Методические указания. При изучении затрат рабочего времени используют два ос­новных метода: метод непосредственных замеров и метод моментных наблюдений.

При изучении затрат рабочего времени используют два ос­новных метода: метод непосредственных замеров и метод моментных наблюдений.

Метод непосредственных замеров дает наиболее полное пред­ставление о процессе труда, позволяет изучать приемы и методы работы, последовательность выполнения ее элементов; помимо средних величин он дает возможность получать данные по от­дельным операциям и рабочим местам.

Метод моментных наблюдений основан на законе больших чисел. При этом один наблюдатель может зафиксировать затраты времени у большого числа работников. Наблюдение можно пре­рывать и возобновлять, что не сказывается на точности резуль­татов.

На предприятиях наиболее применяем метод непосредствен­ных замеров, при котором основными видами наблюдений яв­ляются хронометраж, фотография рабочего времени и фотохро­нометраж, как сочетание фотографии рабочего дня и хрономет­ража.

Хронометраж — это изучение операции путем наблюдения п измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных ее элементов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции. В зависимости от целей хронометраж может быть осуществлен методом отдельных отсчетов или быть сплошным, i.e. показатели фиксируются по текущему времени. При хроно­метраже методом отдельных отсчетов в процессе наблюдения получается ряд значений показателя продолжительности выпол­нения определенного элемента операции, т.е. хроноряд. Для получения хронорядов при хронометраже по текущему времени необходимо из каждого последующего текущего времени вычесть смежное с ним предыдущее время.

ЗАДАЧА №1

Определить хроноряды проведенного сплошного хронометража. Использовать данные табл. 3.1.

Обработка и анализ хронометражных наблюдений предпола­гает:

- расчет коэффициента устойчивости хроноряда;

- исключение из хронорядов дефектных (ошибочных) замеров;

-расчет средней величины продолжительности выполнения каждого элемента операции при условии устойчивости хронорядов.

 

Таблица 3.1.	Порядковый номер наблюдения		Начало наблюдения – 0; Время Т – мин, с; Время П - с	13-00	13-14	13-53	14-03	14-26
	11-00	11-12	12-00	12-10	12-35
	9-15	9-30	10-05	10-13	10-35
	7-08	7-22	7-59	8-09	8-37
	5-22	5-35	6-12	6-21	6-42
	3-45	3-55	4-30	4-37	4-58
	2-05	2-21	2-59	3-07	3-22
			1-12	1-20	1-42
Текущее время (Т), продолжительность (П)	Т   П	Т   П	Т   П	Т   П	Т   П
Фиксажные точки	Начало движения руки к детали. Отделение руки от ключа	Начало схода стружки	Конец схода стружки	Отделение руки от кнопки управления	Отделение руки от детали
Элементы операции	1. Взять деталь, установить и закрепить в патроне	2. Пустить станок, подвести резец, включить подачу	3. Снять фаску	4. Выключить подачу, отвести резец, остановить станок	5. Открепить деталь, снять и отложить

Коэффициент устойчивости хроноряда — это отношение макси­мальной продолжительности элемента операции к минимальной:

К_уст = T_min / Т_max

где К_уст — коэффициент устойчивости хроноряда; Т_max — мак­симальное время продолжительности операции; T_min— ми­нимальное время продолжительности операции.

Хроноряд считается устойчивым, если фактический коэффи­циент устойчивости меньше или равен нормативному. В случае если коэффициент устойчивости выше нормативного, то производится «чистка» хроноряда (исключается минимальный или максимальный замер) и вновь определяется фактический коэф­фициент устойчивости, который сравнивается с нормативным. Следует учитывать, что нормативный коэффициент устойчи­вости определяется в зависимости от уровня механизации работ, длительности элемента операции и типа производства.

После проверки устойчивости хроноряда рассчитывается суммарная продолжительность по замерам и определяется сред­няя продолжительность каждого элемента операции. Эти данные в сумме и дадут длительность производственной операции.

ЗАДАЧА №2

По данным табл. 3.1 определить фактический ко­эффициент устойчивости хронорядов, если нормативный коэф­фициент для данных видов работ равен 1,3. Провести «чистку» хронорядов, если это необходимо. Определить продолжительность каждого элемента и операции в целом.

Следующий этап хронометражных наблюдений предполагает анализ итогов. В этом случае устанавливают излишние затраты рабочего времени, их причины, а также намечают пути снижения нерациональных затрат. Кроме того, по данным хронометража можно установить штучное время на изготовление единицы про­дукции или операцию.

Т_шт = Т_оп х (1 + К/100)

где Т_шт — время штучное; Т_оп — время оперативное; К — сум­ма нормативов времени на обслуживание рабочего места, а также на отдых и личные надобности (в % от времени опе­ративной работы).

ЗАДАЧА №3

По данным хронометражных наблюдений установ­лено время оперативной работы на выполнение операции нарезки резьбы на цилиндрическом валике с помощью резца: Т_оп = 0,43 нормо-ч. Норматив Т_орм = 8% от Т_оп, Т_отл = 5% от Т_оп. Определить норму штучного времени на операцию.