Контролируемые и регулируемые параметры при эксплуатации системы СВО-1

При работе реактора на мощности или в подкритичном состоянии установка СВО-1 может находиться в следующих режимах работы:

1) с подключенным к 1 контуру фильтра ФСД и отключенным, находящимся под давлением 1 контура фильтр АФ;

2) с подключенными к 1 контуру фильтрами ФСД и АФ;

3) с отключенными от 1 контура и находящимися под давлением 1 контура фильтрами ФСД и АФ;

4) с отключенными от 1 контура и находящимися под атмосферным давлением фильтрами ФСД и 3АФ.

На отключенных от 1 контура фильтрах установки СВО-1 могут выполняться следующие операции:

1) взрыхление и отмывка АФ;

2) регенерация АФ;

3) гидровыгрузка АФ;

4) загрузка (дозагрузка) смолой АФ;

5) взрыхление и отмывка ФСД;

6) гидровыгрузка ФСД;

7) загрузка (дозагрузка) смолой ФСД.

В любых режимах работы и состояниях установки СВО-1 должны быть соблюдены ограничения (требования).

“Технологические ограничения…”. Параметры установки СВО-1 должны находиться в эксплуатационных пределах.

 

Основным режимом работы установки СВО-1 считается режим, когда состояние установки следующее:

1) продувка и возврат продувки теплоносителя 1 контура осуществляется через все петли;

2) включен в работу фильтр ФСД. Фильтр АФ находится в резерве;

3) положение арматуры установки СВО-1 и связанных с ней систем;

4) параметры установки СВО-1 находятся в эксплуатационных пределах;

5) показатели качества теплоносителя 1 контура после установки СВО-1 соответствуют нормируемым значениям.

 

Контролируемые и регулируемые параметры при эксплуатации системы СВО-1

Установка СВО-1 снабжена средствами контроля, управления и защиты, необходимыми для ее работы во всех предусмотренных проектом режимах.

Система контроля, управления и защиты отвечает предъявляемым к ней требованиям по надежности, устойчивости против внутренних повреждений и внешних воздействий, ремонтопригодности (и т.п.) благодаря следующим проектным решениям:

применение средств автоматизации в сейсмостойком исполнении;

использование в качестве первичных преобразователей датчиков типа “Сапфир 22” и ТСП 8053, характеристики которых обеспечивают достаточную надежность измерений;

использование средств автоматизации на базе УКТС (унифицированного комплекса технических средств), обладающего высокой степенью стандартизации оборудования, что позволяет в короткое время устранять неисправности путем замены поврежденных блоков;

наличие средств, направленных на выявление отказов и их своевременное устранение:

контроль электропитания, наличия земли в цепях,

контроль в составе функций КЗБ (контроль защит и блокировок),

РВП (распечатка важнейших параметров),

РТС (регистрация текущих сигналов), обеспечиваемых ИВС.

В системе СВО 1 применены измерения следующих параметров технологического процесса:

давления;

перепада давления;

температуры;

расхода;

наличия влаги в линии воздухоудаления;

давления в МПП.

Измерительные сигналы применяются для:

блокировок;

сигнализации;

показаний и регистрации в ИВС.

Для контроля за нормальной работой фильтров СВО 1 и фильтров-ловушек реализовано измерение перепада давления на каждом из них. Увеличение перепада давления на фильтре свидетельствует о засорении сорбента, необходимости его взрыхления и отмывки. Увеличение перепада давления на фильтре-ловушке может произойти в случае разрушения дренажной системы фильтра СВО-1 и выноса из него сорбента.

Измерение перепада давления производится с помощью таких же первичных преобразователей, как и в случае измерения расхода, - датчиков перепада давления типа “Сапфир 22ДД”. Датчики перепада давления на фильтрах и ловушках петель СВО-1 №1 и №4 расположены в помещении АК-329/1, а петель №2 и №3 - в помещении АК-329/3. Датчики связаны импульсными линиями со штуцерами КИП, врезанными в трубопроводы основного потока СВО-1 до фильтров, между фильтрами и ловушками и после ловушек. На импульсных линиях вблизи мест врезки в технологические трубопроводы установлены отключающие устройства.

Отключающее устройство служит для предотвращения или ограничения течи теплоносителя из 1 контура в случае обрыва импульсной трубки. Устройство состоит из корпуса, крышки, седла, золотника, втулки и двух пружин. Седло устанавливается в корпус и фиксируется крышкой, которая соединяется с корпусом при помощи резьбы и обваривается аргонно-дуговой сваркой. Золотник перекрывает проходное отверстие в седле при резком возрастании перепада давления на отключающем устройстве. Срабатывание происходит, когда усилие, создаваемое на золотнике перепадом давления среды, превышает усилие сжатия пружины 1. Подбор расхода срабатывания производится установкой определенного количества подкладок под пружину. Отключающее устройство переводится в открытое положение пружиной 1 при выравнивании давления до и после устройства. Если сбросить давление на участке до отключающего устройства нельзя, то для его взвода используется система продувки датчиков КИП.

Сигналы перепада давления на фильтрах и ловушках поступают в ИВС для показаний и регистрации. Сигналы перепада давления на ловушках задействованы в алгоритмах технологических защит по принципу 2 из 2 х. Такое решение применено для исключения ложного срабатывания защиты при отказе одного из каналов измерения.

Для измерения давления применены датчики избыточного давления типа “Сапфир 22ДИ”. Датчики соединены импульсными трубками со штуцерами КИП, врезанными в технологические трубопроводы. Вторичные приборы расположены в шкафах УКТС БЩУ. Измерение давления выполнено одноканальным. Сигналы с датчиков поступают в УВС для показаний и регистрации. Контроль давления в межпрокладочных полостях фильтров СВО-1 осуществляется по месту с помощью манометров.

В качестве первичных преобразователей применяются термометры сопротивления типа ТСП-8053. Принцип их работы состоит в свойстве проводника изменять электрическое сопротивление при изменении температуры. Чувствительный элемент ТСП представляет собой платиновую проволоку в керамическом каркасе, заключенную в чехол из нержавеющей стали.