ТБ при терке.

Сверление, зенкерование, зенкование и развёртывание отверстий.

Операция сверление представляет собой один из видов резанья металла с помощью инструмента сверла. В заготовках и деталях образуется цилиндрической формы отверстие различного диаметра. Сверление отверстий в слесарном деле весьма широко распространено и применяется в следующих случаях:

· При необходимости пропустить деталь цилиндрической формы (болт, шпильку, заклёпку, вал через другую деталь.)

· При необходимости удалить с детали излишний металл более производительным способом.

· При необходимости увеличить диаметр отверстия.

· При выполнении ряда ремонтно-сборочных работ, высверливание деталей.

Свёрла.

Наиболее распространённым видом инструмента является спиральное сверло, которое представляет собой цилиндрический стержень с прорезными на нём двумя винтовыми канавками, расположенные друг против друга. Наклон равен 30^о (обычное сверло). Наличие канавок обеспечивает свободное перемещение по ним стружки. Вдоль винтовых канавок на уменьшенной части сверла распологаются узкие направляющие ленточки, которые обеспечивают правильное расположение сверла в сторону его оси. Один конец сверла затачивается так, чтобы на нём образовались две режущие кромки, соединяя перемычкой в середине. А другой конец сверла изготавливаться или цилиндрический или конический (для втулки) либо для крепления в шпинделе станка.

При сверлении отверстий в чугуне при рассверливании отверстий применяются так называемые перовые формы, центровочные свёрла. Служат для получения центровых отверстий в различных свёрлах.

Комбинированные свёрла. Сверло зенковка, сверло развёртка, сверло мечик применяется для одновременного сверления нарезания резьбы.

Ручное сверление.

Трещотка применяется для сверления отверстий в неудобных местах толщиной 30 мм. Ручная дрель применяется для сверления отверстий до 10 мм. Механическое сверление. Сверление производится в основании сверлильного станка. Сверлильной станок НС 12А применяется для сверления отверстий до 12 мм. Вертикальные сверлильные станки 2118А, 2А125, 2А135, 2А150 – предназначен для сверления рассверливания отверстий различного размера, зенкерование, зенкование, развёртывания и разрезания резьбы. В тех случаях, когда деталь невозможно установить на станок, или когда отверстия расположены в трудно доступных местах сверление ведут при помощи электрических, пневматических, ручных, сверлильных машинок.

Ручная сверлильная эл. Машина лёгкого типа предназначена для сверления отверстий до 9 мм. Корпус имеет форму пистолета. Среднего типа обычно имеющую одну замкнутую рукоятку на задней части корпуса. Используется для сверления отверстий до 15 мм. Тяжёлого типа обычного имеющая на корпусе 2 рукоятки и грудной упор. Предназначен для сверления отверстий до 30 мм.

Машины пневматические по сравнению с электрическими по сравнению имеют небольшие размеры и массу 1,8 кг. Частота вращения шпинделя 2,5000 оборотов в минуту, при давлении воздуха в сети 5 атмосфер.

Зенкерование.

Зенкерование – процесс обработки зенкером цилиндрических и конических необработанных отверстий в деталях, полученных литьём, ковкой, штамповкой, либо отверстий предварительно просверлённых с целью увеличения их диаметра улучшения поверхности, повышение точности. Зенкерование является либо окончательной обработки отверстия либо промежуточной операцией, поэтому при зенкеровании, оставляют ещё небольшие припуски для окончательного отдела отверстия развёртка. Также как и после сверления оставляют припуск под зенкерование

Инструмент. Который выполняют зенкерование называют зенкер, который как и сверло закрепляют в коническом отверстии шпинделя. По внешнему виду зенкер также напоминает сверло и состоит из всех же основных элементов, но имеет больше режущих кромок.

Зенкование.

Зенкование – процесс обработки специальным инструментом цилиндрических и конических углублений и фасок, просверлённые отверстия под головки болтов и заклёпок. Основной особенностью зенковок по сравнению зенкерами является наличие зубьев на торце и направляющих цапф, которые зенковки водятся в просветлении. По форме режущей части зенковки подразделяется:

· Цилиндрический

· Конический

· Торцевые (церковки)

Церковки для зачистки торцевых поверхностей обычно выполняется в виде насадных головок, имеющие торцевые зубья. Циковки производят обработку больших под шайбу упорные кольца и гайки.

Развёртывание отверстий.

Процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающий точность 2, 3 класса и шероховатостью поверхностей 7, 8 класса.

Инструмент, который производят развёртывание – это развёртки. Развёртки бывают ручные и конические. Развёртывание производят на сверлильных, токарных станках и в ручную.

ТБ при сверлении, зенкеровании, зенкование и развёртке.

1. Правильно устанавливать, надёжно закрепить заготовку на столе станка и не удерживать их руками в процессе обработки. Не оставлять ключ в сверлильном патроне.

2. Пуск станка производить после твёрдой уверенности безопасности работы.

3. Следить за работой и количественном охлаждающей жидкости, поступающей к месту обработки.

4. Не браться за вращающийся режущий инструмент и шпиндель.

5. Не вынимать рукой сломанный режущий инструмент из отверстий.

6. Не наживать сильно рыча подачи при сверлении заготовок.

7. При смене патрона или сверла подкладывать деревянную подкладку на шпиндель.

8. Для удаления сверлильного патрона, сверла и проходной втулки и шпинделя пользоваться специальным ключом.

9. Постоянно следить за исправностью режущего инструмента и устройств.

10. Не передавать и не принимать деталей через работающий станок.

11. Не работать за станком в рукавицах

12. Не опираться на станок во время его работы.

13. Обязательно останавливать станок в случае ухода от него даже на некоторое время прекращение работы, обнаружения неисправности в станке в инструментах приспособлениях режущего инструмента, установки или смены режущего инструмента и т.д.

14. Уборка станка, рабочего места, стружку с инструмента и рабочей заготовки.