Задания для выполнения расчетно-графических работ
Контрольные экзаменационные вопросы Раздел 1 4.Как влияет повышение степени легирования деформируемых алюминиевых сплавов на технологичность деталей? 5.Как влияет увеличение процентного содержания углерода в стали на пластичность? 6.Как влияет увеличение процентного содержания углерода в стали на сопротивление деформированию? 7.Как влияют примеси серы в стали на пластичность? 8.Как влияют примеси фосфора в стали на пластичность? 9.Как элементы конструкции влияют на рациональность формы детали? 10.Какие сплавы наиболее распространены для изготовления отливок? 11.Какие сплавы цветных металлов лучше обрабатываются давлением? 12.Что называется бобышкой? 13.Что называется напуском? Раздел 2 1.К какой группе назначения относятся отливки деталей, не испытываемых на прочность? 2.К какой группе назначения относятся отливки деталей, работающих в условиях трения скольжения? 3.К какой группе назначения относятся отливки деталей, эксплуатируемых в условиях динамических и знакопеременных нагрузок? 4.К какой группе сложности относятся комбинированные отливки, служащие для производства станин специальных металлорежущих станков? 5.К какой группе сложности относятся отливки служащие для получения фигурных кронштейнов? 6.К какой группе сложности относятся отливки, служащие для производства корпусов насосов? 7.К какой группе сложности относятся отливки, служащие для производства ребристых цилиндров? 8.К какой группе сложности относятся плоскостные отливки общего назначения с наличием невысоких ребер? 9.Как влияет при конструировании ступенчатых полостей диаметр заходной части на поперечного размера придонной части? 10.Как влияет чрезмерно малая толщина штамповки в плоскости разъема штампов на стойкость штампа? 11.Как зависит диаметр высаженной части при высадке утолщений на концах стержней от диаметра исходной заготовки? 12.Как необходимо располагать вертикальные ребра жесткости относительно плоскости разъема формы для облегчения формовки и уменьшения числа стержней? 13.Каково отношение толщин стенок при переходе от одного сечения к другому при конструировании отливок, изготовляемых в песчаных формах? 14.Какое значение должен составлять угол уклона местных невысоких утолщений стенок при конструировании отливок, изготовляемых в песчаных формах? 15.Какое расположение штампуемой заготовки является рациональным в одной или двух половинах штампа? 16.Какой способ литья (в песчаные формы; под давлением; в кокиль; в оболочковые формы; по выплавляемым моделям) применяется для получения отливок из цветных сплавов, и стали с высоким качеством поверхности? 17.Какой способ литья (в песчаные формы; под давлением; в кокиль; в оболочковые формы; по выплавляемым моделям) применяется для получения отливок в массовом и крупносерийном производстве разнообразных несложных по конфигурации отливок массой до 5 т.? 18.Какой способ литья (в песчаные формы; под давлением; в кокиль; в оболочковые формы; по выплавляемым моделям) применяется для получения отливок с мелкозернистой структурой и повышенными механическими характеристиками? 19.Какой способ литья (в песчаные формы; под давлением; в кокиль; в оболочковые формы; по выплавляемым моделям) применяется для получения тонкостенных отливок из любых сплавов в крупносерийном и массовом производстве? 20.Какой способ литья (в песчаные формы; под давлением; в кокиль; в оболочковые формы; по выплавляемым моделям) применяется для получения из жаропрочных недеформируемых сплавов с высоким качеством поверхности в крупносерийном и поточном массовом производстве? 21.Какой способ литья (в песчаные формы; под давлением; в кокиль; в оболочковые формы; по выплавляемым моделям) применяется для получения в опытном производстве отливок массой от 0,2 кг до десятков тонн? 22.Какой способ литья (в песчаные формы; под давлением; в кокиль; в оболочковые формы; по выплавляемым моделям) применяется для получения в массовом и крупносерийном производстве сложных по конфигурации отливок массой до 50 кг? 23.Какой способ получения заготовок деталей машин (прокатка; ковка; сварка; литьё) по сравнению с другими обладает возможностью изготовления деталей, не требующих последующей обработки, практически любой конфигурации? 24.От чего зависит коэффициент габаритности? 25.При каком способе получении отливки жидкий металл заливается через литниковую систему непосредственно на заформованную в наполнитель пенополистироловую модель? 26.При каком способе получении отливки жидкий металл подается в металлическую форму под действием гравитационных сил? 27.При каком способе получении отливки расплав металла подается в стальные пресс-формы под давлением до 700 МПа? 28.При конструировании отливок, изготовляемых в песчаных формах, число поверхностей разъема модели или формы должно быть минимальным или максимальным? 29.Чему равен коэффициент конструктивной сложности для отливок, которые вписываются в габаритный параллелепипед? 30.Чему равен коэффициент конструктивной сложности для отливок, которые вписываются в габаритный цилиндр? 31.Чему равен коэффициент конструктивной сложности для отливок, которые вписываются в габаритный шар? 32.Что необходимо учитывать при обеспечении технологичности конструкции отливки? Раздел 3 1.К какой группе поковок относятся коленчатые валы, получаемые ковкой? 2.К какой группе поковок относятся плиты, получаемые ковкой? 3.К какой группе поковок относятся роторы, получаемые ковкой? 4.К какой группе поковок относятся шестерни, получаемые ковкой? 5.Как влияет группа сложности кованой детали на её технологичность? 6.Как влияет наличие выталкивающего устройства в оборудовании на величину штамповочного уклона? 7.Как влияет унификация деталей для уменьшения числа и номенклатуры штампов на технологичность конструкции кованой заготовки? 8.На каких поверхностях на чертеже детали указываются значения штамповочных уклонов? 9.На сколько групп в зависимости от массы подразделяются отливки из цветных сплавов? 10.На сколько групп в зависимости от массы подразделяются чугунные и стальные отливки? 11.На сколько групп в зависимости от назначения подразделяются отливки? 12.На сколько групп по уровню прочности и пластичности подразделяются сплавы титана? 13.От каких факторов зависит значение штамповочного уклона поковки? Раздел 4 1.Для чего в штампованных деталях, имеющих форму тел вращения, предусматривают двойные штамповочные уклоны? 2.Если деталь имеет круглое поперечное сечение, то штамповку целесообразно производить при каком расположении оси детали относительно движения инструмента? 3.Заготовки, полученные ковкой или штамповкой, подвергаются механической обработке по всем поверхностям? 4.К чему относятся закругления, необходимые для уменьшения концентрации напряжений в углах дна полости чистового ручья? 5.К чему относятся заливы, необходимые для упрощения формы ручья штампа? 6.Как нагрев заготовки влияет на технологичность штамповки? 7.Какие уклоны стенок кованых деталей должны быть меньше - внутренние или наружные? 8.Чему равна предельная точность движения штампованной деталив перпендикулярном направлении? 9.Чему равна предельная точность штампованной детали в направлении движения подвижной части штампа? 10.Чему равно расстояние между ребрами штампуемой детали при высоте ребра 10 мм и толщине полотна 10 мм? 11.Чему равно расстояние между ребрами штампуемой детали при высоте ребра 30 мм и толщине полотна 10 мм? 12.Чему равно расстояние между ребрами штампуемой детали при высоте ребра 60 мм и толщине полотна 10 мм? 13.Чему равно расстояние между ребрами штампуемой детали при высоте ребра 50 мм и толщине полотна 30 мм? 14.Чему равно расстояние между ребрами штампуемой детали при высоте ребра 40 мм и толщине полотна 20 мм? 15.Являются ли рациональными штампованные детали, правую и левую части которых изготавливают из одинаковых заготовок?
[1] При расчете допускается пользоваться ценами, указанными в [5].
|
