на качество. Содержание отчета по затратам на качество в большей степени зависит от того, кому он предназначен. Высшее руководство должно получить отчет в виде общих форм, обобщающих в целом завод, отдел, группу и т.д. Отчет должен давать общую картину о состоянии качества в компании и быть выполнен в чисто финансовых терминах. Он должен быть доступно и объективно изложен. Среднее и линейное руководство должно получить более детальную информацию о достигнутом уровне качества в той области деятельности, которой оно руководит. Отчет должен быть очень подробным и представлять данные по типам продуктов, номерам партий и т.д. Основываясь на отчёте о затратах, создаётся программа мероприятий по улучшению деятельности. Исходный баланс двух категорий затрат покажет, какой из них отдавать приоритет. Могут проводиться сравнения с предшествующими периодами и оцениваться тенденции изменения затрат, с поставленными целями. Отчёт по затратам на качество позволяет выявить наиболее значительные области затрат, выбрать области для улучшения, показывает что: • качество имеет денежное выражение его можно рассчитать; • качество связано с работой всего предприятия, а не только с работой отдела обеспечения качества; • ущерб от низкого качества наносит ущерб бюджету всех; • имеется возможность получить существенную и реальную экономию за счёт корректирующих действий, исследования причин возникновения затрат, связанных с отказами; • в деятельность по предупреждению отказов вкладывается недостаточно средств.
|
