Классификация сверл и основные положения о конструкции спиральных сверл.

 

1. Кожевников Д.В., Гречишников В.А. и др. – Режущий инструмент. Учебник для ВУЗов. М.: Машиностроение. 2004. -512с.

2. Металлорежущий инструмент. Сахарев. Г.Н., Арбузов О.Б. и др. М.: Машиностроение, 1989. -328с.

3. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение, 1984. -272с.

4. Справочник инструментальщика. Под общ. Ред. Ординарцева И.А. М.: Машиностроение, 1987. -846с.

5. Шкуркин В.В. Режущие инструменты. Учебное пособие. Псков: ПГПИ 2006. -74с.

6. Шкуркин В.В., Козлов Д.П. Режущий инструмент. Учебное пособие по лабораторным работам. Псков: ПГПИ 2002. -24с.

7. Боровский Г.В. и др. Справочник инструментальщика. М.: Машиностроение 2005. -464с.

 

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

 

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего профессионального образования

«Юго-Западный государственный университет»

(ЮЗГУ)

Кафедра «Машиностроительных технологий и оборудования»

 

 

УТВЕРЖДАЮ

Первый проректор –

Проректор по учебной работе

______________ Е.А. Кудряшов

«____» _______________ 2012 г.

 

 

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

(часть 1)

 

 

Методические указания по выполнению лабораторных работ

по дисциплине «Режущий инструмент»

для студентов специальности 151001.65

очной и очно-заочной формы обучения

 

 

Курск 2012

УДК 621.(923)

 

Составители: Ю.Н. Селезнев, В.В. Малыхин, О.С. Зубкова

 

 

Рецензент

Канд. техн. наук, доцент кафедры

«Материаловедение и сварочное производство»

Н.И. Иванов

Режущий инструмент: методические указания по выполнению лабораторных работ / Юго-Зап. гос. ун-т; сост.: Ю.Н.Селезнев,

В.В. Малыхин, О.С. Зубкова. Курск, 2012. 37 с., ил. 113, табл. 5, Библиогр.: 8 назв.

 

Содержат сведения по вопросам классификации инструмента, измерению конструктивных и геометрических параметров сверл, зенкеров, разверток и фрез, необходимые при выполнении лабораторных работ. Указываются необходимые измерительные инструменты, методика измерения, порядок выполнения и оформления отчетов по лабораторным работам.

Методические указания соответствуют требованиям ГОС-2000 по направлению подготовки дипломированных специалистов 657800 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» специальности 120100 (151001.65) «Технология машиностроения» и магистров по направлению 151900.68, программа 151901.68.

 

Работа предназначена для студентов очной и очно-заочной формы обучения.

 

Текст печатается в авторской редакции

 

Подписано в печать. Формат 60x84 1/16. Печать офсетная.

Усл. печ. л.. Уч. - изд. л.. Тираж 30 экз. Заказ. Бесплатно.

Юго-Западный государственный университет.

305040, г. Курск, ул. 50 лет Октября, 94.

Содержание

 

Лабораторная работа №1 Изучение конструкций сверл
Лабораторная работа №2 Изучение конструкций зенкеров и разверток
Лабораторная работа №3 Изучение конструкций фрез

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ СВЕРЛ.

 

Цель работы.

1.1. Ознакомление с классификацией сверл.

1.2. Изучение конструкции спиральных сверл, их конструктивных и геометрических параметров.

1.3. Получение навыков в эскизировании сверл.

1.4. Ознакомление со стандартами на изготовление сверл.

1.5. Экспериментальное исследование точности сверл.

 

Содержание работы.

2.1. Ознакомление с основными типами спиральных сверл.

2.2. Изучение методики измерения конструктивных и геометричес­ких параметров.

2.3. Измерение параметров и точностных характеристик спираль­ного сверла.

2.4. Определение класса точности изучаемого типа сверла.

2.5. Оформление отчета.

 

Классификация сверл и основные положения о конструкции спиральных сверл.

 

Сверла предназначены для сверления глухих и сквозных отвер­стий в сплошном материале и для рассверливания уже имеющихся отверстий.

Сверла по конструкции классифицируются на:

- перовые;

- спиральные;

-ружейные;

- пушечные;

- центровочные;

- для кольцевого сверления;

- эжекторные;

- комбинированные;

- цельные, составные и сборные;

- праворежущие и леворежущие;

- с цилиндрическим и коническим хвостовиками;

- с внутренним подводом С0Ж;

- цилиндрические и конические.

По материалу, используемому для изготовления рабочей части они классифицируются на:

-быстрорежущие (стали марок Р6М5, Р6М5К5, Р6М6ФЗ, Р12К5Ф5 и др.);

-быстрорежущие с износостойкими покрытиями;

-твердосплавные (однокарбидные, однокарбидные с особо мелкой структурой, двухкарбидные);

-твердосплавные с износостойкими покрытиями;

-из сверхтвердых инструментальных материалов (поликристал­лический алмаз, кубический нитрид бора).

Полная классификация сверл, выпускаемых отечественной промышленностью насчитывает около 70 государственных стандартов и технических условий, включающих около 50 тысяч типоразмеров сверл. Среди них наиболее распространены спиральные сверла.

Спиральные сверла подразделяются на цилиндрические и конические. В соответствии с ГОСТ 2034-80Е они выпускаются диаметром от 0,1 до 80 мм короткой, средней, длинной и сверхдлинной серий, а также с укороченной и удлиненной рабочей частью. В зависимости от диаметра они могут иметь цилиндрический (без лыски или с лыской) или конический хвостовик.

Рабочая часть сверл может изготавливаться из быстрорежущих сталей (марок Р6М5, Р5М5К5, Р6Ф9К5 и др.), твердого сплава (цельные и напайные). На поверхность рабочей части могут наноситься износостойкие покрытия.

Сверла диаметром от 10...14 мм и выше изготавливаются составными (хвостовик изготавливают из конструкционных сталей).

Подробно конструктивные и геометрические параметры спирального сверла представлены на рис. 1.1 и 1.2.

 

Рис. 1.1. Конструктивные и геометрические параметры спирального

сверла.

Спиральное сверло имеет пять рабочих кромок, симметрично расположенных относительно оси: две главные режущие, две кромки вспомогательные (калибрующие) и одну поперечную режущую.

Геометрия сверла характеризуется следующими геометрическими параметрами: передним углом g (переменный - уменьшается от периферии к центру сверла); задним углом a (в осевой плоскости переменный - увеличивается от периферии к центру сверла); углом наклона винтовой.канавки w (ведет себя аналогично a); углом при вершине 2j; углом наклона перемычки y; углом наклона главной режущей кромки l (переменный - увеличивается от периферии к центру сверла) и вспомогательным углом в плане j₁ (обратная конусность).

Рис. 1.2 Изменение углов α и γ в статике.

В процессе работы сверла углы претерпевают изменения: - γ увеличивается, α уменьшается. Причём, как видно из схемы (рис 1.3.) величина изменения для каждой точки своя. Фактический угол рассчитывается по следующей зависимости:

 

(1.1)

Где - статический задний угол в заданной точке x_i,град;

 

(1.2)

где S - величина подачи, мм/об;

- путь, пройденный точкой x_i режущей кромки за оборот сверла, мм/об.

Рис 1.3 Изменение углов a и g

 

 

Фактическое значение переднего угла в точке x_i определяется по зависимости

 

(1.3)

 

где - статический передний угол в заданной точке,град.