Передние углы режущих зубцов протяжек
| Обрабатываемый материал
| Передний угол, γº
| | Сталь углеродистая (С≤0,3%) и малолегированная, например, марок 10, 15, 20, 25, 30, 15Х, 20Х, 30Х, 25Н, 30Н, 30ХН3.
Хромомолибденовая, хромоникельмолибденовая сталь (в прокатанном виде, отожженном и термообработанном состояниях).
Нержавеющая, жароупорная аустенитная сталь. Алюминий, баббит, красная медь.
|
| | Сталь углеродистая (С>0,3%) и легированная, например, марок 40, 45, 50, 40Х, 40ХН, 50ХН. Ковкий чугун.
|
| | Углеродистая, легированная и быстрорежущая инструментальная сталь.
Чугун с НВ до 150, латунь обыкновенная.
|
| | Чугун с НВ>150; бронза, свинцовая латунь.
|
|
Таблица 3.12
Задние углы режущих зубцов протяжек
| Круглые, шлицевые, квадратные шестигранные и другие типы протяжек для отверстий 2-го и 3-го классов точности.
| 2÷3
| | Круглые, шлицевые, квадратные шестигранные и другие типы протяжек для отверстий 4-го и более грубых классов точности.
| 3÷4
| | Шпоночные, плоские и наружные протяжки с односторонним расположением зубьев.
| 3÷7*
| * Для наружных протяжек рекомендуется α=10º
Таблица 3.13
Постоянная Ср и показатель Х в формуле силы протягивания
| Обрабатываемый материал
| Ср
| Х
| | Наименование
| Твердость по Бринеллю
| Предел прочности σ в, кг/мм2
| Шпоночные и пазовые протяжки
| Шлицевые протяжки
| Круглые
| | Сталь углеродистая конструкционная
| <200
200÷230
>230
|
70÷80
>80
|
|
|
|
0,85
| | Сталь легированная конструкционная
| <200
200÷230
>230
|
70÷80
>80
|
|
|
|
0,85
| | Сталь хромоникель-молибденовая
| 280÷310
| -
| -
|
|
| 0,87
| | Чугун серый
| <200
>200
| -
-
|
|
|
| 0,73
|
Таблица 3.14
Поправочные коэффициенты для силы протягивания
| Переменный параметр
|
Передний угол, γº
| Степень затупления протяжки *
| Смазочно-охлаждающая жидкость **
| |
|
|
|
| Острая
| Затупленная
| СФ
| ЭМ
| РМ
| БС
| | Обозначение коэффициента
| К γ
| Ки
| Кс
| | Для стали
| 1,13
|
| 0,93
| 0,85
|
| 1,15
|
| 1,0
| 0,9
| 1,34
| | Для чугуна
| 1,1
|
| 0,95
| -
|
| 1,15
| -
| 0,9
| -
| 1,0
| | | | | | | | | | | | | | | | * Затупление, соответствующее ширине зоны износа по задней грани и краям режущей кромки от 0,15мм (круглые протяжки) до 0,3мм (шлицевые и шпоночные протяжки)
** СФ – сульфофрезол; ЭМ – 10-процентная эмульсия; РМ – растительное масло; БС – без смазочно-охлаждающей жидкости
Таблица 3.15
Припуск на переходные зубцы Аоп (в мм) и число переходных секций
| Подача на зубец на черновых секциях
| Черновые секции из одного, двух и трех зубьев
| Черновые секции из четырех и пяти зубьев
| | Аоп
| in
| Аоп
| in
| | От 0,04 до 0,06
| 0,06
|
| -
| -
| | Свыше 0,06 до 0,08
| 0,08–0,10
|
| -
| -
| | Свыше 0,08 до 0,10
| 0,16–0,18
|
| 0,06
|
| | Свыше 0,10 до 0,12
| 0,22
|
| 0,08
|
| | Свыше 0,12 до 0,14
| 0,24
|
| 0,08
|
| | Свыше 0,14 до 0,16
| 0,34
|
| 0,16
|
| | Свыше 0,16 до 0,18
| 0,38
|
| 0,18
|
| | Свыше 0,18 до 0,20
| 0,46
|
| 0,22
|
| | Свыше 0,20 до 0,22
| 0,50
|
| 0,24
|
| | Свыше 0,22 до 0,24
| 0,52
|
| 0,24
|
| | Свыше 0,24 до 0,26
| 0,64
|
| 0,34
|
| | Свыше 0,26 до 0,28
| 0,66
|
| 0,34
|
| | Свыше 0,28 до 0,30
| 0,70
|
| 0,36
|
|
Таблица 3.16
Минимальный радиус выкружки Rв и радиус круга R к в зависимости
от диаметра протяжки и ширины выкружки
| Ширина выкружки вr, мм
|
| | до 10 квл.
| св.10 до 18
| св.18 до 30
| св.30 до 50
| св.50 до 80
| св.80 до 120
| св.120 до 180
| | R к
| Rв
| R к
| Rв
| Rк
| Rв
| R к
| Rв
| R к
| Rв
| R к
| Rв
| R к
| Rв
| | До 3 квл.
|
|
|
|
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | Св.3 до 4
|
|
|
|
|
|
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | Св.4 до 6
|
|
|
|
|
|
|
|
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | Св.6 до 8
| -
| -
|
|
|
|
|
|
|
|
| -
| -
| -
| -
| | Св.8 до 10
| -
| -
| -
| -
|
|
|
|
|
|
|
|
| -
| -
| | Св.10 до 12
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
|
|
|
|
|
| -
| -
| | Св.12 до 15
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Св.15 до 20
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.17
Размеры центровых отверстий
| Диаметр хвостовика
| d ц
| D цне более
| Dв
| l ц не менее
| L цне менее
| l к
| lв
| | От 8 до 10
| 1,5
| 4,0
|
| 1,8
| 4,0
| 0,6
| 1,0
| | Св. 10 до 18
| 2,0
| 5,0
|
| 2,4
| 5,0
| 0,8
| 1,2
| | Св. 18 до 30
| 2,5
| 6,0
|
| 3,0
| 6,0
| 0,8
| 1,5
| | Св. 30 до 45
| 3,0
| 7,5
|
| 3,6
| 7,5
| 1,0
| 2,0
| | Св. 45 до 60
| 4,0
| 10,0
|
| 4,8
| 10,0
| 1,2
| 2,5
| | Св. 60до 75
| 5,0
| 12,5
|
| 6,0
| 12,5
| 1,5
| 3,0
| | Свыше 75
| 6,0
| 15,0
|
| 7,2
| 15,0
| 1,8
| 4,0
| Центровые отверстия протяжек могут иметь размеры и форму или типа В по ГОСТ 14034-74 (рис. 3.12, а) с предохранительным конусом, или лучше – центровые отверстия, помещенные в торцовом углублении (рис. 3.12, б)
Таблица 3.18
Величина стрелки f 0 для шпоночных канавок, мм
| в
| D
| f 0
| в
| D
| f 0
| в
| D
| f 0
| |
|
| 0,29
|
|
| 0,98
|
|
| 1,43
| |
| 0,23
|
| 0,92
|
| 1,38
| |
| 0,19
|
| 0,88
|
| 1,34
| |
| 0,17
|
| 0,73
|
| 1,27
| |
|
| 0,38
|
| 0,70
|
| 1,20
| |
| 0,34
|
| 0,66
|
| 1,20
| |
| 0,32
|
| 0,63
|
| 1,15
| |
| 0,29
|
|
| 1,15
|
| 1,10
| |
| 0,27
|
| 0,12
|
| 1,05
| |
|
| 0,43
|
| 0,09
|
| 1,02
| |
| 0,40
|
| 1,05
|
| 1,00
| |
| 0,36
|
| 1,00
|
| 0,96
| |
| 0,32
|
| 0,95
|
| 0,93
| |
| 0,29
|
| 0,90
|
|
| 1,5
| |
|
| 0,46
|
| 0,85
|
| 1,46
| |
| 0,42
|
| 0,83
|
| 1,42
| |
| 0,38
|
| 0,80
|
| 1,36
| |
| 0,36
|
| 0,76
|
| 1,31
| |
| 0,35
|
| 0,73
|
| 1,25
| |
| 0,32
|
|
| 1,32
|
| 1,25
| |
|
| 0,66
|
| 1,26
|
| 1,20
| |
| 0,63
|
| 1,19
|
| 1,15
| |
| 0,59
|
| 1,15
|
| 1,12
| |
| 0,55
|
| 1,10
|
| 1,10
| |
| 0,51
|
| 1,05
|
| 1,06
| |
| 0,48
|
| 1,00
|
| 1,03
| |
| 0,46
|
| 0,95
|
| |
| 0,45
|
| 0,93
| |
| 0,42
|
| 0,90
| |
|
| 0,80
|
| 0,86
| |
| 0,75
|
| 0,83
| |
| 0,73
| | |
| 0,71
| | |
| 0,63
| | |
| 0,60
| | |
| 0,57
| | |
| 0,56
| | |
| 0,55
| | |
| 0,52
| | Таблица 3.19
Подачи на зуб для основных режущих зубцов протяжек
обыкновенной конструкции
| Типы протяжек
| Обрабатываемый материал
| | сталь
| чугун
| алюминий
| бронза, латунь
| | Цилиндрические
| 0,02–0,04
| 0,03–0,08
| 0,02–0,05
| 0,05–0,12
| | Шлицевые с прямо-угольными шлицами
| 0,05–0,08
| 0,06–0,10
| 0,04–0,10
| 0,06–0,12
| | Шлицевые с треуголь-ными и эвольвентны-ми шлицами
| 0,03–0,06
| -
| -
| -
| | Канавочные и шпоночные
| 0,08–0,15
| 0,08-0,20
| 0,05–0,08
| 0,08–0,20
| | Прямоугольные и плоские
| 0,04–0,12
| 0,06–0,20
| 0,05–0,08
| 0,06–0,15
| | Фасонные
| 0,02–0,15
| 0,05–0,15
| 0,03–0,15
| 0,05–0,20
|
Таблица 3.20
Шаги режущих зубцов при m ≈1,5
| L, мм
| t, мм
| Zi
| | Свыше 10 до 12
| 5,0
|
| | Свыше 12 до 14
| 5,5
|
| | Свыше 14до 17
| 6,0
|
| | Свыше 17до 19
| 6,5
|
| | Свыше 19до 20
| 6,5
|
| | Свыше 20 до 25
| 7,0
|
| | Свыше 25 до 31
| 8,0
|
| | Свыше 30 до 33
| 8,5
|
| | Свыше 33 до 35
| 9,0
|
| | Свыше 35 до 40
| 9,0
|
| | Свыше 40 до 45
| 9,5
|
| | Свыше 45 до 49
| 10,0
|
| | Свыше 49 до 54
| 11,0
|
| | Свыше 54 до 60
| 11,0
|
| | Свыше 60 до 70
| 12,0
|
| | Свыше 70 до 77
| 13,0
|
| | Свыше 77 до 83
| 13,0
|
| | Свыше 83 до 90
| 14,0
|
| | Свыше 90 до 100
| 15,0
|
| | Свыше 100 до 111
| 16,0
|
| | Свыше 111 до 125
| 16,0
|
| | Свыше 125 до 143
| 18,0
|
| | Свыше 143 до 160
| 18,0
|
|
Таблица 3.21
Размеры поперечного сечения плоских шпоночных протяжек
с утолщенным телом для стандартных шпоночных канавок
| В
| Н 1 *
| В 1
| Н 0
| D min **
| |
|
|
| 3,5
|
| |
|
|
| 6,0
|
| |
|
|
| 6,5
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| * Н 1 – высота по первому зубу – соответствует высоте хвостовиков по ГОСТ4043-70
** D min – наименьший диаметр отверстия, в котором может работать протяжка без подкладки
Таблица 3.22
Количество и размеры стружкоделительных канавок шпоночных протяжек
| Ширина зубцов протяжек, мм
| Кол-во канавок n к
| Размеры канавок, мм
| | S к
| H к
| r к
| | От 6 до 7,9
|
| 0,8–1,0
| 0,5–0,7
| 0,2–0,3
| | От 8 до 10
|
| 0,8–1,0
| 0,5–0,7
| 0,2–0,3
| | Свыше 10 до 20
|
| 0,8–1,0
| 0,5–0,7
| 0,2–0,3
| | Свыше 20 до 30
|
| 1,0–1,2
| 0,5–0,7
| 0,2–0,3
| | Свыше 30 до 45
|
| 1,0–1,2
| 0,5–0,7
| 0,2–0,3
| | Свыше 45 до 60
|
| 1,0–1,2
| 0,5–0,7
| 0,2–0,3
| | Свыше 60 до 75
|
| 1,0–1,2
| 0,7–0,8
| 0,3–0,4
| | Свыше 75 до 100
|
| 1,0–1,2
| 0,7–0,8
| 0,3–0,4
| | Свыше 100 до 125
|
| 1,0-1,2
| 0,7–0,8
| 0,3–0,4
| | Свыше 125 до 150
|
| 1,0-1,2
| 0,7–0,8
| 0,3–0,4
|
Таблица 3.23
Композиция из абстрактных геометрических фигур Данная композиция состоит из линий, штриховки, абстрактных геометрических форм...
|
Важнейшие способы обработки и анализа рядов динамики Не во всех случаях эмпирические данные рядов динамики позволяют определить тенденцию изменения явления во времени...
|
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА Статика является частью теоретической механики, изучающей условия, при которых тело находится под действием заданной системы сил...
|
Теория усилителей. Схема Основная масса современных аналоговых и аналого-цифровых электронных устройств выполняется на специализированных микросхемах...
|
|
Методы анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия
Содержанием анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия является глубокое и всестороннее изучение экономической информации о функционировании анализируемого субъекта хозяйствования с целью принятия оптимальных управленческих...
Образование соседних чисел Фрагмент:
Программная задача: показать образование числа 4 и числа 3 друг из друга...
Шрифт зодчего Шрифт зодчего состоит из прописных (заглавных), строчных букв и цифр...
|
|
ТРАНСПОРТНАЯ ИММОБИЛИЗАЦИЯ
Под транспортной иммобилизацией понимают мероприятия, направленные на обеспечение покоя в поврежденном участке тела и близлежащих к нему суставах на период перевозки пострадавшего в лечебное учреждение...
Кишечный шов (Ламбера, Альберта, Шмидена, Матешука) Кишечный шов– это способ соединения кишечной стенки.
В основе кишечного шва лежит принцип футлярного строения кишечной стенки...
Принципы резекции желудка по типу Бильрот 1, Бильрот 2; операция Гофмейстера-Финстерера. Гастрэктомия Резекция желудка – удаление части желудка:
а) дистальная – удаляют 2/3 желудка б) проксимальная – удаляют 95% желудка. Показания...
|
|
