Решение. В настоящее время отечественная промышленность в целом существенно уступает зару-бежной в области внедрения ИПИ-технологий

В настоящее время отечественная промышленность в целом существенно уступает зару-бежной в области внедрения ИПИ-технологий. Это отставание выражается в следующем:

· традиционно сложившееся разделение КБ и серийных производств (в отличие

от зарубежных компаний, где объединены проектные и производственные

структуры) привело к тому, что:

o организация работ по конструкторско-технологической подготовке

производства (постановке изделия на производство) малоэффективна;

o автоматизация процессов осуществляется фрагментарно как в КБ,

так и на предприятиях;

o отсутствует инфраструктура, объединяющая все организации,

участвующие в проектировании и изготовлении изделия, а значит,

нет среды для создания ИИС, реализующей ИПИ-технологии;

· на предприятии одновременно находятся в изготовлении изделия,

спроектированные как традиционным способом (чертежи), так и с помощью

различных CAD-систем. Разработка технологических процессов

осуществляется вручную или с использованием отечественных САПР ТП.

При разработке управляющих программ для оборудования с ЧПУ

применяются и зарубежные и отечественные CAM-системы. Механическая

обработка деталей производится как на универсальном оборудовании, так и

на оборудовании с ЧПУ. Измерения и контроль осуществляются по шаблонам,

с помощью ручного инструмента;

· практически не используются автоматизированные системы управления

дискретными производственными процессами, в связи с чем, отсутствует

текущая информация о ходе производства, состоянии оборудования,

инструмента, технологической оснастки, данные контроля качества продукции.

Нет возможности оперативно корректировать производственный план в случае

возникновения нештатных ситуаций и возможных отклонений, а также нет

возможности влиять на качество выпускаемой продукции;

· системы менеджмента качества (СМК) существуют на предприятиях формально

в виде комплекта документов, соответствующих требованиям стандартов ИСО

серии 9000;

· имеется ряд существенных недостатков в системе ценообразования новой

продукции, в частности, используется устаревшая нормативная база, не

отражающая существующий научно-технический потенциал и современные

методы хозяйствования, имеет место значительное расхождение плановых

затрат с фактическими затратами на создание новых изделий;

· практически повсеместно на производстве прервана преемственность

поколений инженерного персонала (конструкторов, технологов, системных

аналитиков, прикладных программистов и др.). Остро ощущается нехватка

квалифицированных специалистов на большинстве предприятий;

· отсутствует опыт послепродажного обеспечения эксплуатации сложной

техники на базе логистических информационных систем и в соответствии

с международными стандартами;

· имеет место общее отставание в процессах компьютеризации хозяйственной,

производственной и коммерческой деятельности. Подавляющее большинство

промышленных предприятий разрабатывает и производит продукцию,

используя традиционные технологии и морально устаревшее производственное

оборудование.

Задача

Трудоемкость производственной программы предприятия 500 тыс. нормо-часов в год. Предприятие состоит из пяти цехов, общая площадь которых 25 тыс. кв. м; расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования цехов оставляют 60 млн. д. е. в год; расходы на освещение, тепло, сжатый воздух – 50*N(150) млн. д.е. в год.

Требуется: распределить расходы по содержанию машин и оборудования, а также освещение, тепло и т.д. по центрам затрат. Характеристика цехов приведена в таблице.

Наименование цехов	Производственная площадь, тыс. кв. м	Трудоемкость производственной программы, тыс. нормо-час
Заготовительный Механический Литейный Сборный Инструментальный	2,0 10,0 6,0 4,0 3,0	60,0 110,0 100,0 200,0 30,0
ИТОГО:	25,0	500,0
Примечание:	1)​ высота производственных корпусов цеха везде одинакова; 2)​ в сборочном цехе используются главным образом ручной труд (механическое оборудование не применяется).

(N – последняя цифра номера зачетной книжки)

Решение

Расходы по содержанию машин и оборудования будем распределять на основании трудоемкости производственной программы по цехам, а расходы на освещение, тепло – на основании распределения производственной площади.

Определим коэффициенты распределения как отношение значение признака, на основании которого происходит распределение к сумме значений этого признака.

Значение затрат и их суммы для 5-ти цехов определим путем умножения коэффициентов распределения на общие суммы затрат.

Расчет этих коэффициентов и затрат определим в таблице.

Наименование цехов	Производственная площадь, тыс. кв. м	Коэффициент распределения	Расходы на освещение, тепло, сжатый воздух, млн. ден. ед.	Трудоемкость производственной программы, тыс. нормо-час	Коэффициент распределения	Расходы по содержанию машин и оборудования, млн.ден.ед.	Сумма затрат, млн. ден. ед.
Заготовительный		0,08			0,12	7,2	19,2
Механический		0,4			0,22	13,2	73,2
Литейный		0,24			0,2
Сборный		0,16			0,4
Инструментальный		0,12			0,06	3,6	21,6
ИТОГО:

 

Таким образом, расходы на освещение, тепло и сжатый воздух составили для заготовительного цеха 12 млн. ден. ед., для механического цеха – 60 млн. ден. ед., для литейного цеха – 36 млн. ден. ед., для сборного цеха – 24 млн. ден. ед., а для инструментального цеха – 18 млн. ден. ед.

Расходы по содержанию машин и оборудования составили для заготовительного цеха 7,2 млн. ден. ед., для механического цеха – 13,2 млн. ден. ед., для литейного цеха – 12 млн. ден. ед., для сборного цеха – 24 млн. ден. ед., а для инструментального цеха – 3,6 млн. ден. ед.

Сумма затрат по цехам составило для заготовительного цеха 19,2 млн. ден. ед., для механического цеха – 73,2 млн. ден. ед., для литейного цеха – 48 млн. ден. ед., для сборного цеха – 48 млн. ден. ед., а для инструментального цеха – 21,6 млн. ден. ед.