Характеристика растворителей
В настоящее время в качестве растворителя применяют также высшие кетоны – метилизобутилкетон, метилизопропилкетон и др. Высшие кетоны не требуют добавления толуола. Основным показателем, определяющим глубину депарафинизации, является температура застывания полученного продукта. Самой ответственной стадией в данном процессе является стадия кристаллизации твердых углеводородов, от которой зависят выход целевого продукта, скорость фильтрования суспензии, содержание масла в гаче (петролатуме). Процесс депарафинизации состоит из следующих основных стадий: растворения депарафинируемого сырья в растворителе и термической обработки полученного раствора; охлаждения раствора до температуры выделения основной массы твердых углеводородов, определяемой температурой застывания масла с учетом температурного градиента депарафинизации; фильтрования – отделения жидкой фазы от твердой; отгона растворителя от фильтрата и лепешки на фильтре. При выборе условий процесса исходят из свойств депарафинируемого сырья (содержания парафинов, вязкости) и необходимой глубины депарафинизации. Основными факторами процесса являются: природа растворителя и его кратность к сырью, способ подачи растворителя (единовременно или порционно), скорость охлаждения раствора, температура депарафинизации, которую выбирают в зависимости от требуемой температуры застывания масла и температурного эффекта депарафинизации (ТЭД). Последний определяется разностью между температурами фильтрования и застывания депарафинированного продукта. В соответствии с этим температуру конечного охлаждения или фильтрования Тф определяют, исходя из требуемой температуры застывания Тз и ТЭД для выбранного растворителя по следующему уравнению: Тф = ТЭД + Тз Примерные температурные эффекты депарафинизации для наиболее распространенных растворителей, оC: Нафта...................От –25 до –29 Пропан...............От –15 до –20. Метилэтилкетон (МЭК) + толуол (40% + +60%)......От – 8 до –10. Ацетон + толуол (35% + 65%).....От – 10 до –12. Метилизобутилкетон…….От 0 до –3. Из всех указанных растворителей наибольшее распространение получили смеси ацетона или метилэтилкетона с толуолом; применяются и высшие кетоны. Максимальное содержание ацетона в смеси не должно превышать 40 % для дистиллятных и 35 % для остаточных рафинатов; содержание МЭК не более 50-60% и 40-50% соответственно. Высшие кетоны – метилизобутилкетон, метилизопропилкетон не требуют добавления толуола. На отечественных заводах применяют ацетон-толуол и МЭК-толуол, за рубежом – высшие кетоны. Кратность растворителя к сырью зависит от вязкости сырья и глубины охлаждения. Для дистиллятных рафинатов массовая кратность растворителя к сырью составляет 2,0 ÷ 3,5: 1; для остаточных – 3,0 ÷ 5, 0: 1. С увеличением глубины охлаждения расход растворителя возрастает. При температурах охлаждения до минус 60°С для маловязких дистиллятов кратность растворителя к сырью составляет 4 ÷ 5: 1.
|