ЦЕЛИ И ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Политика в области промышленной безопасности выражает позицию руководства ПАО «КМЗ» и является основной частью системы управления в области промышленной безопасности.

Политика направлена на обеспечение требуемого уровня промышленной безопасности на опасных производственных объектах, при которых риск возникновения аварии и случаев травматизма на этих объектах минимален и соответствует уровню развития техники и технологии, а также постоянное снижение уровня этого риска. Политика включает обязательства по проведению консультаций работникам ПАО «КМЗ» и их представителям по вопросам промышленной безопасности, обязательства по совершенствованию системы управления промышленной безопасностью, постоянного улучшения менеджмента и результативности по промышленной безопасности, по обеспечению соответствия действующему законодательству и другим требованиям, которые организация обязуется выполнять, и которые относятся к опасностям в области промышленной безопасности.

Основными направлениями Политики ПАО «КМЗ» в области промышленной безопасности являются:

• Соблюдение требований Федеральных Законов, и принимаемых в соответствии с ними нормативных правовых актов Президента РФ, нормативных и правовых актов Правительства РФ, а также Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности;
• Лицензирование видов деятельности в области промышленной безопасности;
• Обеспечение экспертизы промышленной безопасности;
• Разработка декларации промышленной безопасности;
• Обеспечение укомплектованности штата работников опасных производственных объектов в соответствии с установленными требованиями;
• Допуск к работе на опасные производственные объекты лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющим медицинских противопоказаний к указанной работе;
• Обеспечение подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности;
• Организация и осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности;
• Обеспечение наличия и функционирования необходимых приборов и систем контроля за производственными процессами
• Страхование ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасных производственных объектов.
• Осуществление мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте;
• Контроль за своевременным проведением необходимых испытаний и технических освидетельствований технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах; ремонтом и поверкой контрольных средств измерения; повышением надежности и устойчивости системы энергоснабжения объектов.
• Признание и обеспечение приоритета жизни и здоровья работников завода по отношению к результатам его производственной деятельности после идентификации опасности и оценки риска.
• Установление единых нормативных требований по промышленной безопасности для структурных подразделений завода и сервисных служб в его составе независимо от характера их производственной деятельности.
• Единое управление работой за соблюдением требований промышленной безопасности, установленных федеральными законами и иными нормативными правовыми актами.
• Комплексное решение задач по промышленной безопасности путем составления и реализации первоочередных и перспективных программ и мероприятий, направленных на повышение устойчивости работы опасных производственных объектов; предотвращение аварийности и травматизма; повышение готовности персонала к действиям в экстремальных ситуациях.
• Контроль за соблюдением требований технологической дисциплины.
• Анализ состояния промышленной безопасности и производственного контроля на уровне производственных подразделений и завода в целом; в необходимых случаях организация проведения соответствующих экспертиз.
• Информирование работников о состоянии промышленной безопасности на их рабочем месте, о принимаемых мерах по улучшению промышленной безопасности.
• Принятие необходимых мер по обеспечению сохранения жизни и здоровья работников при возникновении и ликвидации аварийных ситуаций, в т.ч. по оказанию первой помощи пострадавшим, их лечению и реабилитации.
• Широкое использование принципа предупреждения (профилактики) – как стратегии управления риском.

Одним из направлений Политики ПАО «КМЗ» по промышленной безопасности являются обязательства по проведению консультаций с работниками опасных производственных объектов и их представителями по вопросам обеспечения промышленной безопасности.

Данная цель достигается:

• в процессе непрерывного системного и целенаправленного обучения работников Общества;
• в ходе обследований объектов и проведении совещаний по промышленной безопасности.

Обязательства ПАО «КМЗ» по совершенствованию системы управления промышленной безопасностью достигаются путем регулярного планирования и решения задач по промышленной безопасности, проведения анализа деятельности в области промышленной безопасности. Каждый выявленный недостаток рассматривается, как возможность совершенствования системы управления промышленной безопасностью.

 

7. Тульский завод РТИ

Тульский завод РТИ - одно из ряда ведущих предприятий Российской Федерации, изготавливающих резинотехнические изделия.

Свою первую продукцию предприятие выпустило в 1947 году: резиновую обувь, прорезиненные костюмы и вентиляционные трубы для шахт. Современное оборудование, квалифицированные кадры позволили значительно расширить номенклатуру, повысить качество и конкурентоспособность изготавливаемой продукции, стать единственным производителем ряда изделий. Сегодня специалисты Тульского завода РТИ производят свыше 10 000 наименований изделий.

Стратегия предприятия построена на обеспечении потребностей в резиновых-технических изделиях производств оборонной промышленности, ж/д подвижного состава, машиностроения, автомобилестроения. С этой целью проводится комплекс мероприятий по модернизации технологических процессов, приобретено современное компьютеризованное оборудование (литьевые, вакуумные пресса, предформователи и др., проводится сертификация продукции - РТИ для подвижного состава, трубы вентиляционные шахтные, манжеты армированные для валов, элементы виброизоляторов резинометаллические), получен сертификат соответствия системы менеджмента качества, аккредитована центральная заводская лаборатория, аттестован участок изготовления резины специального назначения.

В ноябре 1995 года завод вошел в число пяти тысяч ведущих предприятий, имеющих статус «Лидеры Российской экономики».

 

Организация производства:

Производство организовано таким способом: генеральный директор Архиреев Сергей Николаевич и 2 основных подразделения. 1-е подразделение – директор по технологии, то есть технология производства. 2-е подразделение – директор по производству, то есть организация производства.

 

Технологический процесс:

Технологический процесс проходит в 2 этапа. 1-й этап – это подготовительный технологический процесс, когда происходит изготовление сырой резины. 2-й этап – это изготовление резиновых изделий. Изготовление резиновых изделий производится 2-мя видами: формовая резино-техника на прессах и неформовая резино-техника.

 

Сырье:

Основное сырье, которое используют – это технический углерод, сажа, каучуки всех видов и различные наполнители.

 

Объемы производства:

Сегодня Тульский завод РТИ имеет свыше 15000 номенклатурных единиц изделий в своем ассортименте: конвейерные резинотканевые ленты, формовые РТИ, технические пластины неформовые, ткани обрезиненные, вальцованные резиновые смеси, вентиляционные трубы, неформовые РТИ, рукава резиновые, ремни норийные, метизы, клей для стыковки, кабельная продукция

Рис.1. Участок переработки отходов

 

Это участок переработки отходов. Здесь резиновые отходы перерабатываются. Изготавливается резиновая крошка. Она используется на предприятии, как добавка в неответственную резину. Так же есть понятие товарная крошка, ее продают на другие предприятия. Ее добавляют в асфальт или в иные неответственные резиновые изделия, где нет особых требований.

 

Основное здесь предусмотрено – это переработка резины. Резина дробится и идет много резиновой пыли. Для того, чтобы улавливать в вентиляционных ходах отходящую пыль установлен циклон, который и предназначен для улавливания резиновой пыли.

 

Рис.2. Циклон, для переработки резиновой пыли

 

Требование безопасности – это спецодежда для всех и прохождение инструктажа. Цеха находятся на расстоянии друг от друга. По пожароопасности цеха относятся к категории «Б» (пожароопасные).

 

На предприятии 3 основных цеха. Цех №1 – подготовительный цех. Цех №2 – формовой цех. Цех №4 – цех неформовой резины - техники.

В цеху №1 перемешивают сырье при низкой температуре и готовят сырую резину. Это 1-й этап подготовки сырья для резинового производства. Сырая резина изготавливается, потом резина делится на пластины, и пластины подаются на производственный процесс, где она начинается вулканизоваться. До этого момента резина не вулканизована, она мягкая, как пластилин.

Процесс перемешивания проходит при температуре до (резина не вулканизована). Когда резина идет на дальнейшую переработку, там начинается вулканизация (нагрев). Резина обрабатывается при температуре не ниже , и она приобретает те физические свойства, которые от нее требуются. Вулканизируется резина в цеху №4 – это цех неформовой резины - техники. Оборудование, на котором производится вулканизация, называется вулканизатором непрерывного действия.

 

В производстве существует вода 2-х видов:

1) Артезианская вода (условно чистая). Вода довольно жесткая, ее используют для питьевых нужд и для целей хозяйственно – бытового назначения.

2) Производственная вода. Вода, которая вращается в производственном цикле. Производственная вода так же бывает 2-х видов:

а) условно чистая, у которой не было непосредственного контакта с производством. Эта вода не загрязнялась, она просто нагрелась и ее охлаждают.

б) загрязненная вода, которая непосредственно контактирует с производственным сырьем. Поскольку эта вода загрязняется, то она попадает на очистные сооружения. Механическая очистка – вода очищается и попадает обратно на предприятие для производственных нужд. Поскольку часть воды теряется, то она подпитывается питьевой водой и идет в производственный процесс.

Очистка воды производится локальными очистными сооружениями, которые называются механической очисткой. Загрязненная вода идет первым делом на «нефте-ловушки», там отстаивается и нефть выделяется сверху, ее собирают. Потом эта вода идет в горизонтальные отстойники, там она так же отстаивается и осадок выпадает вниз. Следующий этап – это вертикальный отстойник. Тут она так же отстаивается, а потом возвращается в производственный процесс.

 

Для отходов существует отдельное место на территории предприятия. Набирают определенное количество отходов, а потом вывозят их. Отходы в большинстве случаев не опасные и относятся к 5 классу опасности. Опасность отходов зависит от состава.

 

 

8. ООО «Тульская геологоразведочная партия»

Является одной из самых крупных геологических организаций Тульской области и успешно работает с начала ХХ столетия. Основным направлением компании является выполнение полного цикла геологоразведочного производства на твердые полезные ископаемые, уголь и подземные воды, а также изыскательских работ для промышленного и гражданского строительства.

ООО «Тульская геологоразведочная партия» — сегодня это:
- высокопрофессиональный уровень выполнения работ и гарантированное качество;
- высококвалифицированные специалисты, имеющие огромный опыт работ в сфере геологоразведочных работ на все виды полезных ископаемых (кроме углеводородных);
- индивидуальный подход к каждому заказчику.

 

Сфера деятельности:

Бурение скважин (различного назначения глубиной до 1500 м), проходка шурфов, колодцев для индивидуального и централизованного водоснабжения. Бурение с отбором керна и проб для поиска и разведки полезных ископаемых.