Развертывание отверстий

Развертывание- это процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающий точность по 7...9-му квалитетам и шероховатость поверхности Ra 1,25...0,63.

Инструментом для развертывания являются развертки. Развертывание отверстий производят на сверлильных и токарных стан­ках или вручную. Развертки, применяемые для ручного развертывания, называются ручными, а для станочного развертыва­ния – машинными. Виды разверток: ручные, плавающие, цилиндрическая, машинная, цилиндрическая

Рисунок 19 - Цилиндрические развертки

Рисунок 20 - Машинная цилиндрическая развертка

Рисунок 21- Ручная развертка

Нарезание резьбы

Нарезанием резьбы - называется ее образование снятием стружки (а также пластическим деформированием) на наружных или внутренних поверхностях заготовок деталей.

Резьба бывает наружной и внутренней. Деталь (стер­жень) с наружной резьбой называется винтом (рисунок 19, а), а с внут­ренней - гайкой(рисунок 19, б). Эти резьбы изготовляют на станках и вручную. Ниже рассматривается изготовление резьб вторым способом.

 

а- наружной (винт),б- внутренней(гайка)

Рисунок 22 - Детали с резьбой

Рисунок 23-Правая и левая резьба

Клепка

Клепкой - называется процесс соединения двух или нескольких деталей с помощью заклепок. Этот вид соединения относится к группе неразъемных, так как разъединение склепанных деталей возможно толь­ко путем разрушения заклепки.

Заклепочные соединения широко применяют при изготовлении ме­таллических конструкций мостов, ферм, рам, балок, а также в самолетостроении, судостроении и др.

Процесс клепки состоит из следующих основных операций:

– образование отверстия под заклепку в соединяемых деталях сверлением или пробивкой;

– зенкование гнезда под закладную головку заклепки (при клепке заклепками с потайной головкой);

– вставка заклепки в отверстие;

– образование замыкающей головки заклепки, т.е. собственно клепка.

Клепка разделяется на холодную, т.е. выполняемую без нагре­ва заклепок, и горячую, при которой перед постановкой на место стержень заклепки нагревают до 1000...1100 °С.

При выполнении слесарных работ обычно прибегают только к холод­ной клепке. Горячую клепку выполняют, как правило, в специализиро­ванных цехах. Холодная клепка широко применяется в самолетостро­ении.

Преимущество горячей клепки заключается в том, что стержень лучше заполняет отверстие в склепываемых деталях, а при охлаждении заклепка лучше стягивает их. Образование замыкающей головки может происходить при быстром (ударная клепка) и медленном (прессовая клепка) действии сил.

В зависимости от инструмента и оборудования, а также способа нане­сения ударов или давления на заклепку различают клепку трех видов – ударную ручными инструментами; ударную с помощью клепальных пневмомолотов; прессовую с помощью клепальных прессов или скоб.

а - с полукруглой высокой головкой, б- с полукруглой низкой головкой, в- с плоской головкой, г - с потайной головкой, д - с полупотайной головкой, е - взрывная двухкамерная

Рисунок 24- Заклепки
11 Распиливание

Распиливанием - называется обработка отверстий с целью придания им нужной формы. Обработка круглых отверстий производит­ся круглыми и полукруглыми напильниками, трехгранных - трехгран­ными, ножовочными и ромбическими напильниками, квадратных — квадратными напильниками.

Подготовка к распиливанию начинается с разметки и накернивания разметочных рисок, а затем по разметочным рискам сверлят отверстия и вырубают проймы, образованные высверливанием. Наилучшей полу­чается разметка на металлической поверхности, отшлифованной наждач­ной бумагой.

Под распиливание сверлят одно отверстие, когда пройма небольшая; в больших проймах сверлят два или несколько отверстий в целях полу­чения наименьшего припуска на распиливание. Большие перемычки трудно удалить из просверленной проймы, однако нельзя располагать отверстия и слишком близко во избежание сдавливания, что может привести к поломке сверла.

Рисунок 25- Распиливание трехгранного отверстия

 

Рисунок 26 - Распиливание квадратного отверстия
12 Шабрение

Шабрением - называется операция по снятию (соскабливанию) с поверхностей деталей очень тонких частиц металла специальным режущим инструментом шабером. Цель шабрения – обеспечение плотного прилегания сопрягаемых поверхностей и герме­тичности (непроницаемости) соединения. Шабрением обрабатывают прямолинейные и криволинейные поверхности вручную или на станках.

За один рабочий ход шабером снимается слой металла толщиной 0,005..0,07 мм. Шабрением достигается высокая точность (до 30 несу­щих пятен в квадрате 25X25 мм) и шероховатость поверхности не более Ra 0,32. Его широко применяют в инструментальном производстве как окончательный процесс обработки незакаленных поверхностей.

Широкое применение шабрения объясняется тем, что полученная поверхность обладает особыми качествами:

- более износостойка, чем шлифовальная или полученная притиркой абразивами, потому что не имеет шаржированных в поры остатков абразивных зерен, ускоряющих процесс износа;

- лучше смачивается и дольше сохраняет смазывающие вещества благодаря наличию так называемой разбивки (соскабливанию) этой поверхности, что также повышает ее износостойкость и снижает коэффициент трения;

- позволяет использовать самый простой и наиболее доступный метод оценки ее качества по числу пятен на единицу площади.

Ручное шабрение - трудоемкий процесс, поэтому его заменяют более производительной обработкой на станках.

Шаберы - металлические стержни различной формы с режущими кромками. Изготовляют их из инструментальных углеродистых сталей У10 и У12А. Режущий конец шабера закаливают без отпуска до твердо­сти HRC₃ 64...68.Шаберы бывают плоские,двусторонний плоский шабер,трех- и четырехгранные шаберы, составные шаберы, универсальныйшабер со сменными пластинками.

Рисунок 27 - Составной шабер

 

 

Рисунок 28 - Трехгранный шабер

 

Рисунок 29- С радиусной заточкой

 

 

Рисунок 30 - Плоский шабер

 

 

Рисунок 31- Двусторонний плоский шабер