Засыпная теплоизоляция

Для засыпной изоляции строитель­ных ограждений используют стеклян­ную или минеральную вату, диатомо­вую крошку, перлитовый песок. Устраивают ее по горячим или холодным поверхностям. Для этого заранее прива­ривают шпильки диаметром 3 мм и вы­сотой на 30...35 мм больше заданной тол­щины изоляции. Шпильки устанавли­вают в шахматном порядке с интервалом 350 мм. По ним натягивают и закреп­ляют металлические сетки из проволоки диаметром 1,2 мм с ячейками 15 х 15 мм.

Пространство между изолируемой по­верхностью и сеткой заполняют тепло­изоляционным материалом послойно, снизу вверх по ширине натянутой сет­ки. Каждый слой слегка уплотняют деревянной трамбовкой. После оконча­ния засыпки всю поверхность сетки пок­рывают слоем цементно-песчаного или другого раствора толщиной 20 мм, оклеи­вают тканью и окрашивают.

Достоинство засыпной изоляции — простота устройства. Недостатки — не­постоянный объем изоляции и оголение верхних частей заизолированных повер­хностей ввиду осадки и уплотнения ее с течением времени, неустойчивость про­тив вибрации и малая механическая прочность.

Мастичная теплоизоляция

Мастики для изоляции, приготовлен­ные из асбозурита, новоасбозурита, асбо-трепела, совелита, ньювеля и других порошкообразных, зернистых и волок­нистых материалов, должны быть одно­родны, пористы и пластичны. (Однород­ность обеспечивается тщательным пере­мешиванием смеси, а пористость и плас­тичность зависят от количества воды, взятой для затворения).

Мастику наносят на сетку из оцинко­ванной проволоки диаметром до 2 мм, прикрепляемую к поверхности изоли­руемых конструкций заранее приварен­ными к ним металлическими шпиль­ками.

Мастичную теплоизоляцию наносят только на разогретую до проектной тем­пературы поверхность. Первый слой (тол­щиной не более о мм) из жидкой асбозу-ритовой или асбестовой мастики набра­сывают «шлепками», уплотняют и заг­лаживают до толщины на 10 мм меньше требуемой. Последний слой наносят под рейку, поверхность выравнивают полутерком. Затем изоляцию выравнивают более густой мастикой слоем от 5 до 20 мм: при малых объемах работ — вруч­ную полутерком и металлической гла­дилкой, а при больших —с помощью различных изоляционных машин. Пос­ле просыхания изоляцию оклеивают и окрашивают.

Преимущества мастичной изоляции — простота устройства и ремонта, монолит­ность, возможность производить работы на поверхностях любой конфигурации. Недостатки: большая трудоемкость и длительность производства работ, необ­ходимость нагрева поверхностей, неста­бильность свойств изоляции.

Литая теплоизоляция

Литую теплоизоляцию выполняют обычно из пенобетонной ячеистой массы при возведении промышленных печей, монтаже котлоагрегатов и холодильни­ков. Ее наносят на горячие и холодные поверхности механизированным спосо­бом или вручную.

Изоляционный состав (пенобетон) при­готовляют из цементного раствора и пеномассы в специальном смесителе. Го­товую массу транспортируют к месту укладки, не допуская встряхивания, и укладывают в опалубку слоями проект­ной толщины и высотой 25 см. После этого кельмой разделывают швы и заг­лаживают неровности. Уложенный слой смачивают водой два — четыре раза в день.(в зависимости от погоды) и укры­вают матами или рогожами. После при­обретения пенобетоном проектной проч­ности его поверхность покрывают це­ментной стяжкой, по которой наклеивают гидроизоляционный ковер.

Литую изоляцию чаще всего наносят методом торкретирования по арматур­ной сетке из проволоки диаметром 3...5 мм с ячейками 100 х100 мм при тем­пературе не ниже+10 °С и выдержи­вают не менее 5 сут до полного схваты­вания и частичного твердения массы.

Достоинства лигой теилийзоляцкн -— простота устройства, монолитность, вы­сокая механическая прочность. Ее не­достатки — повышенный расход тепло­изоляционных материалов, большая продолжительность процессов устройства и выдержки изоляции; невозмож­ность производства работ при низких температурах.