Вопрос. Классификация и структура производственного процесса на предприятии.

За основу производственно-хозяйственной деятельности фирмы берут производственный процесс, который является совокупностью взаимосвязанных процессов труда, а также естественных процессов, которые направлены на изготовление определенных образцов продукции.

Организация производственного процесса заключается в объединении всех тех, кто работает и всего, чем и из чего выпускают материалы в единый процесс производства материальных благ, и в обеспечении оптимального сочетания в пространстве и во времени всех основных производственных процессов.

Производственные процессы на предприятиях разбиваются по содержанию (сначала процесс, затем стадия, потом операция, и последним - элемент) и месту осуществления (сначала предприятие, потом передел, затем цех, отделение, участок, и самым последним - агрегат).

Большое число производственных процессов, которые проходят на предприятии, представляют обычно общий производственный процесс. Процесс же производства каждого вида продукции в отдельности называют обычно частным производственным процессом. В нем могут быть выделены некоторые производственные процессы как законченные и технологически выделенные элементы частного производственного процесса, которые не являются самыми первыми элементами производственного процесса (он выполняется рабочими различных специальностей с применением оборудования совершенно разного назначения).

Как первичный элемент производственного процесса нужно указать технологическую операцию, выполняемую на одном рабочем месте.

Частичные производственные процессы классифицируют по нескольким признакам: во-первых, по целевому назначению (основные, вспомогательные, обслуживающие);

во-вторых, по характеру протекания во времени (непрерывные и периодические);

в-третьих, по способу воздействия на предмет труда (механические, физические, химические и биологические);

последнее, по характеру применяемого труда (автоматизированные, механизированные и ручные).

Основные производственные процессы – процессы превращения сырья и материалов в готовую продукцию, являющуюся основной, профильной продукцией для данного предприятия. Эти процессы определяются технологией изготовления данного вида продукции (подготовка сырья, химический синтез, смешение сырья, фасовка и упаковка продукции).

Вспомогательные производственные процессы направлены на изготовление продукции или выполнение услуг для обеспечения нормального протекания основных производственных процессов. Такие производственные процессы имеют собственные предметы труда, отличные от предметов труда основных производственных процессов. Как правило, осуществляются они параллельно с основными производственными процессами (ремонтное, тарное, инструментальное хозяйство).

Обслуживающие производственные процессы обеспечивают создание нормальных условий для протекания основных и вспомогательных производственных процессов. Они не имеют собственного предмета труда и протекают, как правило, последовательно с основными и вспомогательными процессами, перемежаются с ними (транспортировка сырья и готовой продукции, их хранение, контроль качества). В то же время классификация частичных производственных процессов по целевому назначению может проводиться только применительно к конкретному частному процессу.

Существуют следующие принципы организации производственного процесса:

• дифференциация – разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции, стадии) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия;

• комбинирование – объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства;

• концентрация – сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия;

• специализация – закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей и изделий;

• универсализация – изготовление деталей и изделий широкого ассортимента или выполнение разнородных производственных операций на каждом рабочем месте или производственном подразделении;

• пропорциональность – сочетание отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в их определенном количественном отношении друг с другом;

• параллельность – одновременная обработка разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах и т. д.;

• прямоточностъ – осуществление всех стадий и операций производственного процесса в условиях кратчайшего пути прохождения предмета труда от начала до конца;

• ритмичность – повторение через установленные периоды времени всех отдельных производственных процессов и единого процесса производства определенного вида продукции.