Нанесение покрытий2.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения окрасочных цехов (участков, помещений) должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.02-85 * "Производственные здания". 2.2. При размещении участков покрасочного оборудования в общем потоке производства (в отдельных обоснованных случаях, когда общая площадь окрасочных камер или решеток не превышает 200 м2 или 10% площади помещения) их следует считать взрывоопасными в радиусе 5 м во все стороны от границ покрасочных установок (открытых отверстий покрасочных камер). 2.3. На предприятиях лакокрасочные материалы разрешается хранить: в кладовке при фарбоприготувальному отделении - в количестве не более трехсуточной потребности (разрешается хранение лакокрасочных материалов непосредственно в помещении фарбоприготування без устройства отдельной кладовой, если суточный расход этих материалов не превышает 300 кг); в цеховой кладовой - в количестве, не превышающем сменную потребность; на рабочих местах - в количестве, не превышающем емкость красконагнетательного бака или стандартной фляги (40 л), при этом тара должна быть плотно закрыта. 2.4. На каждой емкости с лакокрасочным материалом, растворителем должна быть нанесена маркировка с точным названием и указанием пожароопасных свойств. Пустая тара из-под лакокрасочных материалов должна быть плотно закрыта и храниться на специально отведенных площадках. 2.5. Покрасочные и сушильные камеры, другое оборудование помещений для ведения покрасочных и краскоприготовительных работ должны выполняться из негорючих материалов. 2.6. Внутренние поверхности стен окрасочных помещений на высоту не менее 2 м должны быть облицованы негорючим материалом, который допускает легкую очистку от загрязнений. 2.7. Помещения окрасочных и краскоприготовительных участков должны быть оборудованы самостоятельной принудительной приточно-вытяжной вентиляцией и системами местных отсосов. Запрещается осуществлять покрасочные работы, когда отключены системы вентиляции. Следует предусматривать защитное блокировки исключает возможность подачи материалов или сжатого воздуха до распыляя устройств в случае прекращения работы вентиляции. Вытяжные вентиляционные установки окрасочных помещений должны иметь звуковую или световую сигнализацию, которая сообщает о прекращении их работы. 2.8. Устройство подпольных приточных и вытяжных вентиляционных каналов запрещается, за исключением каналов для камер с нижним отсосом и установок бескамерной окраски на решетке в полу. В этих случаях очистки отсасываемого воздуха в гидрофильтрах, расположенных на входе в канал, обязательна. При этом участки подпольных каналов должны быть в случае бескамерной окраски минимальной (технически обоснованной) длины, а для камер каналы должны выводиться вверх непосредственно по их стенах. Во всех случаях должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность создания в каналах взрывоопасных концентраций. Приямок под решеткой должен быть заполнен слоем воды высотой не менее 50 мм с автоматическим поддержанием ее постоянного уровня. 2.9. Вентиляторы вытяжных систем от окрасочных участков, окрасочного и сушильного оборудования следует применять во взрывозащищенном исполнении. 2.10. При использовании в одной камере различных лакокрасочных материалов перед сменой краски камеру необходимо очищать от осевшей краски другого типа. 2.11. Покрасочные и сушильные камеры, установки струйного обливания и погружения, а также участки бескамерной окраски на решетке должны быть оборудованы системами автоматического пожаротушения. 2.12. В случае ручной окраски внутренних поверхностей крупногабаритных изделий (типа цистерн) необходимо предусматривать в них не менее двух отверстий (люков) с противоположных сторон: один - для вытяжки, второй - для притока свежего воздуха. Окраска следует начинать со стороны отверстий (люков) для вытяжки воздуха. Объем вентилируемого воздуха рассчитывается на разведение паров растворителей в среднем до предельно допустимых концентраций (ПДК). 2.13. Воздух, отсосов от места окраски распылением (камеры, кабины, решетки на полу), должно очищаться от частиц горючих красок и лаков с помощью гидрофильтров (мокрый способ) или других эффективных устройств очистки. 2.14. При окраске распылением красконагнетательные бачки должны размещаться вне покрасочные камеры. Краскораспылители должны быть заземлены. 2.15. Краскораспылители и шланги в конце смены следует очищать и промывать от остатков лакокрасочных материалов. Покрасочные камеры очищаются от осевшей краски по мере ее накопления, но не реже одного раза в неделю после окончания смены (когда работает вентиляция). Ванны гидрофильтров красящих камер следует по мере накопления краски, но не реже одного раза в неделю, очищать от осевшей краски и не реже одного раза в смену - от краски, плавающей на поверхности воды. Обзор форсунок гидрофильтров следует осуществлять регулярно один раз в сутки и при необходимости очищать их. 2.16. При применении окраски методом безвоздушного распыления запрещается включать в работу электронагреватель установки с подогревом до полного заполнения гидросистемы. Краскораспылитель, находящийся под высоким давлением лакокрасочного материала, должен иметь на рабочем месте предупреждающая надпись "Огнеопасно! Высокое давление". Сетевые фильтры установок безвоздушного распыления следует удалять и промывать не реже одного раза в неделю. 2.17. В случае окрашивания изделий в электростатическом поле высокого напряжения работы должны проводиться в специальной огороженной електрофарбувальний камере. Открытые отверстия в ограде камеры могут устраиваться только для прохождения транспортных средств с изделиями, красятся. Конструкция подвесок для изделий на конвейере должна быть такой, чтобы изделия, которые красятся, во время работы не раскачивались. В електрофарбувальних установках необходимо иметь защитное блокировки исключает включения распылительных устройств, когда выключена вентиляция или конвейер неподвижен, а также отключает электростатическое поле в случае прекращения работы вентиляции. 2.18. Для аварийного отключения електрофарбувальнои камеры и конвейера вблизи камеры следует устанавливать кнопку "Стоп". Место размещения аварийных кнопок должно быть известно всему персоналу, который обслуживает участок электростатического окрашивания. 2.19. Подвески для деталей в случае конвейерного производства следует очищать по мере загрязнения, но не реже двух раз в неделю. Очистка внутри електрофарбувальнои камеры должно проводиться после каждой смены, когда работает вентиляция. 2.20. Работа с ручной электростатической установкой должно осуществляться в соответствии с инструкцией по эксплуатации этой установки. После окончания работы следует проводить промывку системы соответствующим растворителем, когда отключена высокое напряжение. 2.21. В случае покраски изделий средством погружения ванны емкостью до 0,5 м3 оборудуются бортовыми отсосами и крышками, закрывающими ванну на период перерыва в работе. Ванны вместимостью свыше 0,5 м3 (как конвейерные, так и неконвеерни) должны иметь специальное укрытие, оборудованное вытяжной вентиляцией, обеспечивающей разведения паров растворителя, выделяемых до концентраций, не превышающих 20% нижнего предела взрываемости. 2.22. Ванны погружения вместимостью более 1 м3 должны иметь аварийное слива лакокрасочного материала до подземного резервуара, который находится за пределами цеха на расстоянии не менее 1 м от глухой стены здания и не менее 5 м - при наличии в стене отверстий. Диаметр сливной трубы и наклон ее в сторону резервуара должны быть такими, чтобы слива всего лакокрасочного материала из ванны происходил за 3 - 5 минут. 2.23. В случае конвейерного погружения вытяжная вентиляция должна блокироваться с конвейером таким образом, чтобы при отключении вентиляции конвейер останавливался. 2.24. В установках струйного обливания за больших затрат на смену лакокрасочного материала следует предусматривать также подземные резервуары для аварийного слива всего лакокрасочного материала из системы (когда емкость бака превышает 1 м3). Пульт (щит) управления установкой струйного обливания должен размещаться на расстоянии не ближе 5 м от ее отверстий. В случае отключения вентиляции обливание изделий должно прекращаться. Чтобы избежать искр, когда изделие упадет, дно парового тоннеля установки необходимо преподавать цветным металлом. 2.25. В окрасочных цехах (участках) могут применяться конвекционные и терморадиацийни сушильные камеры, а также камеры с комбинированным обогревом с использованием в качестве источника тепла пара, электроэнергии и газа. Применение горелок инфракрасного излучения (безполумьяного горения газа) в сушильных камерах запрещается. В конвекционных и терморадиацийних сушильных камерах должно предусматриваться защитное блокировки для прекращения подачи теплоносителя и остановки конвейера в случае отключения вентиляции. 2.26. Сушильные камеры следует теплоизолировать негорючими материалами (температура внешней поверхности стенок не должна превышать 45 ° C). Нагревательные приборы должны быть защищены от попадания на них капель лакокрасочного материала. 2.27. Конвейеры, применяемые на покрасочных участках, необходимо обеспечивать сигнализацией пуска и остановки, а у выходной двери из помещения и у пультов управления следует устанавливать кнопки срочного остановки конвейеров. 2.28. Запрещается: проводить в фарбоприготувальному отделении любые работы, кроме приготовления краски; объединять между собой общей вытяжной системой местные отсосы воздуха от красящих камер, ванн погружения и другого технологического окрасочного оборудования, а также вентиляционные системы окрасочных помещений и краскоприготовительных отделений (между собой и с вентиляционными системами других производств); загромождать краскоприготовительные отделения и покрасочные камеры; оставлять работающие окрасочные установки без присмотра; готовить краски и лаки непосредственно на рабочем месте; применять лакокрасочные материалы и растворители неизвестного состава, а также вещества и материалы, на которые отсутствуют характеристики их пожарной опасности.
|
