Запорное оборудование

 

Дипломник Фокина Екатерина Сергеевна

Группа ТИ4-1001 шифр 100177ТИ4

Тема работы: «Разработка технологии изготовления ювелирного комплекта методом лазерной резки».

Утверждена приказом ректора №_____________ от «___» __________2015 г.

Срок представления работы к защите «___» ______________________ 2015 г.

Исходные данные для разработки:

Книга Бреполь Э. Теория и практика ювелирного дела. Пер. с нем. Л., 1977 г.; Марченков В.Н. Руководство золотых и серебряных дел мастеров. Н.Новгород,1904 – 347с.; Байбородин Ю.В. Основы лазерной техники, зав. Кафедрой проф., д-р техн. наук Л. П. Лазарев, 2-е издание.,перераб. 1988, - 383с.; Вакуленко В.М., Иванов Л. П. Источники питания лазеров.- М.: Сов. радио, 1980. – 104 с., стр. 18.; А. Г. Гриорьянц, А. А. Соколов, лазерная резка металлов: Учеб. пособие для вузов; Под ред. А. Г. Гриорьянца. - М.: Высш. шк., 1988. - 127 с., стр. 75-116; Делоне Н.Б. Взаимодействие лазерного излучения с веществом: Учебн. пособие, мех.ин-т. СПб, 1992, 215 с., стр. 106- 108, 179-180.

Содержание пояснительной записки:

Введение: Использование в работе метода лазерной резки.

Обзор работ по решаемой проблеме и постановки задачи:

Книга Уолтер Дьюли, лазерная технология материалов перевод с анг. канд. физ.-мат. наук Е.А. Верного, канд.техн.наук В. Н. Сошникова, глава 2 стр. 83- 157., 1986 г., тираж 4700 Лазерная технология и анализ материалов.

Изделие: Ожерелье и серьги.

Основные разделы по специальности (в соответствии с требованиями Государственных образовательных стандартов).

1 Искусствоведческий раздел: 1.1 История возникновения ожерелья и сережек; 1.2 современные тенденции; 1.3 прототипы; 1.4 обзор аналогов.

2 Художественный раздел: 2.1 Разработка эскиза;2.2 обоснования выбора формы и цвета.

3 Выбор материалов: 3.1 Обзор материалов и их свойств; 3.2 обоснование выбора материала.

4 Технологический раздел: 4.1 Ознакомление с процессом производства; 4.2 выбор технологий.

5 Конструкторский раздел: 5.1 Выбор оборудования; 5.2 чертеж.

6 Компьютерный раздел: Разработка 3D модели изделия.

7 Безопасность жизнедеятельности: 7.1 Анализ возможных опасных и вредных факторов и чрезвычайных ситуаций; 7.2 разработка мероприятий обеспечивающих безопасность и безвредность условий труда при изготовлении изделия; 7.3 разработка мероприятий обеспечивающих безопасность и безвредность условий труда на окружающую среду и на человека при изготовлении изделия.

8 Экономический раздел: 8.1 Организация производственного процесса; 8.2 расчет себестоимости и цены изделия проектного варианта; 8.3 определение технико-экономических показателей; 8.4 график безубыточности.

9 Перечень графического материала: 9.1 Титульный лист; 9.2 цель, задачи, актуальность темы; 9.3 аналоги; 9.4 прототипы; 9.5 поиск идей; 9.6 эскиз изделия; 9.7 выбор материалов; 9.8 выбор технологии; 9.9 компьютерная модель; 9.10 выбор оборудования; 9.11 чертеж изделия; 9.12 безопасность жизнедеятельности; 9.13 график безубыточности; 9.14 готовое изделие; 9.15 вывод.

Руководитель работы ___________ Покидова Г. П.

Консультанты по разделам:

Искусствоведческий раздел ___________ Покидова Г. П.

Художественный раздел ___________ Покидова Г.П.

___________ Шечкин В.В.

Выбор материала ___________ Покидова Г. П.

Технологический раздел ___________ Покидова Г. П.

Конструкторский раздел ___________ Дрюкова А.Э.

Компьютерный раздел ___________ Мильчакова Н. Е.

Безопасность жизнедеятельности ___________ Шумилин В. К.

Экономический раздел ___________

Задание принял к исполнению ___________ Фокина Е. С.

«___» январь 2015 г.

Запорное оборудование

 

Вентиль муфтовый   Вентиль представляет собой клапан со шпинделем, ввинчиваемым в резьбу неподвижной ходовой гайки, которая расположена в крышке. Это один из самых простых и надёжных (в закрытом состоянии) типов запорной арматуры. Наиболее часто вентили применяются на трубопроводах малых диаметров от Ду=10 мм, и уступают место задвижкам или шаровым кранам при диаметрах Ду=200 и более. На больших диаметрах и высоких давлениях сильно возрастает давление на шпиндель и вентиль становится трудноуправляемым. Существенными недостатками вентилей является: · Высокий коэффициент гидравлического сопротивления; · При подаче среды «на клапан» даже при закрытом положении сальник находится под действием давления среды; · Малый ресурс работы сальникового уплотнения; · Необходимость ежегодной ревизии для набивки сальников и очистки колец уплотнительных дисков; · Сложность экстренного перекрытия трубопровода в аварийной ситуации. Эти недостатки отсутствуют у шаровых кранов, что, в последнее время, приводят к более широкому использованию шаровых кранов и постепенному вытеснению вентилей. Давление условное   10кгс/кв.см Температура: <200°С Рабочая среда: вода Материал корпуса: латунь Материал упл. поверхн: паронит Герметичность: класс "С"; ГОСТы: ГОСТ 12.2.063-81,   ГОСТ5761-74, ГОСТ9544-93 ТУ: ТУ 3712-002-04606952-99   Диаметр Строительная длина, мм Масса ~, кг     0,27     0,47     0,78     1,06     1,78     2,6

Код: Вентиль шаровой Цена:p. Вентиль шаровой - это вентиль, в котором затвором служит деталь, имеющая форму шара. Сферическая поверхность затвора в любом положении прижимается к коническому седлу. Оно, в свою очередь, создает проходное сечение трубопровода и герметично закрывает в нем проход. Вентиль шаровой с металлическим сплошным шаром применяют в том случае, когда внутренний диаметр трубы не превышает 15 мм, а вентиль шаровой с пустотелым шаром и поверхностью, покрытой резиной, - при внутреннем диаметре трубы до 100 мм. Вентиль с шаровым затвором, который имеет сквозное отверстие, используют в качестве запорной и регулирующей арматуры при внутреннем диаметре трубы до 1000 мм. Открывание и закрывание такого вентиля происходит при повороте шара на 90 градусов. Назначение шарового вентиля - регулирование потоков химически агрессивных суспензий, газов и вязких жидкостей. Область использования таких вентилей - системы автоматического или дистанционного управления в металлургической, химической или строительной промышленности. Вентиль шаровой также применяется в качестве запорного клапана в системах отопления и охлаждения, заполненных жидкостью. Прямая конструкция корпуса обеспечивает этому элементу арматуры простоту использования даже в том случае, когда он установлен в практически недоступном месте. Принцип действия шаровых вентилей основан на изменении гидравлического сопротивления протекающей среде за счет изменения проходного сечения устройства.

Код: Задвижка чугунная клиновая   Материал корпуса: чугун Материал уплотнения затвора: латунь Уплотнение шпинделя:сальниковая набивка Среда: вода, пар Тип присоединения: фланцевый Способ управления: ручной Конструкционные особенности: клиновой затвор, выдвижной шпиндель Класс герметичности ГОСТ 9544-93: C, D Ру, кгс/кв.см: 10 t мах, °С: 225 Тип рукоятки: маховик

Код: Вентиль стальной клиновой Цена:p. Задвижка стальная клиновая может крепиться к трубопроводам с помощью фланцев. маховик (привод) Задвижки в этом случае должен быть установлен вертикально вверх или с небольшим отклонением от вертикали (не более 90 градусов). существуют Задвижки с ручным маховиком или специально оборудованные под электропривод. такие устройства чаще всего испольЗуются в крупных трубопроводах с автоматическим регулированием. уплотнительные поверхности Задвижки (корпус и клин), и также верхнее уплотнение наплавлены высоколегированной сталью, что повышает иЗносоустойчивость Задвижки и поЗволяет проиЗводить набивку сальников прямо во время работы Задвижки. рабочая среда:вода, пар, масло, нефть, природный гаЗ, жидкие неагрессивные нефтепродукты, неагрессивные жидкие и&amP;NBSP;гаЗообраЗные среды, по&amP;NBSP;отношению к&amP;NBSP;которым, материалы применяемые в&amP;NBSP;Задвижке корроЗионностойкие. температура рабочей среды: от?60°с до&amP;NBSP;+450°с условия эксплуатации: хл1 минимальная температура окружающего воЗдуха:?60°с

Код: Вентиль запорно-регулирующий Цена:p. Вентиль запорно-регулирующий устанавливается на трубопроводах в качестве запорного и регулирующего устройства, для управления подачей и регулирования расхода рабочей среды. Именно к этой конструкции относятся традиционные водопроводные краны. Вентиль запорно-регулирующий имеет не только два положения "открыто" и "закрыто", но и позволяет плавно регулировать величину проходящего через него потока благодаря резьбовому соединению, перемещающему шпиндель с золотником и уплотнительным элементом. В качестве уплотнителя в вентилях запорно-регулирующих чаще всего используются резина, кожа или паронит. Слабым местом вентиля запорно-регулирующего является пара уплотнитель-седло, которая изнашивается уже за пару лет. При выборе вентилей для системы питьевого водоснабжения нужно учитывать, что уплотнение штока должно быть выполнено из экологически безопасного материала.

Код: Отвод стальной Цена:p. Стальные отводы – соединительный элемент трубопровода, позволяющий изменять направление трубопровода и, как следствие, направление движения потока рабочей среды. Стальные отводы применяются на магистральных трубопроводах химической и нефтегазовой промышленности, а также в коммунальной сфере в трубопроводах систем водоснабжения, газоснабжения и отопления. Стальные отводы имеют различную строительную длину, диаметр, угол изгиба (от 15° до 90°), отличаются по условному давлению и температуре рабочей среды. При выборе стальных отводов обязательно следует учитывать воздействие внутренних и внешних факторов на трубопровод.

 

Вентили имеют устройство (рис. 1) и принцип действия, сходные с обычными кранами. У них также есть окно во внутренней перегородке корпуса, через которое проходит вода клапан с прокладкой, запирающий это отверстие; и шток с возвратно‑поступательным ходом, проходящий в головке корпуса. Только соединение клапана со штоком может быть «плавающим», при помощи шарового соединения. Втулка сальника может поджиматься накидной гайкой, встречаются также вентили со спецвтулкой, выполняющей роль накидной гайки – она имеет резьбу и вкручивается в резьбу, нарезанную внутри головки.

Рис. 1. Устройство вентиля: 1 – маховик; 2 – втулка; 3 – набивка сальника; 4 – корпус головки; 5 – резьба штока; 6 – изоляция; 7 – клапан с прокладкой

Между корпусом и вентильной головкой может быть полужесткая прокладка, изготовленная из паронита, либо же соединение уплотняется льняной прядью с пропиткой.

Отличия в конструкции вентиля по сравнению с рассмотренным выше краном связаны с самим предназначением вентиля. Поскольку его рабочее состояние – «открыто», каждый элемент конструкции должен быть более надежным. Особенно большую нагрузку испытывает контрольный вентиль на вводе. Если прокладка в клапане крана может быть закреплена без фиксации (просто вставлена в клапан, имеющий вид диска с бортиком), то клапан вентильной головки имеет прокладку, закрепленную гайкой с шайбой на центрирующем выступе шпинделя. Такая конструкция узла вполне оправданна, ведь он находится под постоянным воздействием напора воды.

Корпус вентиля может быть выполнен из ковкого чугуна, стали или латуни. Стальной шток в сочетании с чугунной головкой корпуса имеет одну неприятную особенность – со временем сталь ржавеет, намертво срастаясь при этом с чугуном. Приходится поэтому при ремонте устанавливать новую головку корпуса в сборе со штоком. Латунный шток в чугунном вентиле выдерживает более долгий срок эксплуатации.