Главном корпусе машиностроительного заводаОперативно-тактическая характеристика главного корпуса. Здание главного корпуса одноэтажное (рис. 1), размером в плане 367х124 м и высотой 15 м до световых фонарей в покрытии, третьей степени огнестойкости. Стены кирпичные с пределом огнестойкости 2 ч. Кровля мягкая по деревянному и частично железобетонному основанию и металлическим незащищенным фермам с пределом огнестойкости 0, 25 ч. Полы асфальтные. Двумя противопожарными стенами (Пф = 2 ч) здание главного корпуса разделяется на три самостоятельных отсека, в которых размещаются шесть производственных цехов. В каждой противопожарной стене имеется по три проема размером 3х2,5 м, защищенных металлическими дверями с пределом огнестойкости 0, 25 ч.
Рис. 10.1. План главного корпуса.
В первом отсеке с восточной стороны размещаются: модельный, литейный цехи и ремонтные мастерские. В отсеке с западной стороны производственного корпуса размещен сборочный цех. В среднем отсеке размещаются: цех котельного и нефтехимического оборудования, цех металлоконструкций и механический цех, который отделен от последних продольной кирпичной стеной с пределом огнестойкости 5 ч и имеет железобетонное покрытие площадью 2500 м. Остальная часть покрытия над средним отсеком из деревянных конструкций с общей площадью 25 тыс. кв. м. Колонны железобетонные сечением 30х50 см с пределом огнестойкости 3,5 ч. Вентиляция - приточно-вытяжная, отопление - калориферное, освещение - электрическое и естественное через фонари в покрытии, которые имеют деревянные переплеты и расположены на расстоянии 3-6 м друг от друга. Покрытие над цехом котельного и нефтехимического оборудования с северной стороны производственного корпуса световых фонарей не имеет. В здании главного корпуса имеется 10 эвакуационных выходов размером 1,8х2,2 м каждый, которые ведут непосредственно наружу. В том числе, в среднем отсеке имеется по два железнодорожных въезда о каждой стороны наружных стен размерам 5х5 м. Для выхода на покрытие имеется девять стационарных металлических пожарных лестниц, расположенных по периметру главного корпуса. В цехах расположены нагревательные печи, трубогибочные станы, трансформаторы для электросварочных работ, внутренние мостовые краны грузоподъемностью 5 т, газовые горелки для обжига и резки металлоконструкций, установки для проведения газосварочных работ. Кроме того, в цехе котельного и нефтехимического оборудования имеется большое количество технологических трубопроводов и газовых коммуникаций с общим расходом 8,5 тыс.м3 природного газа и ацетилена в сутки. Наиболее пожароопасными являются цехи металлоконструкций, котельного и нефтехимического оборудования, которые друг от друга не отделены. Пожарная нагрузка в виде горючих конструкций покрытия, кровли, топлива составляет 50 кг/м2. По степени пожарной опасности технологического процесса производства главный производственный корпус относится к категории Д. Автоматические установки обнаружения, извещения и тушения пожара отсутствуют. Для целей внутреннего пожаротушения имеется внутренний пожарный водопровод диметром 66 мм, на котором установлено 48 пожарных кранов. Существующая водопроводная сеть обеспечивает одновременную работу двух стволов с расходом воды 7 л/с каждый. Внутренний пожарный водопровод питается от сети объектового пожарно-хозяйственного кольцевого водопровода диаметром 300 мм, на котором установлено 46 пожарных гидрантов. Постоянный напор в сети 15-20 м, а при необходимости может быть повышен до 50 м. Расход из водопроводной сети составляет 170 л/с. Кроме того, для целей пожаротушения могут быть использована два пожарных водоема по 3500 м3 каждый. Для тушения пожара на покрытии у стационарных пожарных лестниц проложены сухотрубы с выводом на кровлю. На территорию объекта имеется два въезда, подъездные пути, а также дороги асфальтные. Объект охраняет ПЧ-5, на вооружении которой имеется АЦ - 40(130)63А и АН - 40(130Е) с полным боевым расчетом. Связь объекта с пожарной охраной осуществляется по телефону. В качестве основного огнетушащего вещества в главном производственном корпусе целесообразно использовать воду с интенсивностью подачи 0, 15 л/(с×м2), а на отдельных участках (трансформаторная подстанция, склады ГСМ и др.) - воздушно-механическую пену низкой и средней кратности. Для тушения пожара в главном производственном корпусе привлекаются силы и средства согласно расписанию выездов пожарных подразделений (табл. 10.1). Учитывая степень пожарной опасности технологического процесса производства, величину пожарной нагрузки, концентрацию материальных ценностей и конструктивно-планировочные особенности здания, выясняем, что наиболее вероятным местом возникновения пожаре является место примыкания покрытия в коммуникациям газовой печи цеха котельного и нефтехимического оборудования (рис. 10.2). Определяем возможную обстановку на пожаре к моменту введения стволов на тушение первым прибывшим подразделением. Определяем время свободного развития пожара τсв = τд.с+τсл+τб.р =5+2+5=12 мин, где τд.с - время с момента возникновения пожара до сообщения о нем в пожарную часть (учитывая, что все производственные цеха работают в две смены, принимаем τд.с=5 мин); τсл - время следования первого пожарного подразделения. Принимаем в соответствии с расписанием выезда пожарных подразделений в район обслуживания ПЧ-7 τсл =2 мин; τб.р - время боевого развертывания первого пожарного подразделения (учитывая сложность боевого развертывания при подаче стволов на покрытие главного корпуса, принимаем τб.р = 5 мин). Линейную скорость распространения горения принимаем равной 1,7 м/мин. Таблица 10.1.
|
