Требования производственной экологии

Требования охраны труда и экологической безопасности, предусматривающие создание оптимальных условий для осуществления технологических процессов и обеспечения благоприятных условий труда. Учитываются как на стадии проектирования предприятий, так и при их строительстве и реконструкции. При этом должны учитываться необходимые экологии в зависимости от степени вредности производства и условий окружающей среды.

Территория предприятия должна содержаться в чистоте. В хозяйственной зоне оборудуют разгрузочные площадки, навесы для тары и мусоросборников. Мусоросборники должны быть водонепроницаемым с плотно закрывающими крышками, их нужно очищать при заполнении не более 2/3 объема, ежедневно хлорировать.

Участок отводится на сухом, незатопляемом месте с относительно ровной поверхностью, с прямым солнечным освещением и естественным проветриванием. Почва участка не должна быть загрязнена органическими отбросами. Уровень грунтовых вод должен быть ниже основного фундамента здания.

Водоснабжение осуществляется путем присоединения к местной водопроводной сети, а при отсутствии ее посредств устройства артезианских скважин. Качество воды должно отвечать требованиям действующего ГОСТа «Вода питьевая».

На предприятиях молокоперерабатывающей промышленности должны быть предусмотрены мероприятия, предотвращающие загрязнение окружающей среды за счет выбросов в атмосферу аэрозолей и газов, попадания в сточные воды шлама сепараторов смывочных и промывных вод, содержащие жиры и белковые отходы, отработанные химические реагенты, дезинфицирующие и моющие средства и другие сточные воды предприятий перед сбросом в систему канализации населенного пункта должна быть подвергнуты локальной очистке.

 

6.2 Экологические аспекты охраны окружающей среды на предприятии ОАО «Балтасинский маслодельно-молочный комбинат»

Предприятие имеет уклон для отвода атмосферных, талых и смывных вод в ливневую канализацию. Территория имеет четкое деление на функциональные зоны: предзаводскую, производственную, хозяйственно-складскую.

У входа в здания предприятия предусмотрены решетки и скребки для очистки обуви от грязи. Приемка молока производится в закрытом помещении. Водозаборные сооружения расположены на южной стороне территории предприятия и представлены двумя скважинами. Глубина скважин составляет 40 м. Предприятием предусмотрены мероприятия по охране и рациональному использованию водных ресурсов. Микробиологический контроль осуществляется собственной лабораторией 1 раз в 10 дней. На предприятии применяют механический метод очистки, основанной на отстаивании и оснащенной жироуловителями. А в начале 2005 года введен в эксплуатацию совершенно новый цех по сушке молочной сыворотки. Появление данной отрасли позволило внедрить практически безотходное производство, поднять уровень экологии района и создать новые рабочие места.

В процессе деятельности предприятия образуется 10828,0716 т в год отходов производства и потребления 60 видов, в том числе:

а) 1 класса опасности – 0,0468 т отходов;

б) 2 класса опасности – 0,0795 т отходов;

в) 3 класса опасности – 1,4177 т отходов;

г) 4 класса опасности – 10814,2628 т отходов;

д) 5 класса опасности – 12,2648 т отходов.

Предприятие использует 9 видов отходов в собственной деятельности. Специализированные установки по обезвреживанию отходов на предприятии отсутствуют.

Передача отходов для захоронения производится на основании заключенных договоров на полигон ТБО п.г.т. Балтаси, масса отходов 36,0104 т/год. Собственных объектов размещения отходов для длительного хранения и захоронения предприятие не имеет.

В районе имеются 28 биотермических ям дополнительно необходимо построить 4 биотермических ямы в районе. На строительство дополнительного количества биотермических ям выделено 400 тыс. руб. денежных средств.

В районе имеются 53 сибиреязвенных скотомогильника, на обустройство скотомогильников выделено 3,36 млн. руб. Району выделены 660 тыс.руб. на приобретение 2-х установок по уничтожению биологических отходов, проведен тендер по определению поставщика оборудования.

Комбинат имеет разрешение на выброс загрязняющих веществ в атмосферный воздух стационарными источниками, перечень и количество загрязняющих веществ разрешенных к выбросу представлены в Приложении Б.

С экономической точки зрения на охрану окружающей среды и экологические платежи за 2008 отчетный год состоят из двух составляющих: первая – текущие затраты и затраты на капитальный ремонт, вторая – плата за воздействие на окружающую среду. Из таблицы 6.1 видно, что большие затраты предприятия направлены на охрану водных ресурсов.

Таблица 6.1 – Текущие затраты и затраты на капитальный ремонт

Наименование затрат	Фактически за год, тыс. руб.
Текущие затраты за охрану окружающей среды	1457,8
Из них:
По охране и рациональному использованию водных ресурсов	1312,9
По охране атмосферного воздуха	1,9
По охране окружающей среды от отходов производства и потребления
Затраты на капитальный ремонт основных производственных фондов по охране окружающей среды	240,2
В том числе:
Сооружений и установок для очистки сточных вод и рационального использования водных ресурсов	40,1
Сооружений, установок и оборудования для обезвреживания вредных веществ	1,9
Сооружений, установок и оборудования для обезвреживания отходов	10,1

 

Заключение

Основываясь на вышеизложенных данных, необходимо отметить, что филиал ОАО «ВАМИН - Татарстан»«Балтасинский маслодельно-молочный комбинат»:

1 Соответствует санитарно – эпидемиологическим правилам и нормативам;

2 Предприятие имеет экологический паспорт;

3 Проводятся мероприятия по благоустройству и озеленению территории комбината, сохранность и квалифицированный уход за зелеными осаждениями, проведение агротехнических мероприятий, ведется учет и контроль за состоянием объектов зеленого фонда;

4 При очистке сточных вод применяется лишь механическая очистка. Поэтому целесообразно внедрить в производство новые технологические линии для очистки сточных вод, с последующим использованием их на предприятии;

5 Предприятию необходимо установить абсорбер, для того чтобы свести к минимуму вредное воздействие на окружающую среду. Он представляет с собой скруббер, в который подается жидкий реагент для механической очистки газов.

 

 

7 УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ СЫРА «Костромской ИТ»

 

Сыр – один из наиболее питательных и калорийных пищевых продуктов.Содержание витаминов в зрелых сырах (мкг в 100г сыра) составляет: витамина А – 600-1300, В1 – 40-80, В2 – 300-900, РР – 20-40, пантотеновой кислоты – 200-850.

Сыр Костромской «ИТ» изготавливается по интенсивной технологии – со сроком созревания 30 дней. Благодаря повышенному проценту внесения закваски чистых культур, ускоряется процесс созревания сыра без ухудшения качества.

Качество и безопасность выпускаемой продукции является приоритетным направлением деятельности предприятий, выпускающих пищевую, и в частности, молочную продукцию.

В соответствии с Федеральными законами от 2 января 2001 г. № 29-ФЗ «О качестве и безопасности пищевых продуктов» и от 30 марта 1999 г. № 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» за качество и безопасность пищевых продуктов всю ответственность несет предприятие, которое их производит и реализует в торговую сеть, а пищевые продукты должны быть изготовлены в соответствии с нормативными и техническими документами (ГОСТы, стандарты организаций, ТУ) при хорошо налаженном производственном контроле [2].

7.2 Контроль качества производства сыра «Костромской ИТ» «Балтасинского маслодельно-молочного комбината»

7.2.1 Приемка молока

Приёмку молока осуществляют на двух приёмных модулях “Reda” (ИТАЛИЯ) со встроенными счётчиками молока, где молоко охлаждается до температуры (6±2)ºС. Принятое молоко резервируют в ёмкости №1-3.

Приемка молока заключается в определении его качества, в проведении контроля качества и сортировки. Контролю подвергают каждую партию молока, поступившего на производство. Под партией понимается молоко одного сорта, сдаваемое одновременно, в однородной таре, оформленное одним сопроводительным документом [1].

7.2.1.1 Осмотр тары

Каждую партию молока, поступившую на предприятие, контролировали в течение 40 мин. после доставки. Первым этапом контроля проводили внешний осмотр тары: отмечали чистоту и целостность пломб, правильность наполнения емкостей, наличие уплотнителей под крышками цистерн и фляг, осматривали патрубки цистерн и наличие на них заглушек.

После вскрытия фляг и отсеков цистерн скопившийся, но не сбившийся на крышках и стенках жир снимали шпателем, счищали в те же фляги и цистерны и перемешивали. Перемешивание проводили очень тщательно, добиваясь равномерного распределения жира по всему объему молока, не допуская его вспенивания и переливания через край.

7.2.1.2 После перемешивания молока определяли органолептические показатели: вкус, запах, цвет, консистенцию. Оценку вкуса молока проводили выборочно после кипячения пробы. Для оценки запаха молоко в количестве 10-12 мл подогрели в водяной бане до температуры 35°С.

 

Выводы после исследования органолептической оценки:

а) при исследовании молоко имело комнатную температуру;

б) цвет молока слегка желтоватый. Определяли цвет молока в цилиндре из бесцветного стекла при дневном цвете;

в) запах молока приятный, специфический, его определяли при открывании сосуда, в котором хранилось молоко;

г) вкус молока слегка сладковатый;

д) консистенция молока однородная, не тягучая, без наличия слизи, хлопьев белка. Определяли консистенцию при медленном переливании молока из одного сосуда в другой [20].

7.2.1.3 Измерение температуры

Измерение температуры молока производили выборочно: два-три места из каждой партии. Температуру молока измеряли непосредственно в доставленной таре. После перемешивания молока термометр погружали в него до глубины, указанной на термометре. Стеклянный термометр выдерживали в молоке не менее 2 минут.

7.2.1.5 Для определения чистоты, кислотности, плотности, массовой доли жира, отбирали среднюю пробу молока в удобную для перемешивания тару.