Значение коэффициентов для определения силы резания при фрезеровании
| Обрабатываемый материал
| Тип фрезы
| CP
| XP
| Yp
| NР
| qР
| |
Сталь
| Цилиндрич концевая
|
| 0,86
| 0,74
| 1,00
| -0,86
| |
| Торцовая дисковая
|
| 1,10
| 0,80
| 0,95
| -1,10
| |
Чугун
| Цилиндрич концевая
|
| 0,83
| 0,65
| 1,00
| -0,83
| |
| Торцовая дисковая
|
| 1,14
| 0,70
| 0,90
| -1,14
|
Таблица 16
Значение коэффициента С8
| Обрабатываемый материал
| Твердость НВ
| Группа подач
| |
I
| П
| Ш
| |
Сталь
| До 160 160-240 240-300 Св.300
| 0,085 0,063 0,046 0,038
| 0,063 0,047 0,038 0,028
| 0,042 0,031 0,023 0,019
| | Чугун
| До 170 Св. 170
| 0,13 0,078
| 0,097 0,058
| 0,065 0,039
| | Цветные сплавы
| Мягкие Твердые
| 0,17 0,13
| 0,13 0,097
| 0,085 0,065
| | Группа I - подачи при сверлении глухих отверстий, рассверливании без допуска или под последующую обработку.
Группа 11 - подачи при сверлении глухих и сквозных отверстий в деталях пониженной жесткости, сверлении под резьбу, рассверливании отверстий под последующее зенкерование или двойное развертывание
Группа III - подачи при сверлении глухих и сквозных отверстий, рассверливании под последующее зенкерование или одинарном развертывании
|
Таблица 17
Средняя стойкость Т сверл в мин
| Материал
| Диаметр сверления
| | Режущей части сверла
| Обрабатываемый
|
|
| до 15
| до 20
| до
| до 30
| до 40
| ДО
| до 80
| | Быстрорежущая сталь
| Сталь
Жаропрочные материалы
|
|
| 14-
| 18-
| 20-
| 25-
| 40-
|
-90
| 120-
| | Твердый сплав
| Чугун
Цветные металлы и сплавы
|
-
|
| 25-
| 32-
7-8
| 40-
10-12
| 50-
12-17
| 75-
-
| 105-
-
|
-400
-
|
Таблица 18
Значение показателей степени m, хv, уv, qv, npпри сверлении
| Показа гел и степени
к
| Материал режущей части сверла
| Сталь, цветные металлы и сплавы
| | Чугун и бронза
| | | m
| X
| У
| q
| np
| m
| X
| У
| q
| np
| | формулам
| | | | | | | | | | | | | Скорости
| Быстрорежущая сталь
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | резания
| d < 10..................................................
| 0,2
|
| 0,70
| 0,65
| -
| 0,125
|
| 0,65
| 0,60
| -
| |
| d > 10..........................................................
Сталь Р18 (сверление 1X17Н2 (ЭИ-
| 0,2
|
| 0,50
| 0,40
| "
| 0,125
|
| 0,40
| 0,25
|
| |
| 268)..........................................................
| 0,27
|
| 0,7
| 0,34
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| |
| жаропрочных, 1Х18Н9Т(ЭЯ1Т).........................................................
| 0,23
|
| 0,88
| 0,45
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| |
| нержавеющих сплавов ЭИ 654)..........................................................
| 0,36
|
| 0,91
| 0,38
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| |
| Пластинки твердого сплава..........................................................
Быстрорежущая сталь
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,4
| -
| 0,50
| 0,50
| -
| |
| (рассверливание)...........................................................
| 0,2
| 0,2
| 0,50
| 0,40
| -
| 0,125
| 0,1
| 0,40
| 0,15
| -
| | Силы
| Быстрорежущая сталь..........................................................
|
|
| 0,70
| 0,10
| 0,7
| _
|
| 0,80
| 1,0
| 0,6
| | подачи
| Пластинки твердого сплава..........................................................
Быстрорежущая сталь
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
| 0,85
0,4
| 0,75
| 0,6
0,6
| |
| (рассверливание)...........................................................
| -
| 1,3
| 0,70
|
| 0,7
| -
| 1,2
|
| -
| 0,6
| | Момент
| Быстрорежущая сталь..........................................................
|
|
| 0,8
| 2,0
| 0,7
| _
|
| 0,80
| 2,0
| | резания
| Пластинки твердого сплава.........................................................
Быстрорежущая сталь
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
| 1,0
| 2,4
| 0,6
| |
| (рассверливание)..........................................................
| -
| 0,9
| 0,80
| 1,0
| 0,7
|
| 0,7
| 0,80
| 1,0
| 0,6
|
Таблица 19
Значение коэффициентов Cv, C1, C2, C3, C4 и nv
| Обрабатываемый материал
| Сверление быстрорежущими сверлами
| | Сv
| С1
| С2
| С3
| С4
| np
| | d<10
мм
| d>10
мм
| |
Сталь:
Углеродистая
НВ155-265
Автоматная
НВ140-180
Инструментальная
НВ155-340
Чугун:
Серый
НВ 140-240
Ковкий
НВ120-200
|
|
1,310
|
1,5
1,35
1,65
2,6
2,6
|
0,62
0,56
0,68
0,92
0,92
|
0,8
0,72
0,87
1,0
1,0
|
0,83
2,2
2,0
3,16
3,16
|
0,9
0,9
0,9
1,3
1,3
| | | | | | | | | | | |
Таблица 20
Технологическая карта обработки
| п/п
| Содержание операций и переходов
переходов
| | Инструмент
| Размеры
| Режимы обработки
| Время
| | | Содержание операций и переходов
| станок
| | режущий
| измерительный
| D
мм
| t
мм
| L
мм
| t
мм
| S
мм/
об
| n
об м/
ин
| V,
м/м
ин
| i
к-ВО
| Тп, мин
| | I
| Токарная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | А
| Установить заготовку в 3-х кулачковый патрон
|
|
|
|
ШцП
0-200
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Подрезать торец пов.1
|
1К62
|
| Т15Кб
| ШцП
|
|
|
| 1,5
| 0,1
|
|
|
| 0,48
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Отрезать деталь пов 5
|
|
| Т5К6
| ШцП
|
|
|
|
| 0,1
|
|
|
| 0,55
| | П
| Фрезерная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | А
| Установить заготовку в машинные тиски
|
6М12П
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Фрезеровать квадрат пов 1
|
|
| Р18
| ШцП
|
|
|
|
| 0,2
|
|
|
| 5,6
| |
| Снять деталь
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 3
Таблица П. 3.1
Выписка из паспорта токарного станка модели 1К62
| № ступеней
| Частота
вращения
шпинделя,
об/мин
| Наибольший
допускаемый
крутящий момент
на шпинделе,
Вм
| Эффективная
мощность на
шпинделе, кВт
| Продольные
подачи (выборочно),
мм/об
| | по приводу
| по наиболее
слабому
звену
| |
| 12,5
|
| 8,0
| 1,67
| 0,07-0,074
| |
| 16,0
|
| 8,0
| 2,14
| 0,084-0,097
| |
| 20,0
|
| 8,0
| 2,67
| 0,11-0,12
| |
| 25,0
|
| 8,0
| 3,34
| 0,13
| |
| 31,5
|
| 8,0
| 4,2
| 0,14-0,15
| |
| 40,0
|
| 8,0
| 5,35
| 0,17-0,195
| |
| 50,0
|
| 8,0
| 6,7
| 0,21-0,23
| |
| 63,0
|
| 8,0
| 8,0
| 0,26-0,28
| |
| 80,0
| 97,5
| 8,0
| 8,0
| 0,30-0,34
| |
| 100,0
| 78,0
| 8,0
| 8,0
| 0,39-0,47
| |
| 125,0
| 62,0
| 8,0
| 8,0
| 0,47-0,52
| |
| 160,0
| 49,0
| 8,0
| 8,0
| 0,57-0,61
| |
| 200,0
| 39,0
| 8,0
| 8,0
| 0,7-0,78
| |
| 250,0
| 31,0
| 8,0
| 8.0
| 0,87-0,95
| |
| 315,0
| 26,0
| 8,5
| 8,5
| 1,04-1,14
| |
| 400,0
| 20,2
| 8,3
| 8,3
| 1,21-1,40
| |
| 500,0
| 15,4
| 7,9
| 7,9
| 1,56-1,74
| |
| 630,0
| 11,9
| 7,7
| 7,7
| 1,9-2,08
| |
| 800,0
| 9,3
| 7,6
| 7,6
| 2,28-2,42
| |
| 1000,0
| 7,0
| 7,2
| 7,2
| 2,8-3,12
| |
| 1250,0
| 5,4
| 7,0
| 7,0
|
| |
| 1600,0
| 4,2
| 6,9
| 6.9
|
| |
| 2000,0
| 3,0
| 6,2
| 6,2
|
| Наибольшие размеры державки резца В х Н = 25 мм.
Наибольшая величина тангенциальной составляющей силы резания, допускаемая
прочностью механизма подач, - 7200 Н.
Мощность главного электродвигателя N = 10 кВт.
Таблица П. 3. 2
Выписка из паспорта токарного станка модели 1624М
| № ступеней
| Частота вращения шпиндели,
об/мин
| Наибольший
допускаемый
крутящий
момент на
шпинделе,
Нм
| Эффективная
мощность на
шпинделе, кВт
| Продольные подачи, мм/об
| | по приводу
| по наиболее
слабому
звену
| |
| 11,5
|
| 7,8
| 1,0
| 0,07-0,08-0,074
| |
| 16,0
|
| 7,8
| 1,4
| 0,1-0,12-0,13
| |
| 32,0
|
| 7,8
| 2,4
| 0,15-0,16-0,17
| |
| 45,0
|
| 7,8
| 3,9
| 0,185-0,2-0,22
| |
| 63,0
|
| 7,8
| 5,45
| 0,25-0,3-0,33
| |
| 90,0
|
| 7,8
| 7,8
| 0,37-0,43-0,5
| |
| 125,0
|
| 7,8
| 7,8
| 0,6-0,67-0,73
| |
| 180,0
|
| 7,8
| 7,8
| 0,8-0,93
| |
| 250,0
|
| 7,8
| 7,8
| 1,0-1.2-1,33
| |
| 355,0
|
| 7,8
| 7,8
| 1,46-1,6-1,73
| |
| 500,0
|
| 7,8
| 7.8
| 1,86-2,0-2,4
| |
| 710,0
|
| 7,8
| 7,8
| 2,66-2,92-3,2
| |
| 1000,0
|
| 7.8
| 7,8
| 3,46-3,72-4,0
| |
| 1400,0
|
| 7,8
| 7,8
|
| |
| 2000,0
|
|
|
|
| Наибольшие размеры державки резца Вх Н= 25 х 40 мм.
Наибольшая величина тангенциальной составляющей силы резания, допускаемая
прочностью механизма подач, - 7500 Н.
Мощность главного электродвигателя N = 10 кВт.
Таблица П.3.3
Выписка из паспорта универсального консольно-фрезерного станка модели 6М82
| ступеней
| Частота вращения шпинделя,
об/мин
| Наибольший
допускаемый
крутящий момент
на шпинделе,
Нм
| Эффективная
мощность на
шпинделе,
кВт
| Продольные
минутные подачи,
мм/мин
| |
| 31,5
|
| 2,6
|
| |
| 40,0
| 74,5
| 2,9
|
| |
| 50,0
|
| 3,2
|
| |
| 63,0
|
| 3,45
|
| |
| 80,0
| 45,5
| 3,5
|
| | б
| 100,0
| 41,4
| 4,05
| 25-31,5-40-50-63
| |
| 125,0
| 33,5
| 4,05
| 80-100-125-160
| |
| 160,0
| 26,2
| 4,05
| 200-250-315-400
| |
| 200,0
| 20,6
| 4,05
| 500-630-800-100
| |
| 250,0
| 17,5
| 4,02
|
| |
| 315,0
| 13,6
| 4,2
|
| |
| 400,0
| 10,4
| 4,2
|
| |
| 500,0
| 8,6
| 4,2
|
| |
| 630,0
| 7,0
| 4,4
|
| |
| 800,0
| 5,5
| 4,4
|
| |
|
| 4,4
| 4,4
|
| |
|
| 3,5
| 4,5
|
| |
|
| 2,9
| 4,7
|
| Мощность главного электродвигателя N = 7,2 кВт.
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач, - 15000 Н.
Размеры стола 320 х 1250 мм.
Длина продольного хода стола - 700 мм.
Таблица П 3. 4
Выписка из паспорта вертикально-фрезерного станка модели 6М12П
| № ступе ней
| Частота вращения шпинделя,
об/мин
| Эффективная
мощность на
шпинделе,
КВт
| Продольные минутные подачи, мм/мин
| | 1
| 31,5
| 4,85
|
| | 2
| 40,0
| 5,6
|
| | 3
| 50,0
| 5,95
|
| | 4
| 63,0
| 5,95
|
| | 5
| 80,0
| 5,95
| 25-31,5-40-50-63
| | , 6 6
| 100,0
| 6,1
| 80-100-125-160-200-250-315
| | 7
| 125,0
| 6,15
| 400-500-630-800-1000-1250
| | 8
| 160,0
| 6,1
|
| | 9
| 200,0
| 5,95
|
| | 10
| 250,0
| 6,1
|
| | 11
| 315,0
| 5,95
|
| | 12
| 400,0
| 6,65
|
| | 13
| 500,0
| 5,95
|
| | 14
| 630,0
| 5,65
|
| | 15
| 800.0
| 5,65
|
| | 16
|
| 5,6
|
| | 17
|
| 5,65
|
| | 18
|
| 5,45
|
| Мощность главного электродвигателя N= 7,2кВт.
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач, -15000 Н.
Размеры стола 320 х 1250 мм.
Длина продольного хода стола - 700 мм.
Таблица П.3.5
Расчетные и графические задания Равновесный объем - это объем, определяемый равенством спроса и предложения...
|
Кардиналистский и ординалистский подходы Кардиналистский (количественный подход) к анализу полезности основан на представлении о возможности измерения различных благ в условных единицах полезности...
|
Обзор компонентов Multisim Компоненты – это основа любой схемы, это все элементы, из которых она состоит. Multisim оперирует с двумя категориями...
|
Композиция из абстрактных геометрических фигур Данная композиция состоит из линий, штриховки, абстрактных геометрических форм...
|
|
Механизм действия гормонов а) Цитозольный механизм действия гормонов. По цитозольному механизму действуют гормоны 1 группы...
Алгоритм выполнения манипуляции Приемы наружного акушерского исследования. Приемы Леопольда – Левицкого. Цель...
ИГРЫ НА ТАКТИЛЬНОЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ Методические рекомендации по проведению игр на тактильное взаимодействие...
|
|
Влияние первой русской революции 1905-1907 гг. на Казахстан. Революция в России (1905-1907 гг.), дала первый толчок политическому пробуждению трудящихся Казахстана, развитию национально-освободительного рабочего движения против гнета. В Казахстане, находившемся далеко от политических центров Российской империи...
Виды сухожильных швов После выделения культи сухожилия и эвакуации гематомы приступают к восстановлению целостности сухожилия...
КОНСТРУКЦИЯ КОЛЕСНОЙ ПАРЫ ВАГОНА Тип колёсной пары определяется типом оси и диаметром колес. Согласно ГОСТ 4835-2006* устанавливаются типы колесных пар для грузовых вагонов с осями РУ1Ш и РВ2Ш и колесами диаметром по кругу катания 957 мм. Номинальный диаметр колеса – 950 мм...
|
|
