Предварительная гидроочистка. Узел буллитов водорода предназначается для накопления водорода необходимого для проведения операции пуска секции.

 

Узел буллитов водорода предназначается для накопления водорода необходимого для проведения операции пуска секции.

 

Схемой предусмотрено заполнение буллитов водородом от компрессоров ЦК-201, ПК-301, ПК-302 и ПК-303, ПК-304.

 

Предусмотрен контроль давления на вводе/ выводе водородсодержащего газа в/из буллиты низкого Е-1÷Е-5 давления прибором поз. PR 2215.

 

Хранение водорода осуществляется в буллитах низкого давления Е-1÷Е-5 до
1,86 (19,0) МПа (кгс/см²) (изб.), буллитах высокого давления Е-6÷Е-9 до 4,41 (45,0) МПа (кгс/см²) (изб.), Е-10, Е-11 до 5,2 (53,0) МПа (кгс/см²) (изб.).

 

Давление в буллитах Е-6÷Е-11 регистрируется поз. PR 1, PR 1а, PR 1б, PR 2,
PR 2а, PR 2б.

[Designer1]в нормах режима до 40

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

 

 

Принципиальная технологическая схема секции 200 приведена на страницах 431, 433, 435, 437 настоящего регламента.

 

Предварительная гидроочистка сырья секции 200 - каталитический риформинг - установки ЛК-6Ус осуществляется на стационарном слое катализаторов фирмы AXENS HR 506, ACT 979, ACT-108, ACT 077, ACT 069 в среде водородсодержащего газа (ВСГ) при давлении 1,96-2,35 (20-24) МПа (кгс/см²) и температуре не более 400 °С.

 

Процесс риформинга проводится на стационарном слое катализаторов фирмы UOP R 98 в среде ВСГ при давлении 2,45-2,94 (25-30) МПа (кгс/см²) и температуре не более 530 °С.

 

Межрегенерационный период работы катализаторов гидроочистки составляет 54 месяца и риформинга - 24 месяца.

 

Возможны три варианта подачи сырья в секцию 200:

 

1. Сырье фракция 85-180 °С из секции 100 поступает на прием сырьевых насосов
Н-201, Н-202 по "жесткой" схеме.

2. Сырье из секции 100 поступает в резервуары 74, 75, где происходит отстой от воды и механических примесей, далее подпорными насосами Н-35, Н-36 подается
на прием сырьевых насосов Н-201, Н-202.

3. Сырье из секции 100 выводится на ТСП, откуда насосами Н-9, Н-9а подается на прием Н-201, Н-202.

 

 

Цикл реакции

Предварительная гидроочистка

Сырье фракция 85-180 °С из промпарка или из секции 100 подается через фильтр очистки от механических примесей Ф-207 на прием сырьевых насосов Н-201, Н-202.
С нагнетания насосов сырье двумя потоками направляется в тройник смешения с ВСГ.

 

Расход сырья, поступающего на секцию, контролируется прибором
поз. FQR 2255, температура поз. TR 2279. Давление сырья на приеме сырьевых насосов Н-201, Н-202 регистрируется прибором поз. PRAL 2286 c сигнализацией минимального значения.

 

На приеме насосов Н-201, Н-202 предусмотрена сигнализация минимального значения уровня в трубопроводе от прибора поз. LAL 2291, 2292.

 

Температура сырья на нагнетании насосов контролируется по прибору
поз. TR 2263д.

 

Расход сырья в узел смешения гидроочистки регулируется по потокам контурами поз. FRC 2204-1а,2а, клапаны которых поз. FV 2204-1а,2а установлены на трубопроводах подачи сырья в узел смешения гидроочистки. Предусмотрена сигнализация минимального значения расхода сырья. При достижении предельно-допустимого минимального значения расхода от приборов поз. FSALL 2204-1б,в, 2б,в срабатывает блокировка, при этом закрываются клапаны-отсекатели поз. UV 2202, UV 2203 на линии подачи сырья в узел смешения гидроочистки, останавливаются сырьевые насосы Н-201, Н-202, закрываются клапаны поз.UV 2207 на трубопроводе газообразного и поз. UV 2210, UV 2210а на трубопроводе жидкого топлива к печи П-201, а также закрываются клапаны-отсекатели поз. UV 2206, UV 2206а на линии подачи сырья в узел смешения риформинга, останавливаются сырьевые насосы Н-208, Н-209, закрываются клапаны-отсекатели поз. UV 2213 на трубопроводе газообразного и поз. UV 2214,
UV 2215 на трубопроводе жидкого топлива к печи П-203.

 

ВСГ риформинга от ЦК-201 и гидроочистки от ПК-303, ПК-304 поступает в узел смешения. Расход газа в узел смешения гидроочистки контролируется приборами
поз. FSALL 2227-1а,б и поз. FSALL 2227-2а,б. Давление водородсодержащего газа контролируется прибором поз. PRAH 2202C с сигнализацией максимального значения.

 

Расход водородсодержащего газа от ЦК-201 в узел смешения гидроочистки контролируется прибором поз. FR 2213. Температура водородсодержащего газа от
ЦК-201 в узел смешения контролируется прибором поз. ТR 2266а.

 

Предусмотрена сигнализация минимального значения расхода ВСГ. При достижении предельно-допустимого минимального расхода газа срабатывает блокировка от приборов поз. FSALL 2227-1а,б и FSALL 2227-2а,б, при этом закрываются клапаны-отсекатели поз. UV 2202, UV 2203 на линии подачи сырья в узел смешения гидроочистки, останавливаются сырьевые насосы Н-201, Н-202, закрываются клапаны поз.UV 2207 на трубопроводе газообразного и поз. UV 2210, UV 2210а на трубопроводе жидкого топлива к печи П-201, а также закрываются клапаны-отсекатели поз. UV 2206, UV 2206а на линии подачи сырья в узел смешения риформинга, останавливаются сырьевые насосы Н-208, Н-209, закрываются клапаны-отсекатели
поз. UV 2213 на трубопроводе газообразного и поз. UV 2214, UV 2215 на трубопроводе жидкого топлива к печи П-203.

 

Смесь сырья и водородсодержащего газа - газосырьевая смесь проходит по межтрубному пространству теплообменников Т-201/1,2,3 и Т-202/1,2,3 параллельными потоками, где нагревается встречным потоком газопродуктовой смеси из реактора Р-201 до температуры 190-315 °С.

 

Температура газосырьевой смеси на входе в теплообменники Т-201/1,2,3 и
Т-202/1,2,3 контролируется прибором поз. ТR 2283а,б, а на выходе - прибором
поз. TR 2263ф1,2.

 

После сырьевых теплообменников газосырьевая смесь объединенным потоком поступает в печь гидроочистки П-201, где догревается до температуры реакции не выше 400 ºС.

 

Подробное описание схемы обвязки печи П-201 и топливоснабжения приведено в разделе 3.3.

 

Нагретая в печи П-201 до температуры реакции газосырьевая смесь поступает в реактор гидроочистки Р-201.

 

В верхней части реактора Р-201 смонтировано фильтрационно-распределительное устройство (ФРУ). ФРУ обеспечивает фильтрацию газосырьевой смеси от механических примесей и равномерное распределение потока по всему слою катализатора.

 

Температура в реакторе гидроочистки контролируется многозонными термопарами поз. TR 2263ш1-10, TR 2263ш2-10.

 

Давление на выходе из реактора Р-201 контролируется прибором поз. PR 2226, перепад давления по реактору контролируется прибором поз. PDRAH 2225. Предусмотрена сигнализация максимального значения перепада давления.

 

Температура продукта на выходе из Р-201 измеряется прибором поз. TRAH 2246a с сигнализацией максимального значения.

 

Газопродуктовая смесь гидроочистки двумя параллельными потоками проходит трубное пространство теплообменников Т-201/3,2,1 и Т-202/3,2,1, где отдает тепло на нагрев газосырьевой смеси, затем охлаждается в трех параллельно расположенных воздушных холодильниках Х-201/1а,б, 2а,б, 3а,б, в водяном холодильнике Х-202 и поступает в сепаратор гидроочистки С-201.

 

Температура газопродуктовой смеси на выходе из теплообменников Т-201/1 и
Т-202/1 контролируется прибором поз.TR 2263е1,2.

 

Контроль за температурой газопродуктовой смеси, поступающей в сепаратор
С-201, осуществляется по показаниям прибора поз.TR 2203, установленного на выходе из водяного холодильника Х-202.

 

В сепараторе С-201 происходит разделение газопродуктовой смеси на ВСГ и нестабильный гидрогенизат.

 

Уровень нестабильного гидрогенизата в сепараторе С-201 регулируется контуром поз. LRC 2203 с клапаном поз. LV 2203, установленным на линии вывода нестабильного гидрогенизата.

 

Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значения уровня нестабильного гидрогенизата в сепараторе С-201 прибором LRАНL 2203-2.

 

Расход нестабильного гидрогенизата замеряется расходомером поз. FR 2223.

 

Давление в сепараторе гидроочистки С-201 регулируется контуром поз. PRC 2221, клапан которого поз. PV 2221 установлен на линии вывода избыточного количества водородсодержащего газа через щит сброса в линию сухого газа.

 

При повышении давления в сепараторе С-201 и в случае остановки секции 300/1,2 избыточный водородсодержащий газ сбрасывается по линии 213 в топливную сеть или на факел со щита сброса.

 

предусмотрен хозрасчетный замер расхода водородсодержащего газа из С-201 на щит сброса прибором поз. FQR 2230-1 с коррекцией по температуре от прибора
поз. TR 2230-1 и давлению от прибора поз. PR 2230-1.

 

Водородсодержащий газ из сепаратора С-201 поступает в сепаратор С-314, затем на прием компрессоров ПК-303, ПК-304. Схемой предусмотрена возможность подачи водородсодержащего газа от ПК-301, ПК-302 в сепаратор С-314.

 

Уровень в сепараторе С-314 регулируется контуром поз. LRC 2359, клапан которого поз. LV 2359 находится на линии вывода унесенной жидкости. Предусмотрена сигнализация максимального значения уровня приборами поз. LAH 2359а,
LSAНН 2359б. При достижении предельно допустимого максимального уровня срабатывает блокировка от прибора поз. LSAHH 2359б: останавливается компрессор циркулирующего водородсодержащего газа гидроочистки ПК-303, ПК-304.

 

На линии вывода унесенной жидкости из сепаратора С-314 в факельную емкость
С-316 предусмотрена сигнализация наличия потока от прибора поз. FAL 2281.

 

С выкида компрессоров ПК-303, ПК-304 основное количество ВСГ поступает в секцию 300/1,2.

 

Избыток водородсодержащего газа с выкида компрессора направляется на установку изомеризации в случае остановки компрессора ПК-301, ПК-302, на щит сброса в линию сухого газа, а также в линию подачи водородсодержащего газа блока риформинга в узел смешения гидроочистки секции 200 и в сепаратор С-315.

 

Расход водородсодержащего газа, направляемого на установку изомеризации, регулируется контуром поз. FRC 2275, регулирующий клапан которого поз. FV 2275 установлен на линии вывода водородсодержащего газа на установку изомеризации.

 

В сепараторе С-315 происходит разделение водородсодержащего газа и унесенной жидкости.

 

Из сепаратора С-315 водородсодержащий газ направляется в узел смешения гидроочистки секции 200.

 

Водородсодержащий газ после С-315 направляется в адсорбер К-203 блока риформинга для очистки от хлористого водорода и далее поступает в узел смешения с сырьем блока предварительной гидроочистки. Содержание хлорорганики до и после адсорбера К-203 контролируется трубками Дрегера.

 

Для запаса водородсодержащего газа на период пуска и восстановление катализатора риформинга, на секции установлены водородные буллиты ВД Е-6÷Е-11, которые пополняются из С-315 и буллиты НД Е-1÷Е-5, заполняемые ВСГ из системы риформинга. Также схемой предусмотрена подача свежего ВСГ с выкида ПК-301, 302 на заполнение буллитов ВД Е-6÷Е-11.

 

Давление в линии вывода газа в буллиты регулируется контуром
поз. PRC 2231, с клапаном поз. PV 2231 установленным на линии вывода избыточного количества водородсодержащего газа в водородные буллиты.

 

Уровень в сепараторе С-315 регулируется контуром поз. LRC 2360, клапан которого поз. LV 2360 находится на линии вывода унесенной жидкости. На линии вывода унесенной жидкости из сепаратора С-315 в факельную емкость
С-316 предусмотрена сигнализация наличия потока от прибора поз. FSAL 2282.

 

Для аварийного освобождения реакторного блока гидроочистки на выходе из сепаратора С-201 предусмотрена линия аварийного освобождения по газовой фазе
со сбросом в факельную емкость Е-211 с электрозадвижкой поз. з-204.

 

Аварийное освобождение по жидкой фазе из колонны и емкостей до минимального уровня осуществляется по рабочей схеме в последующие аппараты или по линии некондиции с целью уменьшения сбросов в дренажную емкость.

 

Нестабильный гидрогенизат из сепаратора С-201 поступает в теплообменник
Т-203, где нагревается встречным потоком стабильного гидрогенизата до температуры 150 °С и подается в отпарную колонну К-201 на 15-ю и 18-ю тарелки.

 

Контроль за температурой питания отпарной колонны осуществляется по показаниям прибора поз. TR 2201г.

 

В колонне К-201 происходит отпарка воды и растворенных в гидрогенизате газов. Газы отпарки с парами воды и бензина выводятся с верха отпарной колонны К-201, охлаждаются и конденсируются в холодильнике воздушного охлаждения ХК-201 и водяном холодильнике ХК-202, после чего поступают в емкость орошения Е-201.

 

Температура верхнего продукта отпарной колонны К-201 регулируется контуром поз. TRC 2263б, клапан которого поз. TV 2263б установлен на линии подачи орошения в колонну К-201.

 

Температура после конденсатора-холодильника ХК-202 контролируется прибором поз. TR 2207.

 

Верхний продукт колонны К-201 после охлаждения и конденсации в конденсаторах воздушного охлаждения ХК-201 и водяного охлаждения ХК-202 разделяется в емкости орошения отпарной колонны Е-201 на углеводородный газ и нестабильную головку.

 

Для предупреждения срабатывания предохранительного клапана и уменьшения сброса на факел предусмотрена сигнализация максимального значения давления верха отпарной колонны К-201.

 

Углеводородный газ отпарки из емкости Е-201 направляется на очистку от сероводорода в абсорбер К-205. Схемой предусмотрена возможность вывода углеводородного газа по линии сухого газа в заводской коллектор.

 

Давление в емкости орошения Е-201 регулируется контуром поз. PRC 2201
с клапаном поз. PV 2220, установленным на линии вывода газа из К-205. При небольших расходах газа из Е-201 давление в системе поддерживается контуром PRC 2220, с тем же клапаном поз. PV 2220 на выводе газа из К-205.

 

В случае недостаточной отпарки газов в К-201 схемой предусмотрено включение в работу контура регулирования давления верха отпарной колонны поз. PRCAH 2223,
с клапаном поз. PV 2201, установленным на линии вывода газа со щита сброса в ХК-201 или контура регулирования давления в емкости орошения Е-201 поз. PRC 2201,
клапан которого поз. PV 2201 установлен на линии подачи водородсодержащего газа
в ХК-201.

 

Уровень в емкости орошения Е-201 регулируется контуром поз. LRCAHL 2202, клапан которого поз. LV 2202 установлен на линии вывода избытка нестабильной головки в секцию 400.

 

Предусмотрена сигнализация максимального и минимального уровня жидких углеводородов в емкости орошения от прибора поз. LRCAHL 2202.

 

Очистка углеводородного газа от Н₂S производится 10-15 % раствором моноэтаноламина (МЭА).

 

Регенерированный раствор МЭА из емкости Е-301 (секция 300) подается в качестве абсорбента в верхнюю часть колонны К-205, углеводородный газ из Е-201 подается в низ колонны. Расход раствора МЭА контролируется прибором поз. FR 2201.

 

Уровень в абсорбере К-205 регулируется контуром поз. LRCAL 2201, клапан которого поз. LV 2201 установлен на линии вывода насыщенного раствора МЭА в секцию 300.

 

Предусмотрена сигнализация минимального уровня насыщенноног раствора МЭА в К-205 от прибора поз. LRCAL 2201.

 

Насыщенный раствор МЭА с низа абсорбера К-205 под собственным
давлением выводится в сепаратор С-304 секции 300/1 в и далее на установку регенерации МЭА.

 

Углеводородный газ из К-205 выводится в общезаводскую сеть топливного газа. Расход углеводородного газа контролируется контуром поз. FQR 2221 с коррекцией
по температуре от прибора поз. TR 2263з и давлению от прибора поз. PRC 2220.

 

Нестабильная головка из емкости орошения Е-201 насосами Н-206, Н-207 подается в качестве орошения в отпарную колонну К-201. Количество орошения
в колонну К-201 измеряется прибором поз. FR 2202.

 

Предусмотрен вывод нестабильной головки из емкости орошения Е-201 насосами Н-206, Н-207 в секцию 400, расход которой контролируется прибором поз.FQR-2219.

 

Вода отпарки из нижней части емкости орошения Е-201 выводится на секцию 300/1.

 

Нижний продукт отпарной колонны К-201 - стабильный гидрогенизат,
после охлаждения в межтрубном пространстве теплообменников Т-203, поступает
в блок риформинга. Для обеспечения пуска после ремонта или регенерации,
а также для приготовления раствора хлорорганики периодически часть
стабильного гидрогенизата охлаждается в водяном холодильнике Х-218/1,2 и направляется в резервуары или на приготовление раствора хлорорганики.
Расход стабильного гидрогенизата, направляемого в резервуары, регулируется контуром поз. FQRC 2218, регулирующий клапан которого поз. FV 2218 установлен на линии вывода гидрогенизата с установки.

 

Для колонны К-201 подбирается температурный режим с выводом нестабильной головки на секцию 400 - не более 10 м³/час и обеспечивающий минимальное содержание влаги в гидрогенизате.

 

Температура в отпарной колонне К-201 регулируется контуром поз. TRC 2221г с коррекцией к контуру поз. TRC 2222. Температура на 4-ой и 6-ой тарелках колонны контролируется приборами поз. TR 2263в1, TR 2263в2.

 

Необходимое для отпарки количество тепла подводится в куб колонны К-201 циркуляцией части стабильного гидрогенизата через печь отпарной колонны П-202 насосами Н-203, Н-203а, Н-204, Н-205.

 

Уровень стабильного гидрогенизата в отпарной колонне К-201 регулируется контуром поз. LRC 2209-1 с коррекцией к приборам поз. FRC 2211-1a, 2a.

 

Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значения уровня стабильного гидрогенизата в отпарной колонне К-201 прибором LRАНL 2209-2.

 

Постоянство расхода стабильного гидрогенизата через печь П-202 поддерживается контуром поз. FRC 2203a, регулирующий клапан которого
поз. FV 2203а установлен на нагнетании Н-203, Н-203а, Н-204, Н-205.

 

Предусмотрена сигнализация минимального расхода прибором
поз. FSALL 2203б,в. При достижении предельно минимального значения срабатывает блокировка: закрывается клапан-отсекатель поз.UV 2211 на линии подачи жидкого топлива к основным горелкам печи П-202, клапан-отсекатель поз.UV 2208 на линии подачи топливного газа к основным горелкам печи П-202 и клапан-отсекатель
поз.UV 2211а на линии вывода жидкого топлива от основных горелок печи П-202
с секции.

 

Температура на выходе стабильного гидрогенизата из отпарной колонны К-201 контролируется прибором поз. TR 2263г.

 

Часть стабильного гидрогенизата, с нагнетания насосов Н-203, Н-203а, Н-204,
Н-205, в качестве теплоносителя направляется на блок риформинга в теплообменник
Т-210/1.

 

Для надежной работы торцевых уплотнений насосов предусмотрена подача гидрогенизата на охлаждение торцевых уплотнений насосов.

 

Температура гидрогенизата после холодильника Х-219, предназначенного для охлаждения гидрогенизата перед его подачей к торцевым уплотнениям, контролируется контуром поз. TR 2270, давление - контуром поз. PR 2212a.

 

В период пуска секции 200 гидрогенизат на охлаждение торцевых уплотнений подается от насосов нижнего продукта колонны К-201 Н-203, Н-203а, Н-204, Н-205.