Ход работы. 1.10.3.1. По размерам, конфигурации и виду обрабатываемой поверхности, пользуясь предложенной литературой

1.10.3.1. По размерам, конфигурации и виду обрабатываемой поверхности, пользуясь предложенной литературой, подобрать тип, вид и размеры режущего инструмента.

1.10.3.2. Исходя из материала обрабатываемой детали, вида и условий обработки установить оптимальную геометрию режущей части инструмента [2], [3].

1.10.3.3. Начертить эскиз режущего инструмента, используя типовые примеры, приведенные в альбоме [3]. На эскизе указать размеры инструмента и геометрию режущей части, материал режущей части.

1.10.3.4. Руководствуясь размерами детали и режущего инструмента, используя справочник технолога – машиностроителя [2], подобрать конкретный металлорежущий станок.

Дать полную расшифровку модели станка. Ознакомиться с устройством данного станка [4] или, станка такого типа, с его технологическими возможностями.

1.10.3.5. Начертить схему обработки детали, выбранным инструментом, показать взаимное их положение при обработке, стрелками показать движения резания и подачи, вспомогательные движения.

1.10.3.6. Выбрать режим обработки [2], [7]; выбранные значения сверить с данными станка. Рассчитать основное технологическое время на обработку заданной поверхности (или поверхностей) [1]. Полученные данные свести в табл.1.15.

 

Оформление отчета

Эскиз инструмента и схема обработки вычерчиваются на отдельном листе (формат А4), или бланке остальные вопросы освещаются в тексте отчета. Ответы на контрольные вопросы даются устно, либо, по указанию преподавателя, письменно.

Таблица 1.15

Режимы резания для обработки заданной детали

Поверхность	Диаметр, мм	Длина, мм	t, мм	S *	S	n, об/мин	V, м/мин	Т О, мин
*– размерность подачи в зависимости от способа обработки.

ЛИТЕРАТУРА

 

 

1. Горбунов В. И. Обработка металлов резанием. – М.: Машиностроение, 1989.– 268 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. A. M. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. - М.:Машиностроение-1, 2001. - 944 с.

3. Альбом «Металлорежущие инструменты». – М.: 1979.

4. Кучер А. М., Киватицкий М. М., Покровский А.А. Металлорежущие станки. – М.: Машиностроение, 1965.

5. Справочник инструментальщика, М. Машиностроение, 1987. 846 с.

6. Обработка металлов резанием: Справочник технолога./А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Панова.- М.:Машиностроение 1988.-736 с.: ил.

7. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. Т. 1 /Под ред. A. M. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. М.:Машиностроение-1, 2001. -912 с.

 

 

РАБОТА № 5. ОБРАБОТКА РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Виды резьб.

 

В машиностроительном производстве различают цилиндрическую (крепежную и ходовую) и коническую резьбы.

Основной резьбой для крепежных деталей является метрическая резьба треугольного профиля с углом профиля 60°. Дюймовую резьбу с углом профиля 55° нарезают на деталях, используемых при изготовлении запчастей и для ремонта.

Ходовые резьбы нарезают прямоугольного и трапецеидального профилей; последние, кроме того, бывают однозаходные и многозаходные. Резьба может быть наружная (на наружной поверхности) и внутренняя (на внутренней поверхности). Наружную резьбу можно получать различными инструментами: резцами, гребенками, плашками, самораскрывающимися резьбонарезными головками, дисковыми и групповыми фрезами, шлифовальными кругами, накатным инструментом. Для изготовления внутренней резьбы применяют резцы, метчики, групповые фрезы, накатные метчики. Тот или иной метод нарезания резьбы применяют в зависимости от профиля резьбы, материала изделия, объема производственной программы и требуемой точности.

Нарезание резьбы резцами и гребенками.

3.17

Треугольную резьбу нарезают на токарно-винторезных станках резьбовыми резцами (однопрофильными) или резьбовыми гребенками (многопрофильными). Профиль резьбы обеспечивается точностью профиля резьбового резца и правильной установкой его относительно заготовки: резец должен быть расположен перпендикулярно к оси станка, так как иначе резьба получится косой; кроме того, передняя поверхность резца должна быть расположена на высоте центров. При другом ее положении резьба будет нарезана с неправильным углом.

Нарезание резьбы резцом производится за много ходов – в зависимости от требуемой точности, шага резьбы и твердости материала нарезаемой заготовки. Применение высоких скоростей резания при нарезании наружной и внутренней резьб в упор часто приводит к браку. Происходит это потому, что при большой частоте вращения шпинделя рабочий не всегда успевает отвести резец по окончании хода.

В крупносерийном и массовом производстве экономично нарезать резьбу на резьбонарезных полуавтоматах. У этих полуавтоматов подача на глубину, рабочий и обратный ускоренный ход и отвод резца осуществляются автоматически.

Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб является более сложной работой по сравнению с нарезанием треугольных резьб.

Прямоугольные и трапецеидальные резьбы на ходовых винтах и червяках бывают однозаходными и многозаходными. Схема нарезания трапецеидальной резьбы тремя резцами приведена на рис.10, а, а схемы нарезания прямоугольной резьбы двумя и тремя резцами изображены на рис.10, б и в.

Нарезание резьбы гребенками сокращает время обработки. При нарезании резьбы гребенкой работа распределяется между несколькими зубьями. Концы зубьев стачивают от одного края гребенки к другому, так что глубина резания постепенно увеличивается. Гребенки применяют только для нарезания остроугольных резьб. Для точных резьб гребенки не применяют, так как изготовить их с необходимой точностью трудно.

Рис.10. Схемы нарезания трапецеидальной и прямоугольной резьб